JPH0474296B2 - - Google Patents
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- JPH0474296B2 JPH0474296B2 JP63134924A JP13492488A JPH0474296B2 JP H0474296 B2 JPH0474296 B2 JP H0474296B2 JP 63134924 A JP63134924 A JP 63134924A JP 13492488 A JP13492488 A JP 13492488A JP H0474296 B2 JPH0474296 B2 JP H0474296B2
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- bismuth
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、可塑性を持つたまま成型が容易で、
また構造水を保持しているため粘り気もあり、か
つまた高強度な、特に引張度に強いセラミツクス
およびその製造方法に関するものである。
また構造水を保持しているため粘り気もあり、か
つまた高強度な、特に引張度に強いセラミツクス
およびその製造方法に関するものである。
［従来技術］
モンモリロナイト、バイデライト、サポナイ
ト、ヘクトライトといつた粘土鉱物を総称してス
メクタイトという。
ト、ヘクトライトといつた粘土鉱物を総称してス
メクタイトという。
従来、このスメクタイト系粘土鉱物は可塑性が
あるためカオリンなどと同様、水と練つて型取り
をした後、高温で加熱することにより硬質な焼物
とすることが可能である。しかし、高温で焼いた
物自体は粘土の構造水が失われてしまうため、粘
土そのものが持つている粘り強さや可塑性がなく
なつてしまい、通常のセラミツクスと同様耐衝撃
性や靱性にかける上、一般の高強度セラミツクス
よりも強度そのものも弱いという欠点を有してい
る。
あるためカオリンなどと同様、水と練つて型取り
をした後、高温で加熱することにより硬質な焼物
とすることが可能である。しかし、高温で焼いた
物自体は粘土の構造水が失われてしまうため、粘
土そのものが持つている粘り強さや可塑性がなく
なつてしまい、通常のセラミツクスと同様耐衝撃
性や靱性にかける上、一般の高強度セラミツクス
よりも強度そのものも弱いという欠点を有してい
る。
また、現在高強度セラミツクスといわれている
ものは、超微粒子素材を使いこれに種々の焼結助
剤を加えホツトプレスなど高温高圧条件で処理し
て初めてできるものがほとんどであり、構造水を
持たないため粘りがなく、従つて、引張強度も弱
く、また複雑な形をした成型体を得るのに苦労す
ることが多い。
ものは、超微粒子素材を使いこれに種々の焼結助
剤を加えホツトプレスなど高温高圧条件で処理し
て初めてできるものがほとんどであり、構造水を
持たないため粘りがなく、従つて、引張強度も弱
く、また複雑な形をした成型体を得るのに苦労す
ることが多い。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、可塑性を持つたまま成型が容
易で、また構造水を保持しているため粘り気もあ
り、かつまた高強度な、特に引張強度に強いセラ
ミツクスおよびその構造方法を提供することであ
る。
易で、また構造水を保持しているため粘り気もあ
り、かつまた高強度な、特に引張強度に強いセラ
ミツクスおよびその構造方法を提供することであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、新しいセラミツクス素材を開発
するために鋭意研究を重ねた結果、可塑性を持つ
スメクタイト系粘土鉱物を原材料にして、これを
ビスマス含有水溶液で短時間加温処理した後、生
成物をろ過乾燥するだけで圧裂引張強度で約100
Kg／cm2にも達する高強度粘土化合物セラミツクス
を得ることができた。
するために鋭意研究を重ねた結果、可塑性を持つ
スメクタイト系粘土鉱物を原材料にして、これを
ビスマス含有水溶液で短時間加温処理した後、生
成物をろ過乾燥するだけで圧裂引張強度で約100
Kg／cm2にも達する高強度粘土化合物セラミツクス
を得ることができた。
さらに本発明においては、高温条件を必要とし
ないため、原材料である粘土そのものが持つ構造
水の破壊がなく、それによつて、成型体を作る上
での可塑性が奪われることがないため自由なセラ
ミツクス成型体を手軽に作製でき、しかも、粘土
と特徴である粘り強さが保持されるため、当該成
型体は圧裂引張強度に優れているのである。
ないため、原材料である粘土そのものが持つ構造
水の破壊がなく、それによつて、成型体を作る上
での可塑性が奪われることがないため自由なセラ
ミツクス成型体を手軽に作製でき、しかも、粘土
と特徴である粘り強さが保持されるため、当該成
型体は圧裂引張強度に優れているのである。
当該セラミツクスの製造方法では、原料として
はスメクタイト系粘土化合物なら何でもよく、従
つて天然産スメクタイト系粘土鉱物あるいはこれ
と類似の構造を持つ合成粘土を選ぶことができ
る。ここでは、スメクタイト系粘土鉱物として理
想化学組成Na0.33［（Al1.67Mg0.33）Si4O10
（OH）2］・2H2Oの天然産モンモリロナイトを原
料とする。またスメクタイト系粘土化合物を当該
高強度セラミツクスに変えるために必要の添加剤
であるビスマス塩は、最終的に原料である粘土化
合物とビスマスの複合体ができ、所望の高強度粘
土化合物セラミツクスになるものなら何でもよ
い。
はスメクタイト系粘土化合物なら何でもよく、従
つて天然産スメクタイト系粘土鉱物あるいはこれ
と類似の構造を持つ合成粘土を選ぶことができ
る。ここでは、スメクタイト系粘土鉱物として理
想化学組成Na0.33［（Al1.67Mg0.33）Si4O10
（OH）2］・2H2Oの天然産モンモリロナイトを原
料とする。またスメクタイト系粘土化合物を当該
高強度セラミツクスに変えるために必要の添加剤
であるビスマス塩は、最終的に原料である粘土化
合物とビスマスの複合体ができ、所望の高強度粘
土化合物セラミツクスになるものなら何でもよ
い。
例えば、4BiNO3（OH）2・BiO（OH）の化学組
成を持つ塩基性硝酸ビスマスを添加剤とする。
成を持つ塩基性硝酸ビスマスを添加剤とする。
塩基性硝酸ビスマスの0.001〜0.005モル濃度の
水溶液を、湯浴あるいは油浴中80〜120℃で加熱
撹拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別
を行つたビスマス含有水溶液にモンモリロナイト
0.01モルを加えて約１時間加熱撹拌し、生成した
淡灰白色沈殿物を吸引ろ過、熱水で洗浄後、80℃
で乾燥を行つた。
水溶液を、湯浴あるいは油浴中80〜120℃で加熱
撹拌して前記ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別
を行つたビスマス含有水溶液にモンモリロナイト
0.01モルを加えて約１時間加熱撹拌し、生成した
淡灰白色沈殿物を吸引ろ過、熱水で洗浄後、80℃
で乾燥を行つた。
このようにして得られたビスマス含有モンモリ
ロナイトは固く凝縮しているので、めのう製乳鉢
で粗く粉砕後、めのう製電磁式超微粒粉砕機で26
メツシユ以下の微粉末粒子になるよう微粉化し
た。
ロナイトは固く凝縮しているので、めのう製乳鉢
で粗く粉砕後、めのう製電磁式超微粒粉砕機で26
メツシユ以下の微粉末粒子になるよう微粉化し
た。
この微粉体試料約0.9ｇを400Kg／cm2の加圧条件
下で５分間加圧成型し、円盤状成型体（直径Ｄ＝
約13mmφ、厚みＷ＝約３mm）を作製した。この成
型試料について万能引張圧縮試験機を用いて
diametral compression test（圧裂引張試験）を
行つた。すなわち、印加圧力(F)と破断面積（Ｄ×
Ｗ）から試料の引張強度（St）を下記の算出式に
より求めた。
下で５分間加圧成型し、円盤状成型体（直径Ｄ＝
約13mmφ、厚みＷ＝約３mm）を作製した。この成
型試料について万能引張圧縮試験機を用いて
diametral compression test（圧裂引張試験）を
行つた。すなわち、印加圧力(F)と破断面積（Ｄ×
Ｗ）から試料の引張強度（St）を下記の算出式に
より求めた。
St＝2F／（πDW）
その結果、前記方法で作製したビスマス含有モ
ンモリロナイトのセラミツクス体は60.7〜99.8
Kg／cm2の引張強度を有する高強度セラミツクス体
であることが判明した。一方、塩基性硝酸ビスマ
ス水溶液で処理しないで、原材料であるモンモリ
ロナイトのみを80℃で乾燥後、同様に26メツシユ
以下に微粉化し400Kg／cm2の加圧条件下で５分間
加圧成型した円盤状成型体（直径Ｄ＝約13mmφ、
厚みＷ＝約３mm）は26.4Kg／cm2程度の引張強度し
か示さなかつた。従つて、モンモリロナイトを
100℃以下の塩基性硝酸ビスマス水溶液で加熱処
理することにより、モンモリロナイト単味よりも
数倍高い引張強度を持つ高強度セラミツクス体が
得られることが確認された。また、塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトの混合モル比を約0.2
としたときには、当該高強度粘土化合物セラミツ
クスの圧裂引張強度は最高に達することも確認さ
れた。
ンモリロナイトのセラミツクス体は60.7〜99.8
Kg／cm2の引張強度を有する高強度セラミツクス体
であることが判明した。一方、塩基性硝酸ビスマ
ス水溶液で処理しないで、原材料であるモンモリ
ロナイトのみを80℃で乾燥後、同様に26メツシユ
以下に微粉化し400Kg／cm2の加圧条件下で５分間
加圧成型した円盤状成型体（直径Ｄ＝約13mmφ、
厚みＷ＝約３mm）は26.4Kg／cm2程度の引張強度し
か示さなかつた。従つて、モンモリロナイトを
100℃以下の塩基性硝酸ビスマス水溶液で加熱処
理することにより、モンモリロナイト単味よりも
数倍高い引張強度を持つ高強度セラミツクス体が
得られることが確認された。また、塩基性硝酸ビ
スマス／モンモリロナイトの混合モル比を約0.2
としたときには、当該高強度粘土化合物セラミツ
クスの圧裂引張強度は最高に達することも確認さ
れた。
さらに、本発明による高強度粘土化合物セラミ
ツクス体が構造水を残しているため少なくとも粘
土の構造が壊れる800℃までの加熱焼成処理条件
下においても引つ張り強度が保たれるかどうかを
検討するために、当該高強度粘土化合物セラミツ
クス成型体を600℃で４時間の加熱焼成処理を行
つてから、引張強度試験を行つた。その結果、塩
基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混合モル
比が0.1と0.2の各試料２種について、平均値とし
て、それぞれ112.0Kg／cm2および149.4Kg／cm2の圧
裂引張強度が得られ、少なくとも600℃、４時間
までの加熱処理によつてこの新規セラミツクス体
の圧裂引張強度は増大こそすれ劣化しないことが
わかつた。よつて、本発明で得られる高強度粘土
化合物セラミツクスは引張強度に極めて優れた特
性を持つ高強度セラミツクスであり、熱的にも安
定しているから、少なくとも粘土の構造水が壊れ
る800℃以下でより高圧力を発生できるホツトプ
レスやHIPなどの手段でビスマス含有粘土複合体
を高圧加熱処理することにより、引張強度に優れ
たより高強度なセラミツクス成型体が、粘土の可
塑性を利用してさまざまな工業的用途に適した複
雑な形状のままで、できることがわかる。また、
当該高強度粘土化合物セラミツクスの特徴は引張
強度に強いことと、成型の際に粘土の持つ可塑性
があるため任意の形状に成型できることにあるの
で、単に従来知られているような高強度セラミツ
クスと同等あるいはそれ以上の強度を持つ高強度
セラミツクスを得たい場合は、当該高強度粘土化
合物セラミツクスを型取りした後、粘土の構造水
がなくなる800℃以上の温度で加圧成型を行えば
よい。
ツクス体が構造水を残しているため少なくとも粘
土の構造が壊れる800℃までの加熱焼成処理条件
下においても引つ張り強度が保たれるかどうかを
検討するために、当該高強度粘土化合物セラミツ
クス成型体を600℃で４時間の加熱焼成処理を行
つてから、引張強度試験を行つた。その結果、塩
基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混合モル
比が0.1と0.2の各試料２種について、平均値とし
て、それぞれ112.0Kg／cm2および149.4Kg／cm2の圧
裂引張強度が得られ、少なくとも600℃、４時間
までの加熱処理によつてこの新規セラミツクス体
の圧裂引張強度は増大こそすれ劣化しないことが
わかつた。よつて、本発明で得られる高強度粘土
化合物セラミツクスは引張強度に極めて優れた特
性を持つ高強度セラミツクスであり、熱的にも安
定しているから、少なくとも粘土の構造水が壊れ
る800℃以下でより高圧力を発生できるホツトプ
レスやHIPなどの手段でビスマス含有粘土複合体
を高圧加熱処理することにより、引張強度に優れ
たより高強度なセラミツクス成型体が、粘土の可
塑性を利用してさまざまな工業的用途に適した複
雑な形状のままで、できることがわかる。また、
当該高強度粘土化合物セラミツクスの特徴は引張
強度に強いことと、成型の際に粘土の持つ可塑性
があるため任意の形状に成型できることにあるの
で、単に従来知られているような高強度セラミツ
クスと同等あるいはそれ以上の強度を持つ高強度
セラミツクスを得たい場合は、当該高強度粘土化
合物セラミツクスを型取りした後、粘土の構造水
がなくなる800℃以上の温度で加圧成型を行えば
よい。
［発明の効果］
本発明による高強度セラミツクスは、原料の粘
土が安価で入手しやすく、しかも添加剤であるビ
スマスも国内では入手しやすく、その製造方法も
簡単であることなどから、省エネルギー、省コス
ト的なセラミツクスである。
土が安価で入手しやすく、しかも添加剤であるビ
スマスも国内では入手しやすく、その製造方法も
簡単であることなどから、省エネルギー、省コス
ト的なセラミツクスである。
［実施例］
本発明の詳細を実施例に基づき、さらに詳細に
説明する。
説明する。
実施例 １
塩基性硝酸ビスマス4BiNO3（OH）2・BiO
（OH）（分子量＝1462）2.92ｇを1000mlのH2Oに
加え、油浴（110〜120℃）中で加熱撹拌して前記
ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別を行つたビス
マス含有水溶液にモンモリロナイト（左沢鉱山産
天然モンモリロナイト；分子量＝約403；東芝
Beckmannの密度測定器から求めた真密度＝2.61
Kg／cm3）4.0ｇを加えて約１時間加熱撹拌し、生
成した淡灰白色沈楽物を吸引ろ過、熱水で洗浄
後、80℃で乾燥を行つた。
（OH）（分子量＝1462）2.92ｇを1000mlのH2Oに
加え、油浴（110〜120℃）中で加熱撹拌して前記
ビスマス塩をほぼ溶解した後、ろ別を行つたビス
マス含有水溶液にモンモリロナイト（左沢鉱山産
天然モンモリロナイト；分子量＝約403；東芝
Beckmannの密度測定器から求めた真密度＝2.61
Kg／cm3）4.0ｇを加えて約１時間加熱撹拌し、生
成した淡灰白色沈楽物を吸引ろ過、熱水で洗浄
後、80℃で乾燥を行つた。
このようにして得られたビスマス含有モンモリ
ロナイトは固く凝縮しているので、めのう製乳鉢
で粗く粉砕後、めのう製電磁式超微粒粉砕機で26
メツシユ以下の微粒末粒子になるよう微粉化し
た。
ロナイトは固く凝縮しているので、めのう製乳鉢
で粗く粉砕後、めのう製電磁式超微粒粉砕機で26
メツシユ以下の微粒末粒子になるよう微粉化し
た。
この微分体資料約0.9ｇ（真密度＝3.32Kg／cm3）
を400Kg／cm2の加圧条件下で５分間加圧成型し、
円盤状成型体（直径Ｄ＝約13mmφ、厚みＷ＝約３
mm；重量と容積から求めたかさ密度＝2.75Kg／
cm3）を６個作成した。次いで、この資料６個につ
いて万能引張圧縮試験機を用いてdiametral
compression test（圧裂引張試験）を行つた。す
なわち、印加圧力(F)と破断面積（Ｄ×Ｗ）から６
個の資料の引張強度（St）を下記の算出式により
求めた。
を400Kg／cm2の加圧条件下で５分間加圧成型し、
円盤状成型体（直径Ｄ＝約13mmφ、厚みＷ＝約３
mm；重量と容積から求めたかさ密度＝2.75Kg／
cm3）を６個作成した。次いで、この資料６個につ
いて万能引張圧縮試験機を用いてdiametral
compression test（圧裂引張試験）を行つた。す
なわち、印加圧力(F)と破断面積（Ｄ×Ｗ）から６
個の資料の引張強度（St）を下記の算出式により
求めた。
St＝2F／（πDW）
その結果、前記方法で作製したビスマス含有モ
ンモリロナイトのセラミツクス体は平均値として
99.8Kg／cm2の引張強度を有する高強度セラミツク
ス体であることが判明した。
ンモリロナイトのセラミツクス体は平均値として
99.8Kg／cm2の引張強度を有する高強度セラミツク
ス体であることが判明した。
実施例 ２
ビスマス塩のモンモリロナイトに対する添加量
を変えた、ビスマス含有モンモリロナイトを４種
（塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトのモル
比＝0.1、0.2、0.3および0.5）作製し、これらを
実施例１の方法で加圧成型後、引張強度試験を行
つた。
を変えた、ビスマス含有モンモリロナイトを４種
（塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトのモル
比＝0.1、0.2、0.3および0.5）作製し、これらを
実施例１の方法で加圧成型後、引張強度試験を行
つた。
その結果、塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナ
イトのモル比が0.1、0.2、0.3および0.5の資料数
個ずつの圧裂引張強度の平均値は、それぞれ
60.7、90.6、81.9および71.8Kg／cm2であつた。
イトのモル比が0.1、0.2、0.3および0.5の資料数
個ずつの圧裂引張強度の平均値は、それぞれ
60.7、90.6、81.9および71.8Kg／cm2であつた。
以上の結果から、塩基性硝酸ビスマス／モンモ
リロナイトのモル比が0.2近傍の割合で調整すれ
ば、引張強度が最も強いビスマス含有モンモリロ
ナイトがセラミツクス対として得られることが確
認された。
リロナイトのモル比が0.2近傍の割合で調整すれ
ば、引張強度が最も強いビスマス含有モンモリロ
ナイトがセラミツクス対として得られることが確
認された。
実施例 ３
ビスマス塩のモンモリロナイトに対する添加量
を変えた、ビスマス含有モンモリロナイトを２種
（塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトのモル
比＝0.1および0.2）作成し、これらを実施例１の
方法で加圧成型後、600℃で４時間の加熱焼成処
理を行つてから、引張強度試験を行つた。
を変えた、ビスマス含有モンモリロナイトを２種
（塩基性硝酸ビスマス／モンモリロナイトのモル
比＝0.1および0.2）作成し、これらを実施例１の
方法で加圧成型後、600℃で４時間の加熱焼成処
理を行つてから、引張強度試験を行つた。
その結果、各資料２種について、圧裂引張強度
の平均値は、それぞれ112.0および149.4Kg／cm2で
あり、少なくとも600℃までの加熱処理によつて
この新規セラミツクス体の圧裂引張強度は増大こ
そすれ劣化しないことがわかつた。
の平均値は、それぞれ112.0および149.4Kg／cm2で
あり、少なくとも600℃までの加熱処理によつて
この新規セラミツクス体の圧裂引張強度は増大こ
そすれ劣化しないことがわかつた。
比較例 １
モンモリロナイト単味について、実施例１と同
条件、すなわち、天然モンモリロナイト（左沢鉱
山産）の約１ｇを被検資料として、400Kg／cm2で
加圧成形した資料４個（かさ密度＝2.5Kg／cm3）
についての圧裂引張強度試験から、平均値26.4
Kg／cm2の引張強度が得られた。
条件、すなわち、天然モンモリロナイト（左沢鉱
山産）の約１ｇを被検資料として、400Kg／cm2で
加圧成形した資料４個（かさ密度＝2.5Kg／cm3）
についての圧裂引張強度試験から、平均値26.4
Kg／cm2の引張強度が得られた。
以上の結果から、モンモリロナイトをビスマス
塩で処理することにより、モンモリロナイトの圧
裂引張強度がビスマス添加効果（添加量：塩基性
硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混合モル比≧
0.1）によつて、最大約４倍以上に増大すること
がわかつた。
塩で処理することにより、モンモリロナイトの圧
裂引張強度がビスマス添加効果（添加量：塩基性
硝酸ビスマス／モンモリロナイトの混合モル比≧
0.1）によつて、最大約４倍以上に増大すること
がわかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビスマス含有スメクタイト系粘土鉱物を所定
形状に成型してなることを特徴とする高強度粘土
化合物セラミツクス。 ２ スメクタイト系粘土鉱物をビスマス塩水溶液
で処理し、生成したビスマス含有スメクタイト系
粘土鉱物を分離し、次いで加圧成型することを特
徴とする高強度粘土化合物セラミツクスの製造方
法。 ３ ビスマス含有スメクタイト系粘土鉱物を所定
形状に成型後、加熱処理してなることを特徴とす
る高強度粘土化合物セラミツクス。 ４ スメクタイト系粘土鉱物をビスマス塩水溶液
で処理し、生成したビスマス含有スメクタイト系
粘土鉱物を分離後、成型し、さらに加熱処理する
ことを特徴とする高強度粘土化合物セラミツクス
の製造方法。 ５ ビスマス含有スメクタイト系粘土鉱物を分離
後、加熱処理するに当り、高温高圧の加熱処理を
行う請求項４記載の高強度粘土化合物セラミツク
スの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134924A JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
| US07/323,826 US4981824A (en) | 1988-06-01 | 1989-03-15 | Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom |
| DE89302731T DE68910189D1 (de) | 1988-06-01 | 1989-03-20 | Keramisches Material, Verfahren zu seiner Herstellung und geformter keramischer Körper daraus. |
| EP89302731A EP0344889B1 (en) | 1988-06-01 | 1989-03-20 | Novel ceramic material, method for the preparation thereof and ceramic shaped body obtained therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63134924A JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01305843A JPH01305843A (ja) | 1989-12-11 |
| JPH0474296B2 true JPH0474296B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15139726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63134924A Granted JPH01305843A (ja) | 1988-06-01 | 1988-06-01 | 高強度粘土化合物セラミックスおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4981824A (ja) |
| EP (1) | EP0344889B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01305843A (ja) |
| DE (1) | DE68910189D1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0676244B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1994-09-28 | 三菱マテリアル株式会社 | セラミックス複合粉末及びその製造方法 |
| US8586149B2 (en) * | 2003-06-18 | 2013-11-19 | Ford Global Technologies, Llc | Environmentally friendly reactive fixture to allow localized surface engineering for improved adhesion to coated and non-coated substrates |
| US7517561B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-04-14 | Ford Global Technologies, Llc | Method of coating a substrate for adhesive bonding |
| US7744984B2 (en) * | 2006-06-28 | 2010-06-29 | Ford Global Technologies, Llc | Method of treating substrates for bonding |
| US20100151236A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Ford Global Technologies, Llc | Surface treatment for polymeric part adhesion |
| RU2640437C1 (ru) * | 2016-04-21 | 2018-01-09 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Способ изготовления керамических стеновых изделий и плитки |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US3671190A (en) * | 1970-11-10 | 1972-06-20 | Laporte Industries Ltd | Synthetic clay-like minerals of the smectite type and method of preparation |
| US3816153A (en) * | 1972-07-10 | 1974-06-11 | Engelhard Min & Chem | Opacity of clay films |
| DE2441039A1 (de) * | 1973-10-03 | 1975-04-10 | Unibra Sa | Verfahren zur behandlung von ton bzw. tonhaltigen massen und danach erhaltene tone und keramische produkte |
| US4514510A (en) * | 1983-09-08 | 1985-04-30 | American Colloid Company | Hydrogen enriched water swellable clay having reduced acid demand and stable at low pH |
| US4631091A (en) * | 1985-08-13 | 1986-12-23 | English China Clays Lovering Pochin & Co. Ltd. | Method for improving the dispersibility of organoclays |
| US4786620A (en) * | 1986-05-12 | 1988-11-22 | Corning Glass Works | Phyllosilicate treatment |
-
1988
- 1988-06-01 JP JP63134924A patent/JPH01305843A/ja active Granted
-
1989
- 1989-03-15 US US07/323,826 patent/US4981824A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-20 DE DE89302731T patent/DE68910189D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-20 EP EP89302731A patent/EP0344889B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0344889B1 (en) | 1993-10-27 |
| US4981824A (en) | 1991-01-01 |
| DE68910189D1 (de) | 1993-12-02 |
| EP0344889A1 (en) | 1989-12-06 |
| JPH01305843A (ja) | 1989-12-11 |
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Legal Events
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