RU2209793C1 - Композиция для изготовления теплоизоляционного материала - Google Patents
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2209793C1 RU2209793C1 RU2001131192A RU2001131192A RU2209793C1 RU 2209793 C1 RU2209793 C1 RU 2209793C1 RU 2001131192 A RU2001131192 A RU 2001131192A RU 2001131192 A RU2001131192 A RU 2001131192A RU 2209793 C1 RU2209793 C1 RU 2209793C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- heat
- amorphous silica
- preparing
- insulating
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных, в частности стеновых, материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных конструкционных композиций. Технический результат: получение легковесного прочного теплоизоляционного кирпича как конструкционного стенового материала с высокими прочностными характеристиками, а также улучшенными эксплуатационными характеристиками по тепло- и звукоизоляции, отвечающего требованиям морозостойкости, позволяющего получать его пластическим, более технологичным способом формования. Композиция содержит, мас.%: аморфный кремнезем 55,0-68,0, жидкое стекло 8,0-15,0, выгорающие добавки 20,0-25,0. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных, в частности стеновых, материалов, а именно к составам для изготовления теплоизоляционных конструкционных композиций.
Известно использование глинистого сырья, кремнеземных компонентов для производства стеновой керамики, в частности диатомита, для производства строительного легковесного кирпича (см. А. И.Августиник. Керамика. - Л.: Стройиздат, Ленинград. отд. - 1975, с. 124 [1]). Указанный материал, имея незначительную объемную массу и высокую естественную пористость, связанную с его происхождением, позволяет получать легкий кирпич с высокими теплоизоляционными свойствами. Дополнительное улучшение теплоизоляционных свойств можно получить за счет увеличения пористости путем введения в аморфный кремнезем выгорающих добавок, таких как опилки, фрезерная торфяная крошка, крошки полистирола и др. (см. [1] с. 138). Однако с увеличением степени пористости уменьшается прочность стенового материала, который можно использовать лишь в конструкциях, не несущих большую нагрузку.
Известны также композиции для изготовления композиционного материала (RU 2053984, С 04 В 38/02, публ. 10.02.96 [2]), содержащие в мас.% кремнеземистый компонент (диатомит, трепел, опока), гидроксид натрия, цинкосодержащую добавку, воду. Теплоизоляционный материал из такой композиции обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками, но его прочность также невысока, предел прочности при сжатии составляет 0,62-1,01 МПа, и в качестве конструкционно-теплоизоляционного стенового материала он также не может быть использован.
Наиболее близким аналогом является композиция для изготовления теплоизоляционных материалов с высокими теплоизоляционными свойствами, содержащая диатомит (аморфный кремнезем) 33-36 мас.%, гречневую лузгу 22-26% в качестве выгорающих добавок, жидкое стекло 39-44%, фторсиликат натрия 6-9%, портландцемент 2,1-3,0% (см. описание к патенту РФ 2075210, МПК 6 С 04 В 28/24, публ. 20.01.96 [3]). Недостатком известной композиции является низкая прочность материала, прочность на сжатие кирпича составляет 2,5 МПа, что является недостаточным для стенового конструкционно-теплоизоляционного материала. Другим недостатком является высокая плотность материала, его объемная масса, что приводит к ухудшению тепло- и звукоизоляционных свойств. Кроме того, указанная композиция предполагает сложную трудоемкую технологию получения теплоизоляционного материала, заключающуюся в составлении многокомпонентной шихты, отпрессовывании материала в металлических формах с применением тяжелого ручного труда, поскольку операции отпрессовки, выдержки, распалубки невозможно механизировать и автоматизировать.
Задачей изобретения является получение композиции для легковесного прочного теплоизоляционного кирпича как конструкционного стенового материала с высокими прочностными характеристиками, а также улучшенными эксплуатационными характеристиками по тепло- и звукоизоляции, отвечающего требованиям морозостойкости, позволяющего получать его пластическим, более технологичным способом формования.
Задача решается в композиции, содержащей аморфный кремнезем, жидкое стекло, выгорающие органические добавки, в которой использовано следующее соотношение компонентов, мас.%:
Аморфный кремнезем - 55,0-68,0
Жидкое стекло - 8,0-15,0
Выгорающие добавки - 20,0-27,0
В качестве аморфного кремнезема можно использовать любую его модификацию: диатомит, трепел, опоку.
Аморфный кремнезем - 55,0-68,0
Жидкое стекло - 8,0-15,0
Выгорающие добавки - 20,0-27,0
В качестве аморфного кремнезема можно использовать любую его модификацию: диатомит, трепел, опоку.
Жидкое стекло использовалось с модулем 1,6, возможно использование жидкого стекла с другим модулем, однако количество жидкого стекла будет несколько изменяться в указанных пределах.
В качестве выгорающих добавок были использованы древесные опилки, например, опилки поперечной резки, а также труха соломы.
Количество воды берется для обеспечения нормальной формовочной влажности, которое зависит от влажности сухих компонентов и может колебаться в пределах от 60 до 85% по массе от суммы сухих компонентов.
В лучшей степени задача решается указанной композицией, если дополнительно к указанному составу добавить небольшое количество отходов обожженного аморфного кремнезема (пыли), например диатомитовой пыли, получаемой при обработке и шлифовке обожженного пенодиатомитового (пеноаморфнокремнеземистого) или пенотрепельного кирпича за счет уменьшения самого кремнезема, в количестве до 5 мас.%, которая в силу своих свойств уменьшает объемную массу теплоизоляционного материала, а значит, улучшает и его теплоизоляционные свойства, весовые характеристики, ускоряет процесс формирования черепка за счет того, что пыль аморфного кремнезема, содержащая мельчайшие кристаллы, является центром кристаллизации минералов.
Указанная композиция с аморфным кремнеземом образует при высокой температуре легкоплавкую эвтектику, расплав, в котором растворяются оксиды и минералы, находящиеся в диатомите. Этот высокотемпературный клей цементирует изделие, создавая прочный каркас. В прототипе же со сходным качественным составом происходят иные процессы;, за счет большого количества жидкого стекла в структуре композиции будет много стекловидной фазы, которая будет повышать объемную плотность материала. Введение опилок позволяет создать значительную пористость конечного продукта при их выгорании, при этом уменьшить его объемную массу и теплопроводность, а также создать внутри материала восстановительную среду, способствующую образованию легкоплавких эвтектик.
В таблице 1 представлены примеры составов предлагаемой композиции и прототипа, в таблице 2 - технические характеристики композиции в зависимости от ее состава. При этом в таблице 2 использован коэффициент структурности, который косвенным образом характеризует морозостойкость по методу Н.Гиршвальда, являющуюся важной характеристикой для конструкционно-теплоизоляционного стенового материала. Для теплоизоляционного материала эта характеристика не является определяющей, поэтому в прототипе она не определялась. В соответствии с указанным методом коэффициент структурности определялся отношением водопоглощения образца при температуре 18-20oС к водопоглощению его при кипячении. Изделие как конструкционный материал считается морозостойким, если указанное отношение не ниже 85, т.е. водопоглощение при кипячении на 15% больше водопоглощения при комнатной температуре.
Способ получения композиции заключается в следующем.
Вначале осуществлялась подготовка исходных материалов. Диатомит просушивали в сушильном шкафу при температуре меньше 100oС до постоянной массы, измельчали в лабораторной шаровой мельнице и просеивали через сито с размерами ячеек в свету 0,6 мм. Степень помола определялась исходной плотностью породы диатомита. Опилки просеивались через сито. Отдозированные диатомит и опилки подавались на смеситель для смешения всухую с диатомитовой пылью. Жидкое стекло дозировалось и тщательно смешивалось с необходимым количеством воды. Сухая смесь диатомита с опилками поступала в смеситель с увлажнением, куда подавалось жидкое стекло с водой. Масса перемешивалась и подвергалась вылеживанию в течение суток для набухания опилок и равномерного распределения влаги. Далее смесь направлялась на формование образцов пластическим способом. Сформованные образцы сушились в сушильном шкафу в течение 12 часов (до остаточной влажности 8-10%) и обжигались в лабораторной печи при температуре 1000oС (10-12 часов). При этом все операции можно механизировать, исключив ручной труд. Кирпич получался высокого качества, с ровными гранями, не требующий при производстве дополнительных операций по его оправке. Как видно из таблицы 2, улучшились теплоизоляционные, прочностные и весовые характеристики стенового конструкционного материала, а также повысились прочностные свойства сырца. Требования к конструкционному материалу по морозостойкости, как это следует из таблицы 2, также выполняются.
Источники информации
1. А.И.Августиник. Керамика. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отд., 1975.
1. А.И.Августиник. Керамика. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отд., 1975.
2. Патент РФ 2053984, С 04 В 38/02, опубл. 10.02.96.
3. Патент РФ 2075210, МПК 6 С 04 В 28/24, опубл. 20.01.96 - прототип.
Claims (2)
1. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая аморфный кремнезем и жидкое стекло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит в качестве выгорающей добавки опилки или труху соломы, при следующем соотношении, мас. %:
Аморфный кремнезем - 55,0-68,0
Жидкое стекло - 8,0-15,0
Выгорающая добавка - 20,0-27,0
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что до 5 мас. % аморфного кремнезема используют в виде пыли, образующейся при обработке пенодиатомитовых или пенотрепельных изделий.
Аморфный кремнезем - 55,0-68,0
Жидкое стекло - 8,0-15,0
Выгорающая добавка - 20,0-27,0
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что до 5 мас. % аморфного кремнезема используют в виде пыли, образующейся при обработке пенодиатомитовых или пенотрепельных изделий.
3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве аморфного кремнезема используют диатомит.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131192A RU2209793C1 (ru) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001131192A RU2209793C1 (ru) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2209793C1 true RU2209793C1 (ru) | 2003-08-10 |
RU2001131192A RU2001131192A (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=29246043
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001131192A RU2209793C1 (ru) | 2001-11-21 | 2001-11-21 | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2209793C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465249C1 (ru) * | 2011-04-27 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Силикатные материалы и технологии" | Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе диатомита |
RU2497774C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук (ИГ КарНЦ РАН) | Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала |
RU2553746C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и торфа гусевского месторождения тюменской области |
RU2553743C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и рубленой соломы |
RU2553735C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и торфа гусевского месторождения тюменской области |
RU2555985C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и рубленой соломы |
RU2622557C2 (ru) * | 2011-09-20 | 2017-06-16 | Эвоник Рем ГмбХ | Способ изготовления легких керамических материалов |
-
2001
- 2001-11-21 RU RU2001131192A patent/RU2209793C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2465249C1 (ru) * | 2011-04-27 | 2012-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-технологический центр "Силикатные материалы и технологии" | Сырьевая смесь для изготовления высокотемпературных теплоизоляционных изделий на основе диатомита |
RU2622557C2 (ru) * | 2011-09-20 | 2017-06-16 | Эвоник Рем ГмбХ | Способ изготовления легких керамических материалов |
RU2497774C1 (ru) * | 2012-05-11 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт геологии Карельского научного центра Российской академии наук (ИГ КарНЦ РАН) | Сырьевая смесь для изготовления пористого теплоизоляционного материала |
RU2553743C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и рубленой соломы |
RU2555985C1 (ru) * | 2014-06-11 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и рубленой соломы |
RU2553746C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и торфа гусевского месторождения тюменской области |
RU2553735C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Композиционный материал на основе трепела сухоложского месторождения свердловской области и торфа гусевского месторождения тюменской области |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5482550A (en) | Structural building unit and method of making the same | |
Prusty et al. | Concrete using agro-waste as fine aggregate for sustainable built environment–A review | |
Kirschner et al. | Investigation of geopolymer binders with respect to their application for building materials | |
Nagarajan et al. | Experimental study on partial replacement of cement with coconut shell ash in concrete | |
Umoh et al. | Characteristics of bamboo leaf ash blended cement paste and mortar | |
Degefu et al. | Salient parameters affecting the performance of foamed geopolymers as sustainable insulating materials | |
RU2209793C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
CN103964789A (zh) | 利用人造石板废弃物生产发泡混凝土的方法 | |
RU2406708C2 (ru) | Способ получения водостойкого пористого заполнителя | |
Umoh et al. | Comparative evaluation of concrete properties with varying proportions of periwinkle shell and bamboo leaf ashes replacing cement | |
RU2277520C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий (варианты) | |
RU2448065C2 (ru) | Способ получения теплоизоляционного и утеплительного материала для строительных изделий | |
CN101948328B (zh) | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 | |
Fernando et al. | The performance of the low cost masonry cement blocks as a partial substitution of coconut shell ash | |
RU2255920C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона | |
US8663386B2 (en) | Dry cement mix for forming light concretes with low thermal conductivity, and concretes thus obtained | |
Melichar et al. | Effect of use of non-traditional raw materials on properties and microstructure of cement-bonded particleboards | |
RU2169132C1 (ru) | Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | |
WO2019203762A2 (en) | Low density precast mortar with industrial waste additive | |
RU2231505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых и облицовочных изделий | |
RU2318772C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий | |
RU2008120779A (ru) | Способ производства гранул, в частности гранул для строительных работ | |
RU2243180C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов | |
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
RU2426703C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090505 |
|
QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20091113 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141122 |