SU1654280A1 - Способ изготовлени пеностекла - Google Patents
Способ изготовлени пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1654280A1 SU1654280A1 SU884619759A SU4619759A SU1654280A1 SU 1654280 A1 SU1654280 A1 SU 1654280A1 SU 884619759 A SU884619759 A SU 884619759A SU 4619759 A SU4619759 A SU 4619759A SU 1654280 A1 SU1654280 A1 SU 1654280A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- production
- moistened
- cellular glass
- consumption
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технологии получени чеистого стекла и может быть использовано в производстве теплоизол ционных материалов и пористых заполните лей дл легкого бетона С целью упрощени технологии изготовлени и снижени расхо да сырь измельченное стекло увлажн ют до содержани воды 5 7% от его массы прессуют изделии при удельном давлении равном 250 300 кг/см и без формы осущр ствл ют вспучивание при нагревании Свои ства пеностекла плотность 470 590 кг/м1 предел прочности при сжатии 74129 МПа коэффициент теплопроводности 0 13 О 14 Вт/м°С 1 табл
Description
Изобретение относитс к технологии получени чеистого стекла и может быть использовано в производстве теплоизол ционных материалов и пористых заполните лей дл легкого бетона
Цель изобретени - упрощение техно логии изготовлени и снижение расхода сырь
Способ изготовлени пеностекла осуществл етс следующим образом
Стекло размалываюте шаровой мельнице , порошок стекла увлажн ют до содержани воды 5-7% от массы стекла и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 250-300 кг/см2 Отформованные издели вынимают из формы и подают в печь вспучивани по режиму 3 ч подъем температуры до 750°С, выдержка в течение 30 мин и охлаждение вместе с печью.
Увлажнение тонкодисперсного порош ка стекла позвол ет упростить технологию и сократить расход сырь за счет исключени из производства специального газообразо- вател и линии его подготовки а формование предварительно увлажненной массы путем прессовани позвол ет устанавли вать в печь дл вспучивани отформованные издели без формы Кроме того рода равномерно распредел етс в порошке стекла и обуславливает равномернопористую структуру чеистого стекла Активна поверхность тонкодисперсного порошка стекла достаточно прочно удерживает адсорбированную воду до момента разм гчени стекла По данным дифференциально-термического анализа в прессованном образце удерживаетс до 2% адсорбированной воды от массы стекла В момент разм гчени стекла вода испараетс и раст гивает пленки стекла до образовани пористой структуры До разм гчени стекла выходу
О
ел
fe
со о
испар ющейс воды преп тствует плотна структура образца, полученна в результате прессовани .
Способ осуществл ют на примере стеклобо , имеющего следующий химический состав, мас.%: SI02 72; СаО 7; МдО 4; Na2O 16: 1.
Пример 1. Стеклобой размылывают в лабораторной шаровой мельнице до порошка с удельной поверхностью 5000 см /г, затем порошок стекла увлажн ют до содержани воды 5% от массы стекла и формуют образцы размером 5 х 4 х 1 см при удельном давлении прессовани 250 кг/см . Отформованные образцы устанавливают на керамическую подставку и вспучивают в лабораторной муфельной печи по режиму: подъем температуры +750°С в течение 3 ч, выдержка при этой температуре в течение 30 мин и произвольное охлаждение вместе с печью. Полученный образец чеистого стекла имеет следующие свойства: средн плотность 590 кг/см , предел прочности при сжатии 12,9 МПа, водопоглощение по объему 1,8% и коэффициент теплопровод- ности 0,18 Вт/м°С.
Пример 2. Стеклобой размалывают в лабораторной шаровой мельнице до по рошка с удельной поверхностью 7000 см /г,
затем порошок стекла увлажн ют до содер-
0
5
жани воды 7% от массы стекла и формуют образцы размером 5 х 5 х 1 см на гидравлическом прессе при удельном давлении прес- совани 300 кг/см2. Отформованные образцы устанавливают на керамическую подставку и вспучивают в лабораторной муфельной печи по режиму: подъем температуры до +750°С в течение 3 ч, выдержка при этой температуре 30 мин и охлаждение произвольное вместе с печью. Полученный образец чеистого стекла имеет следующие свойства: средн плотность 470 кг/м , предел прочности при сжатии 7,4 МПа, водопоглощение по объе- 5 му 2%, коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/м°С.
Результаты эксперимента приведены в таблице.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени пеностекла, включающий измельчение стекла, прессование издели , выемку его из формы и последующее вспучивание стекла при нагреве, отличающийс тем. что, с целью упрощени технологии изготовлени и снижени расхода сырь , измельченное стекло увлажн ют до содержани воды 5-7% от массы стекла, а прессование ведут при удельном давлении
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619759A SU1654280A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619759A SU1654280A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени пеностекла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1654280A1 true SU1654280A1 (ru) | 1991-06-07 |
Family
ID=21414927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884619759A SU1654280A1 (ru) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | Способ изготовлени пеностекла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1654280A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525076C1 (ru) * | 2013-06-17 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ и устройство для изготовления пористого остеклованного блока |
-
1988
- 1988-12-13 SU SU884619759A patent/SU1654280A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР М 93279 кл С 03 С 11/00 1950 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2525076C1 (ru) * | 2013-06-17 | 2014-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Способ и устройство для изготовления пористого остеклованного блока |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3498802A (en) | Steam treatment process to produce thermoplastic materials and hydraulic cements | |
US3321414A (en) | Cellular glass and method of making same | |
US3592619A (en) | High-silica glass foam method | |
US2501698A (en) | Thermal expansion and vesiculation process for siliceous materials | |
EA000616B1 (ru) | Строительный теплоизоляционный материал | |
US4207114A (en) | Foamed ceramic element and process for making same | |
SU1654280A1 (ru) | Способ изготовлени пеностекла | |
JP2009274895A (ja) | 扁平状の連続気孔が積層配向されたセラミックス焼結体とその製造方法 | |
KR20050117613A (ko) | 단열성이 우수한 다공질의 세라믹 성형체 제조방법 | |
CN1448351A (zh) | 泡沫玻璃制品生产方法 | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
KR100281793B1 (ko) | 소다석회 규산염의 폐유리를 원료로 한 경량골재의 제조방법 | |
JPH0324414B2 (ru) | ||
JPS5939393B2 (ja) | 建築材料の製造方法 | |
CN112408804A (zh) | 一种铁尾矿基高性能多孔微晶玻璃及其制备方法 | |
US4123285A (en) | Foamed ceramic element | |
GB2108977A (en) | Water resistant and thermally insulating silicate articles and compositions and method for the production thereof | |
JPS58500284A (ja) | 焼結されたガラス状および/または結晶性物質から成る多孔性成形体およびこのような多孔性成形体の製造方法 | |
KR101363393B1 (ko) | 에어로겔을 함유한 퍼라이트 단열보드 제조방법 및 퍼라이트 단열보드 | |
CN107417073B (zh) | 一种建筑隔音高气孔率泡沫玻璃的制备方法 | |
JP3634717B2 (ja) | 軽量発泡ガラスタイルの製造方法 | |
SU893533A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из чеистого бетона | |
RU2197423C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пористого материала | |
RU2478587C2 (ru) | Способ получения пеностекла и шихта для его изготовления | |
FI78673B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vaermeisolerande, pao vattenglas baserat material. |