JPS58104029A - 天燃ガラス発泡成形体の製造法 - Google Patents
天燃ガラス発泡成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS58104029A JPS58104029A JP19958981A JP19958981A JPS58104029A JP S58104029 A JPS58104029 A JP S58104029A JP 19958981 A JP19958981 A JP 19958981A JP 19958981 A JP19958981 A JP 19958981A JP S58104029 A JPS58104029 A JP S58104029A
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- Japan
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- natural glass
- molded article
- expanded
- particles
- heated
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は天然ガラス発泡成形体の製造法に関する。
従来から真珠岩、黒曙石、松脂岩などの発泡性天然ガラ
ス粒を加熱発泡せしめ′＃−発泡粒は断熱材あるいは騒
量骨材等として用いられている。
ス粒を加熱発泡せしめ′＃−発泡粒は断熱材あるいは騒
量骨材等として用いられている。
１九発泡粒を相互にｌ！１ＩＩＷＩぜしめ、発泡成形体
となし、不燃材、＃熱材等とする試みが提案されている
。
となし、不燃材、＃熱材等とする試みが提案されている
。
発泡成形体を製造する方法としては多くの試みがあるが
、ガえ＃ｉ特公昭１８−１９４２号には黒曜石を８００
℃から１２００℃で加熱ｌｌ彊させると同時に、これを
加圧下で圧縮成形する成形板の製造方法が特発１８４４
−９４７５号及び実公昭５５−５０７９号にはトンネル
炉内で廖彊性無機質原料ｔｍ成発泡し、発泡軟化状繍で
抑圧ローラーによ〕板状に成形する方法が、％開１８４
９−５２８０７号には鑞忰の中に１１優性無機質ＩＡ科
を入れ、蓋をした後、密閉状騙で淑忰一杯に尭Ｉ’ｌｌ
！せて成形体を得る方法が、特開昭４８−１７５０！１
１号には機枠の中に膨張性態ａＸ鳳糾を入れ、加熱発泡
させ良後、加圧成形する方法などが通電されてｉる。
、ガえ＃ｉ特公昭１８−１９４２号には黒曜石を８００
℃から１２００℃で加熱ｌｌ彊させると同時に、これを
加圧下で圧縮成形する成形板の製造方法が特発１８４４
−９４７５号及び実公昭５５−５０７９号にはトンネル
炉内で廖彊性無機質原料ｔｍ成発泡し、発泡軟化状繍で
抑圧ローラーによ〕板状に成形する方法が、％開１８４
９−５２８０７号には鑞忰の中に１１優性無機質ＩＡ科
を入れ、蓋をした後、密閉状騙で淑忰一杯に尭Ｉ’ｌｌ
！せて成形体を得る方法が、特開昭４８−１７５０！１
１号には機枠の中に膨張性態ａＸ鳳糾を入れ、加熱発泡
させ良後、加圧成形する方法などが通電されてｉる。
しかし、これら従来の発泡成形体の製造法では、発泡倍
率が低く断熱性が高い低高ｌ！直のものを侍かたかつ良
。まえ、殆１粒が相互に融着する間に空りを生じ断熱性
、防水性が世下し、しかも成形体強直か劣り、もろい欠
点が６つ九。
率が低く断熱性が高い低高ｌ！直のものを侍かたかつ良
。まえ、殆１粒が相互に融着する間に空りを生じ断熱性
、防水性が世下し、しかも成形体強直か劣り、もろい欠
点が６つ九。
本＠明は上記の間亀点を解決し丸ものであり、その目的
は、天然カラスの発泡性を改良することによ多発泡粒子
間窒１ＩＩｌがｆ分元項され九低嵩曹廣の断課性、防水
性が優れた成形体を得る製造方法ｔ−蝿供するにあり、
さらに従来低発泡性で利用できなかった原料の有効利用
を可能とするものである。その襞旨は、天然ガラス粒を
加熱して発泡−ｙＩＩせしめて天然ガラス発泡成形体ｔ
−製造するに当り、＃記大然カラス粒を予め６００℃〜
９００℃のｍ直で２分〜６０分子備加熱を行なうことを
４１値とする天然ガラス発泡成形体のｊｉｌｉ、ｉｉ法
である・ Ａ沫＠、黒嘲石、松脂岩などの天然ガラス粒は、この製
造法による予備加熱を行なうことにより、加熱発泡ｉｏ
発泡倍率が着しく向上し、同時に粒間に生じＡ）空隙を
よく充填して融着し低嵩曽健でｇ！ｗ″４が小さい成形
体を得ることができる。ま九、従来と同機度の発泡倍率
のものを祷るのであれば、加熱発串温にあるいは時間の
低下を図ることができる。□ 予備加熱ＩＪｉＫが６００℃禾満では予熱の効果が不光
分で６９、この温度で着しい発泡効果を挙けるためには
３００分以上の予熱時間を蒙し災際的ではない。９００
℃以上ではガラス粒は発泡を開始する温度となるので予
熱効果は期待できない。予備加熱時間が２分未満である
と予熱効果が不光分で６９．９００℃近くの温度で６０
分以上予熱すると発／ＩＩｌ性が低′下する傾向となり
好ましくない。また、予備加熱を行った後、−ｌＬ’ｉ
ｉｍまで冷却しその後加熱して発泡せしめても予備加熱
の効果は発塊される。
は、天然カラスの発泡性を改良することによ多発泡粒子
間窒１ＩＩｌがｆ分元項され九低嵩曹廣の断課性、防水
性が優れた成形体を得る製造方法ｔ−蝿供するにあり、
さらに従来低発泡性で利用できなかった原料の有効利用
を可能とするものである。その襞旨は、天然ガラス粒を
加熱して発泡−ｙＩＩせしめて天然ガラス発泡成形体ｔ
−製造するに当り、＃記大然カラス粒を予め６００℃〜
９００℃のｍ直で２分〜６０分子備加熱を行なうことを
４１値とする天然ガラス発泡成形体のｊｉｌｉ、ｉｉ法
である・ Ａ沫＠、黒嘲石、松脂岩などの天然ガラス粒は、この製
造法による予備加熱を行なうことにより、加熱発泡ｉｏ
発泡倍率が着しく向上し、同時に粒間に生じＡ）空隙を
よく充填して融着し低嵩曽健でｇ！ｗ″４が小さい成形
体を得ることができる。ま九、従来と同機度の発泡倍率
のものを祷るのであれば、加熱発串温にあるいは時間の
低下を図ることができる。□ 予備加熱ＩＪｉＫが６００℃禾満では予熱の効果が不光
分で６９、この温度で着しい発泡効果を挙けるためには
３００分以上の予熱時間を蒙し災際的ではない。９００
℃以上ではガラス粒は発泡を開始する温度となるので予
熱効果は期待できない。予備加熱時間が２分未満である
と予熱効果が不光分で６９．９００℃近くの温度で６０
分以上予熱すると発／ＩＩｌ性が低′下する傾向となり
好ましくない。また、予備加熱を行った後、−ｌＬ’ｉ
ｉｍまで冷却しその後加熱して発泡せしめても予備加熱
の効果は発塊される。
この製造法が適用できる天然ガラスとしては真珠岩、ｊ
％噴石、松脂岩などの一種もしくは数種の混脅物であり
、なかでも愚−石が好適である。この製造法で発ｍ成形
体を製造するに当って、天然ガラスの産地１粒直等によ
り発泡特性が異なるので１．予め原料の発泡試験を行な
い予備加熱条件を設足すれはよい。予備加熱を行なう装
置としてはｉ熱機ＩＩを備え友ものでめれば全て使用で
きるー、１ｉａｉ炉、水平−＠Ｆ＃）ンネル炉などが好
ましい。加熱尭Ｉ’ｌｌ融着し成形する装置は従来のＷ
＆１１１Ｉをそのまま使用でき、この製造法によｐ特に
変更を畳することはない。
％噴石、松脂岩などの一種もしくは数種の混脅物であり
、なかでも愚−石が好適である。この製造法で発ｍ成形
体を製造するに当って、天然ガラスの産地１粒直等によ
り発泡特性が異なるので１．予め原料の発泡試験を行な
い予備加熱条件を設足すれはよい。予備加熱を行なう装
置としてはｉ熱機ＩＩを備え友ものでめれば全て使用で
きるー、１ｉａｉ炉、水平−＠Ｆ＃）ンネル炉などが好
ましい。加熱尭Ｉ’ｌｌ融着し成形する装置は従来のＷ
＆１１１Ｉをそのまま使用でき、この製造法によｐ特に
変更を畳することはない。
以下実施例によｐａ明する。
〔実施例１〕
艇野基和田峠産の黒曜石（平均粒径５ｍ１）ｋ−製蒸発
皿に入れ、８００℃に加熱し九マツフル炉中で５０分間
予備加熱処理を行なった。
皿に入れ、８００℃に加熱し九マツフル炉中で５０分間
予備加熱処理を行なった。
次にこの試料７５Ａｌｔ−，１５０１１１ｍ（長さ）×
１００ＭＣ１１１，）Ｘ５０ｍ１１（高さ）の密閉式ス
テンレス製型枠に投入ｔ、、１ｏｏｏ℃に加熱したマツ
フル炉中で５分間加熱発泡融看せしめ成形体を喉得し九
。この成形体の内部状５ｉｔ−ｉ１察したところ、発泡
粒子間はすべて充填され、さらに型枠のコーナ一部もす
べて充填された極めて成好な嵩ｗ度０．１ＯＮ／♂であ
った。ま九、この成形体の熱伝導率は０．０４５に椿〆
罵、ｈｒ０℃であった。
１００ＭＣ１１１，）Ｘ５０ｍ１１（高さ）の密閉式ス
テンレス製型枠に投入ｔ、、１ｏｏｏ℃に加熱したマツ
フル炉中で５分間加熱発泡融看せしめ成形体を喉得し九
。この成形体の内部状５ｉｔ−ｉ１察したところ、発泡
粒子間はすべて充填され、さらに型枠のコーナ一部もす
べて充填された極めて成好な嵩ｗ度０．１ＯＮ／♂であ
った。ま九、この成形体の熱伝導率は０．０４５に椿〆
罵、ｈｒ０℃であった。
〔比幀ｆＩ１１〕
爽Ｍ１列１と同一の原料を予備加熱せずに、実施しｌ１
１と同一の型枠に１１♀、５ｇ及び１５０１１投入した
ものの２種を、１０００℃に加熱し九マツフル炉中で５
分間加熱発泡成形した。嵩密度α１５１１７ＤＩ設定の
原料仕込量１１２．５＃のものでは、発泡不足の丸め諷
枠高さ５０鵡まで発泡せず所望の成形体が得られなかつ
九。ま九、嵩ＷＩＫＯ，２（１／）設定の原料仕込量１
５０Ｉとしたものは一応瀝忰高さ５０鴎まで発泡し九成
形体が、その得られた成形体の内部状ＩＩＡを観察し九
と仁ろ、発泡粒子間にかな９多くの空隙か存在し、さら
に、截忰の各コ、−ナ一部が充填されていない現象も生
じていた。この成形体の嵩Ｖａ＊は約０．２２ＪＩ／３
１”であり、熱伝導率は０．０５７Ｋｇ（Ｉ４／ｗｒ
−ｈデ・℃であつ友。
１と同一の型枠に１１♀、５ｇ及び１５０１１投入した
ものの２種を、１０００℃に加熱し九マツフル炉中で５
分間加熱発泡成形した。嵩密度α１５１１７ＤＩ設定の
原料仕込量１１２．５＃のものでは、発泡不足の丸め諷
枠高さ５０鵡まで発泡せず所望の成形体が得られなかつ
九。ま九、嵩ＷＩＫＯ，２（１／）設定の原料仕込量１
５０Ｉとしたものは一応瀝忰高さ５０鴎まで発泡し九成
形体が、その得られた成形体の内部状ＩＩＡを観察し九
と仁ろ、発泡粒子間にかな９多くの空隙か存在し、さら
に、截忰の各コ、−ナ一部が充填されていない現象も生
じていた。この成形体の嵩Ｖａ＊は約０．２２ＪＩ／３
１”であり、熱伝導率は０．０５７Ｋｇ（Ｉ４／ｗｒ
−ｈデ・℃であつ友。
〔実施Ｍ２）
北海道央尻島童の感−石（平均粒径５謡ンを実施ｆＩ１
１と同様の方法で８００℃、３０分間予備加熱を行なつ
九後、実施肉１と崗−の機枠に７５１１投入し１０００
℃に加熱したマツフル炉中で５分間加熱発泡融着せしめ
て成形【喉得し丸。
１と同様の方法で８００℃、３０分間予備加熱を行なつ
九後、実施肉１と崗−の機枠に７５１１投入し１０００
℃に加熱したマツフル炉中で５分間加熱発泡融着せしめ
て成形【喉得し丸。
この成形体は央ｍガ１と同様に！Ｉｔ泡粒子間および型
枠のコーナ一部は十分充填され嵩１［α１１１１Ａ−で
あつ九。筐九、この成形体の熱伝導卓はαυ４５Ｋｏａ
ｊ／ ＩＩ −ｋｒ・”ｃ、であった。
枠のコーナ一部は十分充填され嵩１［α１１１１Ａ−で
あつ九。筐九、この成形体の熱伝導卓はαυ４５Ｋｏａ
ｊ／ ＩＩ −ｋｒ・”ｃ、であった。
〔比較的２〕
夾施匈２と同一の原料を予備加熱せずに、夾Ａ ｌ＃ｊ
１と同一の型枠にｆｆ２．５ＪＦ・１５０Ｊ’・１８
Ｚ５Ｊ’投入したもの６！Ｍを、 １０００℃に加熱し
たマツフル炉中で５分間加熱発泡成形した。
１と同一の型枠にｆｆ２．５ＪＦ・１５０Ｊ’・１８
Ｚ５Ｊ’投入したもの６！Ｍを、 １０００℃に加熱し
たマツフル炉中で５分間加熱発泡成形した。
この結果、５種共発泡不足のため製忰高さ５０■まで発
泡せず所望の成形体が得られなかつ九。
泡せず所望の成形体が得られなかつ九。
この＠明ａ以上の通９で次の効果をもたらす。
■ 低高ｖＨ嵐でしかも粒間空−が光全に充填された断
熱性、防水性、＊ｔが優れ次成形体を得ることができる
。
熱性、防水性、＊ｔが優れ次成形体を得ることができる
。
■ 従来、発泡性が低いために利用することができなか
った天然ガラス原料を有効に利用可能となった。
った天然ガラス原料を有効に利用可能となった。
１？１軒出願人 旭化成工業株式会社−１７７＝
Claims (1)
- （１） 天然ガラス粒を加熱し発泡融着せしめて天然
ガラス発泡成形体を製造するに当９、前記天然ガラス粒
を予め６００℃〜９００℃の温膨で２分〜６０分子備加
熱を行なうことを特徴とする天然ガラス発泡成形体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958981A JPS58104029A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 天燃ガラス発泡成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19958981A JPS58104029A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 天燃ガラス発泡成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58104029A true JPS58104029A (ja) | 1983-06-21 |
Family
ID=16410354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19958981A Pending JPS58104029A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 天燃ガラス発泡成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58104029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176932A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-11 | Inax Corp | 施釉無機質発泡成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501881A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 | ||
| JPS5010306A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-02-03 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19958981A patent/JPS58104029A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501881A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 | ||
| JPS5010306A (ja) * | 1973-05-31 | 1975-02-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60176932A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-11 | Inax Corp | 施釉無機質発泡成形体 |
| JPS6328847B2 (ja) * | 1984-02-17 | 1988-06-10 | Inatsukusu Kk |
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