RU2640437C1 - Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки - Google Patents

Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки Download PDF

Info

Publication number
RU2640437C1
RU2640437C1 RU2016115607A RU2016115607A RU2640437C1 RU 2640437 C1 RU2640437 C1 RU 2640437C1 RU 2016115607 A RU2016115607 A RU 2016115607A RU 2016115607 A RU2016115607 A RU 2016115607A RU 2640437 C1 RU2640437 C1 RU 2640437C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
saponite
hours
condensed
firing
Prior art date
Application number
RU2016115607A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Алексеевич Чантурия
Владимир Геннадиевич Миненко
Андрей Леонидович Самусев
Владимир Алексеевич Маслобоев
Дмитрий Викторович Макаров
Ольга Васильевна Суворова
Original Assignee
Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем промышленной экологии Севера Кольского научного центра РАН (ИППЭС КНЦ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран), Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем промышленной экологии Севера Кольского научного центра РАН (ИППЭС КНЦ РАН) filed Critical Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран)
Priority to RU2016115607A priority Critical patent/RU2640437C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2640437C1 publication Critical patent/RU2640437C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C04B2235/3481—Alkaline earth metal alumino-silicates other than clay, e.g. cordierite, beryl, micas such as margarite, plagioclase feldspars such as anorthite, zeolites such as chabazite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13—Compounding ingredients
    • C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
    • C04B33/1321—Waste slurries, e.g. harbour sludge, industrial muds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62645—Thermal treatment of powders or mixtures thereof other than sintering
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении керамических стеновых изделий и плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе получаемых керамических строительных материалов, повышение эффективности извлечения сапонитового продукта и обесшламливания оборотных вод алмазодобывающих предприятий, расширение сырьевой базы и улучшении экологической обстановки за счет использования техногенных отходов. Исходный сапонитовый продукт подвергают электрохимической сепарации с получением концентрата - сгущенного сапонитового продукта и обесшламленных техногенных вод. Получаемый концентрат электрохимической сепарации - сгущенный сапонитовый продукт содержит 580-620 г/дм3 твердой фазы. Влажность сгущенного сапонитового продукта доводят до 7-9% путем сушки при 100-110°С в течение 7-8 ч. Полусухое прессование ведут при давлении 16-24 МПа. Обжиг изделий ведут при температуре 800-900°С в течение 1,0-1,2 ч. 1 табл., 8 пр.

Description

Изобретение относится к строительным материалам и, в частности, к изготовлению керамических стеновых изделий и плитки.
Известен способ изготовления облицовочной плитки из керамической массы, содержащей каолин, монтмориллонит, волластонит, пирофиллит, кварц, дополнительно включающий костяную золу и пегматит, при этом компоненты находятся в соотношении, мас. %: каолин 34,0-40,0; монтмориллонит 4,0-6,0; волластонит 26,0-28,0; пирофиллит 8,0-10,0; костяная зола 10,0-12,0; пегматит 10,0-12,0. Сформованную облицовочную плитку обжигают при температуре 1130-1150°С [Патент РФ №2510384, М. Кл. С04В 33/16, 15.01.2013].
Недостатком данного способа являются недостаточно высокая прочность при сжатии - 40 МПа, а также повышенная температура обжига - 1130-1150°С и узкий интервал спекания - 20°С.
Известна сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая глину монтмориллонитового типа и трепел при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина монтмориллонитового типа 30-50; трепел 50-70. При этом используют глину монтмориллонитового типа следующего состава, мас. %: монтмориллонит 44-46, гидрослюда 5-7, каолинит 5-7, кварц 43-45, кальцит 0,5-1,5, а в химический состав трепела входят оксиды SiO2 70,05-71,85%; Al2O3 8,68-9,73%; Fe2O3 3,62-3,91%; СаО 3,79-4,21%; MgO 1,28-1,29%; Na2O 0,15-0,16%; K2O 2,01-2,06% следующего минералогического состава, мас. %: цеолит 30-32; опал-кристобалит 29-31; гидрослюда 18-19; монтмориллонит 10-12; кальцит 1-2; кварц 7-8; кальцит 1-2. Удельное прессование образцов составляло 20-25 МПа, температура обжига - 1050-1150°С [Патент РФ №2515107, М. Кл. С04В 33/16, 23.05.2012].
Недостатками данного способа изготовления смеси для керамических изделий являются невысокая прочность при сжатии - 23,7-49,2 МПа и изгибе - 5,3-9,3 МПа, а также высокая температура обжига - 1050-1150°С.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения керамических строительных материалов из сапонитсодержащих хвостов обогащения, включающий сушку при температуре 150°С в течение 1-2 ч, дегидратацию при температуре 600°С в течение 1-2 ч, обжиг при температурах 800, 900 и 1000°С в течение 1 ч и остывание в печи в течение 2 ч [Облицов А.Ю. Утилизация отходов обогащения алмазоносной руды месторождения имени М.В. Ломоносова. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, 2012. 20 с. (прототип)].
Недостатком данного способа является низкая прочность при сжатии - 11,54-14,91 МПа.
Технической задачей изобретения является повышение прочности при сжатии и изгибе получаемых керамических строительных материалов, повышение эффективности извлечения сапонитсодержащего продукта и обесшламливания оборотных вод алмазодобывающих предприятий, расширение сырьевой базы и улучшение экологической обстановки за счет использования техногенных отходов.
Исходный сапонитовый продукт - глинистая суспензия (отходы, образующиеся в процессе переработки алмазоносных руд месторождения им. М.В. Ломоносова и складируемые в хвостохранилищах), не оседающая и не уплотняющаяся под действием естественных гравитационных сил.
Исходный сапонитовый продукт (хвосты обогащения алмазоносных руд месторождения им. М.В. Ломоносова, далее суспензия) характеризуется крупностью частиц 50-55% класса менее 10 мкм (средний геометрический диаметр частиц от 7,0 до 8 мкм), содержанием твердой фазы от 100 до 200 г на 1 дм3 суспензии (сапонитовый продукт и техническая вода хвостохранилища с минерализацией менее 1 г/дм3) и удельной поверхностью 40 м2/г.
Химический состав исходного сапонитового продукта, %: MgO 15,6-15,9; SiO2 48-50; Fe2O3 6,5-7,3; Al2O3 6,7-7,0; CaO 4,3-4,5; K2O 1,6-1,7; TiO2 0,8-0,9; P2O5 0,4-0,5; Na20 0,3-0,5; MnO 0,1-0,12; потери при прокаливании 13-14.
Минеральный состав исходного сапонитового продукта содержит, %: сапонит (может быть с незначительной примесью монтмориллонита) 67-69; кварц 13,5-14,5; доломит 6,5-7,5; кальцит 1,9-2,1; гематит 2,4-2,6; апатит 1,9-2,1; иллит 1,9-2,1; рутил 1,5; анатаз 0,9-1,1.
Сапонитовый продукт после электрохимической сепарации характеризуется крупностью частиц 60-65% класса - 10 мкм (средний геометрический диаметр частиц от 6,0 до 6,7 мкм), содержанием твердой фазы от 580 до 620 г на 1 дм3 суспензии (сапонитовый продукт и техническая вода хвостохранилища с минерализацией менее 1 г/дм3) и удельной поверхностью 44 м2/г.
Химический состав сапонитового продукта после электрохимической сепарации, %: MgO 16-17; SiO2 45-47; Fe2O3 7,5-8,5; Al2O3 7-8; CaO 4-4,3; K2O 1,7-1,8; TiO2 0,9-1,0; P2O5 0,5-0,52; Na2O 0,2-0,25; MnO 0,1-0,12; потери при прокаливании 14,6-15,0.
Минеральный состав сапонитового продукта после электрохимической сепарации содержит, %: сапонит (может быть с незначительной примесью монтмориллонита) 73-75; кварц 11,5-12,5; доломит 4,5-5,5; кальцит 1,9-2,1; апатит 2,4-2,6; гематит 0,9-1,1; иллит 0,9-1,1; рутил 0,9-1,1; анатаз 0,9-1,1.
Указанная цель достигается тем, что изготовление керамических стеновых изделий и плитки включает сушку сапонитового продукта - хвостов обогащения алмазоносных руд, полусухое прессование и обжиг, исходный сапонитовый продукт подвергают электрохимической сепарации с получением концентрата - сгущенного сапонитового продукта и обесшламленных техногенных вод, а также тем, что получаемый концентрат электрохимической сепарации - сгущенный сапонитовый продукт содержит 580-620 г/дм3 твердой фазы, а влажность сгущенного сапонитового продукта доводят до 7-9% путем сушки при 100-110°С в течение 7-8 ч, при этом полусухое прессование ведут при давлении 16-24 МПа, а обжиг проводят при температуре 800-900°С в течение 1,0-1,2 ч.
Способ реализуется следующим образом.
Для извлечения сапонитового продукта и осветления техногенных вод проводят электрохимическую сепарацию, в которой реализуют процессы электрофоретического извлечения сапонитового продукта на аноде и осмотического выделения воды на катоде. При этом сгущенный сапонитовый продукт получают содержанием твердой фазы от 580 до 620 г/дм3, а удельный расход электроэнергии составляет от 4 до 7 кВт/ч на 1 м3 исходной суспензии в зависимости от содержания твердой фазы.
На втором этапе процесса влажность сгущенного сапонитового продукта доводят путем сушки от 100 до 110°С в течение 7-8 ч до 7-9%.
На следующем этапе из полученного сгущенного сапонитового продукта формуют изделия полусухим прессованием при удельном давлении от 16 до 24 МПа, и подвергают спрессованное изделия обжигу при температуре от 800 до 900°С в течение от 1,0 до 1,2 ч.
Таким образом, в результате использования электрохимической сепарации получают концентрат сгущенного сапонитового продукта содержанием твердой фазы от 580 до 620 г/дм3 и влажностью сапонитового продукта, от 52 до 56%, а путем сушки от 100 до 110°C в течение 7-8 ч до 7-9%, прессованию изделия и обжигу при температуре от 800 до 900°C в течение от 1,0 до 1,2 ч повышают прочности при сжатии и изгибе получаемых керамических строительных материалов. Повышают эффективность извлечения сапонитового продукта и обесшламливания оборотных вод алмазодобывающих предприятий, расширяют сырьевую базу и улучшают экологическую обстановку за счет использования техногенных отходов.
Сущность и преимущества изобретения проиллюстрированы примерами, представленными в таблице.
1. Примеры 1-6 выполнены при граничных и промежуточных значениях параметров предлагаемого способа изготовления керамических стеновых изделий и плитки из сгущенного сапонитового продукта.
2. Примеры 7, 8 выполнены с использованием исходного сапонитового продукта при давлении прессования 20 МПа и температурах обжига 800 и 900°C.
Из таблицы видно, что прочность при сжатии керамических изделий в примерах 1-6 превышает показатели в примерах 7, 8 в 1,4-1,8 раз, прочность при изгибе - в 1,3-1,5 раз.
Figure 00000001

Claims (1)

  1. Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки, включающий сушку сапонитового продукта - хвостов обогащения алмазоносных руд, полусухое прессование и обжиг, отличающийся тем, что исходный сапонитовый продукт подвергают электрохимической сепарации с получением обесшламленных техногенных вод и концентрата сгущенного сапонитового продукта с содержанием твердой фазы от 580 до 620 г/дм3, влажность сгущенного сапонитового продукта доводят до 7-9% путем сушки при 100-110°С в течение 7-8 ч, затем ведут полусухое прессование изделия при давлении 16-24 МПа и подвергают его обжигу при температуре 800-900°С в течение 1,0-1,2 ч.
RU2016115607A 2016-04-21 2016-04-21 Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки RU2640437C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016115607A RU2640437C1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016115607A RU2640437C1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2640437C1 true RU2640437C1 (ru) 2018-01-09

Family

ID=60965459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016115607A RU2640437C1 (ru) 2016-04-21 2016-04-21 Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2640437C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU394335A1 (ru) * 1971-01-11 1973-08-22 Способ получения строительнб1х л\атериалов
US4981824A (en) * 1988-06-01 1991-01-01 Director - General Of Agency Of Industrial Science And Technology Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom
WO2002016262A2 (en) * 2000-08-24 2002-02-28 Basil Kransdorff Slurry treatment
RU2206534C1 (ru) * 2002-02-08 2003-06-20 ООО "Институт минералогии" Способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности (варианты)
RU2010139102A (ru) * 2010-09-22 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный инсти Способ утилизации отходов для обогащения алмазоносной породы

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU394335A1 (ru) * 1971-01-11 1973-08-22 Способ получения строительнб1х л\атериалов
US4981824A (en) * 1988-06-01 1991-01-01 Director - General Of Agency Of Industrial Science And Technology Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom
WO2002016262A2 (en) * 2000-08-24 2002-02-28 Basil Kransdorff Slurry treatment
RU2206534C1 (ru) * 2002-02-08 2003-06-20 ООО "Институт минералогии" Способ переработки отходов алмазодобывающей промышленности (варианты)
RU2010139102A (ru) * 2010-09-22 2012-03-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный инсти Способ утилизации отходов для обогащения алмазоносной породы

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ОБЛИЦОВ А.Ю. "Утилизация отходов обогащения алмазоносной руды месторождения имени М.В. Ломоносова". Авто диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, 2012, 20 с. *
ОБЛИЦОВ А.Ю. "Утилизация отходов обогащения алмазоносной руды месторождения имени М.В. Ломоносова". Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Санкт-Петербург, 2012, 20 с. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tchakouté et al. Synthesis of sodium waterglass from white rice husk ash as an activator to produce metakaolin-based geopolymer cements
Johari et al. Effect of the change of firing temperature on microstructure and physical properties of clay bricks from Beruas (Malaysia)
CN102351445B (zh) 超低碱硅酸盐水泥及其生产方法
RU2631447C1 (ru) Керамическая масса для изготовления стеновых облицовочных изделий
JP2015123385A (ja) 焼成物及びその製造方法
CN104310830A (zh) 一种用磷石膏生产β-高纯石膏粉的方法
RU2640437C1 (ru) Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки
KR101601779B1 (ko) 정수 슬러지를 이용한 건축자재용 조성물
CN101543829A (zh) 碳酸锰渣回收的综合利用方法
JP4966596B2 (ja) セラミック用素地及びセラミック焼成体
CN110228947A (zh) 一种利用铁尾矿制备的铁青釉陶瓷及其工艺
CN106904939B (zh) 一种掺杂煤矸石高强度陶瓷地砖及其制备工艺
Mesrar et al. Technological valorization of the Miocene clay in the region of Fez (Morocco): characterisation and exploitation possibilities
CN103880467B (zh) 一种抗裂加气砖及其制作方法
Brasileiro et al. The kaolin residue and its use for production of mullite bodies
RU2653214C1 (ru) Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий
CN108863115A (zh) 一种水泥及其制备方法
JP2021165220A (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
RU2496742C1 (ru) Керамическая масса
CN106904940B (zh) 一种铁矿尾矿多孔砖及其制备方法
KR20190085670A (ko) 폐광미를 이용한 하니컴 지지체
Kamarudin et al. Enhancement of Singgora roof tile using chemical modification method
RU2167125C2 (ru) Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
CN106745015A (zh) 一种增白黑滑石粉的制备方法
RU2196753C2 (ru) Шликер для изготовления керамической облицовочной плитки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190422