JP4966596B2 - セラミック用素地及びセラミック焼成体 - Google Patents
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Description
一方、石灰、苦土系の素地は、表1に示すように1100±50℃の焼成で石灰・白雲陶器として工業化していたが、さらに、磁器にしたいとの要望が1960年代に強くなり、磁器化を目指した素地調合試験は行われた。しかし、焼成幅を越えた熱量を受けた成形体中に急激に溶融体(ガラス相)が生成して、焼成体の軟化・変形歪が大きく進行するために工業化は困難との判断に至っている(非特許文献2〜4)。
これは、アルカリ成分のないAl2O3−CaO(MgO)―SiO2組成系の結晶相の融点が比較的高いこと、及び、可塑性粘土原土中の石英を水簸精製除去するのに使用した分散剤の水ガラス(添加量:1000分の3重量%)の微量アルカリ分や、分散した粘土粒子分を集める為に用いる凝集剤のにがりからのアルカリ土類の共存の下での反応により、焼成中に多量の溶融体を形成することが無いこと、の知見に基づくものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1の目的に加えて、より耐熱性を向上させるために、素地全体重量の1000分の3重量%以下でアルカリ系泥漿調整剤が添加されたセラミック用素地としたものである。
請求項4に記載の発明は、請求項3の目的に加えて、融点の高い多くの結晶相を得てより高強度とするために、結晶相に、メタカオリン、CaO、MgO、多孔質な−Al2O3、α―Al2O3、ムライトCa3Al2Si3O12、CaAl2Si2O8, Ca2Al2SiO7、CaAl2O4、Ca12Al14O33、Ca3Al2O6、アルミナセメント系結晶及びその結晶にMgO成分を固溶した1以上の結晶、を含み、ガラス相が微量存在するセラミック焼成体としたものである。
請求項2に記載のセラミック用素地によれば、請求項1の効果に加えて、アルカリ系泥漿調整剤の添加により、一層の強度の向上が期待できる。
請求項3に記載のセラミック焼成体によれば、請求項1又は2のセラミック用素地を用いたことで、曲げ強度や焼成収縮率において良好な特性を得ることができる。特にここでは、微細組織が均質な多孔体となるので、耐熱衝撃性にも優れ、軽量骨材やフィルタ等の広範囲な産業分野に有用となる。
請求項4に記載のセラミック焼成体によれば、融点の高い結晶相の存在によってより耐熱性のある高強度の焼成体となる。
本発明で使用する可塑性粘土は、木節粘土、蛙目粘土、カオリナイト質粘土、ボーキサイト質粘土、陶石質粘土及び各種人工粘土から1種以上が選択される。
一例として、愛知県瀬戸地区で各種粘土原土を工業的に水簸分級した木節粘土、蛙目粘土、中国広東省茶山県東莞産の日本名黒泥の可塑性粘土粉末のX線回析図を図1に示す(名古屋工業技術試験所・咸陽非金属鉱研究所共同研究報告書「中国粘土鉱物の有効利用に関する研究−陶磁器用高嶺土、粘土の評価及び分級法の開拓」(1990.3)より抜粋、図2,3も同じ)。以下図と共に木節粘土を(K)、蛙目粘土を(G)、黒泥を(B)と略記する。ここで明らかなように、主成分のカオリナイトと石英(Qtz)とが共存しており、石英(Qtz)の残量はG≧K>Bの関係がある。
温帯産の日本の(K,G)には、前記カオリナイト、石英以外には結晶相は認められないが、亜熱帯産の(B)には、ギプサイト(Al(OH)3)及びCa及びAl−モンモリロナイト(m)の痕跡があった。
さらに図2に示す細部の配向資料の粉末X線回析図から、(K)と(B)との比較に於いて、水簸に用いた水ガラス(Wgで図示)とギプサイト(gで図示)が確認できた。これより可塑性粘土中の産地間の差は、風化作用が進行して、母岩中のアルカリ分及びSiO2成分が溶脱してアルミナ成分が多く存在するボーキサイト質粘土(Bに相当)と、カオリナイト質粘土(K,Gに相当)が広く陶磁器産業に於いて使用されていると判断できる。
上記B,G,K及びS(愛知県枝下産の木節粘土)の水簸粘土粉をプレス成形後、900℃から50℃おきに1350℃までの各温度で焼成した。その全焼成収縮率を図3に示す。縦軸が焼成収縮率を示し、横軸が焼成温度(℃)を示す。成形体の焼成時間は設定温度2時間で行ったものである。ここで明らかなように、(B)は日本産の可塑性粘土とは異なり、焼成収縮は小さくて耐火性が良いことがわかる。この耐火性向上の原因としては、図1に見られるように、石英が少量である一方、Al(OH)3並びにCa及びAl−モンモリロナイトなどの他にカオリナイトを中心とするアルミナ成分を多く含むカオリナイト質粘土(俗に言うボーキサイト質粘土)であるためと推測できる。
なお、図5は、灼熱減量(Ig.loss)、カオリナイト結晶の厚み(t)、粉末X線回析におけるカオリナイトと石英のピーク比(Hk/Hg)と比表面積S(m2/g)の関係を示すグラフで(前田武久・渡村信治・水田博之・芝崎靖雄「窯業用粘土質原料の強熱減量による品質評価法の検討」粘土科学、27(3)135-146(1987)より抜粋)、カオリナイトの理想Ig.lossは13.98%であるが、両者には有機物(腐植)が存在する。更に、黒泥中のAl(OH)3のIg.lossは、34.6%であるため図5-aのIg.loss曲線はカオリナイト質粘土(図5-b)のそれより多目に出ている。
但し、耐火度向上策としてNaイオン等のアルカリ成分の少ない原料を使用するのが望ましい。例えば、アルミナ成分としてはサッシ工場からの産業廃棄物Al(OH)3スラッジ等が活用できるが、このAl(OH)3にはNaイオン類等のアルカリ成分が多く含まれるため、pHが8になるくらいまで水洗いを行ったものを使用する。
そして、調合したセラミック用素地を任意の形状に成形し、乾燥させた後、600℃〜1400℃の範囲で焼成温度を選択して焼成する。焼成中においては、カオリナイトが熱分解して生成するメタカオリンやムライト(3Al2O3・2SiO2)と、分解生成物のSiO2成分に対してすぐに反応する微量のアルカリ成分の介在のもと、CaO及びMgO成分とアルミナ成分とが反応して液相の生成を極力抑制して、比較的に融点の高い多くの結晶相を生成させる。
石灰石を16重量%、Al(OH)3を47重量%、カオリナイト質粘土を37重量%でセラミック用素地を調合し、水ガラスを素地全体重量1000に対して3.0重量%で添加した泥漿で、鋳込み成形法でルツボ(高さ70mm×直径81.5mm)及び棒状試験体(10cm×直径2cm)を5本作成した。これを風乾後、電気炉内に設置して、図6に示す焼成曲線のように300℃まで加熱して1時間保持し、さらに昇温して設定温度に達した後に1時間維持後、自然放冷する形式で、600℃〜1400℃まで50℃ごとに各温度で焼成した。その結果、焼成体のルツボ形状は図7に示すように1400℃まで十分に維持できた。また、1200℃焼成のルツボをバーナーで赤色になるまで灼熱した直後に水中(室温)に投下したが変化はなかった。
昇温にしたがって固相焼結反応は進行し、過剰のAl2O3成分は自らα―Al2O3になると同時にCaOとの反応により、CaAl12O19が生成したものと推定できる。
調合割合からすれば,Al(OH)3を減少させれば、α―Al2O3の生成量は減少し、CaO成分の多いCa12Al14O33やCa3Al12O6等の結晶相が析出し、カオリナイト質粘土を増加させればCa3Al2Si3O12などの結晶相が析出すると想定する。
白雲石を16重量%、Al(OH)3を47重量%、カオリナイト質粘土を37重量%で素地を調合し、水ガラスを素地全体重量1000に対して3.0重量%で添加した泥漿を、鋳込み成形法で実施例1と同様の棒状試験体に成形した。これを風乾燥後、電気炉内に設置して、実施例1と同様の形式で600℃〜1400℃まで焼成した。焼成体の焼成収縮率は図12に示すように7.3%以下と石灰石系素地よりも小さめになった。
また、本形態のセラミック焼成体によれば、上記セラミック用素地を用いたことで、曲げ強度や焼成収縮率において良好な特性を得ることができる。特にここでは、500℃以下で分解して生成した活性な多孔質Al2O3とカオリナイトの分解生成物のメタカオリナイトによる多孔質構造的骨格が形成され、微細組織が均質な多孔体となるので、耐熱衝撃性にも優れ、軽量骨材やフィルタ等の広範囲な産業分野に有用となる。ちなみに、各実施例の900℃焼成体については30m2/g以上の比表面積が得られることが確認された。これにより各実施例で得られる焼成体はセラミックフィルタとして十分な細孔比表面積を持つといえる。
Claims (4)
- 分級してアルカリ成分を含む長石類及び石英を除去した可塑性粘土と、石灰及び苦土成分と、アルミナ成分と、の3成分からなり、且つ各成分が全体重量100%に対して夫々少なくとも10重量%以上含有されてなるセラミック用素地。
- 素地全体重量の1000分の3重量%以下でアルカリ系泥漿調整剤が添加された請求項1に記載のセラミック用素地。
- 請求項1又は2に記載のセラミック用素地を成形、乾燥後、600℃〜1400℃の範囲内で選択した温度で焼成したセラミック焼成体であって、曲げ強度が略20Mpa以上、焼成収縮率が略18%以下であることを特徴とするセラミック焼成体。
- 結晶相に、メタカオリン、CaO、MgO、多孔質な−Al2O3、α―Al2O3、ムライトCa3Al2Si3O12、CaAl2Si2O8, Ca2Al2SiO7、CaAl2O4、Ca12Al14O33、Ca3Al2O6、アルミナセメント系結晶及びその結晶にMgO成分を固溶した1以上の結晶、を含み、ガラス相が微量存在する請求項3に記載のセラミック焼成体。
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