RU2090535C1 - Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2090535C1 RU2090535C1 RU95108209A RU95108209A RU2090535C1 RU 2090535 C1 RU2090535 C1 RU 2090535C1 RU 95108209 A RU95108209 A RU 95108209A RU 95108209 A RU95108209 A RU 95108209A RU 2090535 C1 RU2090535 C1 RU 2090535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- caustic magnesite
- magnesium chloride
- mixture
- minutes
- magnesite
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Предлагается сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения. Смесь состоит из каустического магнезита, раствора хлорида магния, целлюлозосодержащего заполнителя растительного происхождения, например опилок. Новым является то, что она содержит дополнительно вспученный перлит при соотношении компонентов, мас.%: водный раствор хлорида магния 45-54, каустический магнезит 25-35, целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения 5-9, вспученный перлит 11-21. Новым в способе получения сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающем перемешивание каустического магнезита с целлюлозосодержацим заполнителем растительного происхождения, например опилками, с последующим увлажнением массы раствором хлорида магния, повторное перемешивание, является то, что введенный в смесь вспученный перлит предварительно опыляют (опудривают) не более 1/2 части потребного количества каустического магнезита путем перемешивания не менее 2 минут, соединяют с оставшимся количеством каустического магнезита и заполнителя, перед увлажнением перемешивают не менее 2 минут, причем окончательное перемешивание осуществляют не менее 15 минут. 2 с. п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, преимущественно для судостроения, а также к способу ее получения.
Изделия, используемые при постройке судов, проходят проверку и получают допуск, например в России, Регистра Российской Федерации, а также сертификаты государственных органов здравоохранения и пожарного надзора. Кроме того, они должны отвечать требованиям резолюции IMO А.653 и международного стандарта ICO 1716. Требования к судостроительным изделиям постоянно ужесточаются, что приводит к сокращению номенклатуры допущенных к использованию материалов, а также составов смесей, на основе которых они выполняются. Широко использовавшиеся до недавнего времени изделия на основе асбеста запрещены решением Регистра Российской Федерации и практически исключены из применения во всех европейских странах. Исходным сырьем для деталей судостроения служил асболит, изготовляемый на основе асбеста полученного перлитового песка мелкой фракции с насыпной объемной массой не более 100 кг/м3.
Известны смеси для получения материалов: гераклита, фибролита, тектона, которые имеют большую объемную массу [1]
Наиболее близким по составу и характеристикам является смесь для получения ксилолита. Смесь содержит измельченный древесный заполнитель (опилки) и магнезиальный цемент в качестве связующего. Изделия из этой смеси используются в строительстве для покрытия полов и облицовки стен [2]
Известен способ получения ксилолитовой смеси, заключающийся в том, что сухие составляющие каустический магнезит и целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения после перемешивания увлажняют раствором хлорида магния и производят перемешивание [2]
Преимущества ксилолита как строительного материала выражаются в том, что он не горит, а лишь обугливается, обладает весьма большой твердостью (850 кг/м2), плохо проводит тепло, мало подвержен вредному действию влаги, хорошо полируется, пилится, формуется, хорошо принимает окраску. Однако существенным его недостатком, не позволяющим использовать его в судостроении, является большая объемная масса, и при изготовлении из этой смеси изделия, типа панелей, подвержены короблению.
Наиболее близким по составу и характеристикам является смесь для получения ксилолита. Смесь содержит измельченный древесный заполнитель (опилки) и магнезиальный цемент в качестве связующего. Изделия из этой смеси используются в строительстве для покрытия полов и облицовки стен [2]
Известен способ получения ксилолитовой смеси, заключающийся в том, что сухие составляющие каустический магнезит и целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения после перемешивания увлажняют раствором хлорида магния и производят перемешивание [2]
Преимущества ксилолита как строительного материала выражаются в том, что он не горит, а лишь обугливается, обладает весьма большой твердостью (850 кг/м2), плохо проводит тепло, мало подвержен вредному действию влаги, хорошо полируется, пилится, формуется, хорошо принимает окраску. Однако существенным его недостатком, не позволяющим использовать его в судостроении, является большая объемная масса, и при изготовлении из этой смеси изделия, типа панелей, подвержены короблению.
Задача изобретения создать новый состав сырьевой смеси для изготовления строительных изделий с малой объемной массой при сохранении основных эксплуатационных характеристик для изделий из этой смеси, таких как прочность на изгиб и сжатие, устойчивость к короблению, и способ ее получения.
Сформулированная задача решается за счет того, что в сырьевую смесь, включающую каустический магнезит, целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения дополнительно введен вспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, мас.
Водный раствор хлорида магния 45-54
Каустический магнезит 25-35
Упомянутый заполнитель 5-9
Вспученный перлит 11-21.
Каустический магнезит 25-35
Упомянутый заполнитель 5-9
Вспученный перлит 11-21.
Достижение поставленной задачи осуществляется также за счет способа получения сырьевой смеси.
Способ заключается в том, что введенный в состав вспученный перлит предварительно опыляют (опудривают) не более 1/2 части потребного количества каустического магнезита путем перемешивания не менее 2 минут, объединяют с оставшимся количеством каустического магнезита и целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, перемешивают не менее 2 минут, увлажняют водным раствором хлорида магния и окончательно перемешивают не менее 15 минут.
Вспученный перлит пористый сыпучий материал, обволакивается (опыляется) каустическим магнезитом и, тем самым, не позволяет раствору хлористого магния в дальнейшем пропитать его, что, в конечном итоге, дает возможность сохранить низкую объемную массу.
В исследованиях при создании смеси использовали перлитовый песок марки 150 (ГОСТ 10832-91).
При введении в состав смеси вспученного перлита без опилок объемная масса получаемого изделия достаточно высокая (940 кг/3), предел прочности на сжатие через 14 дней 65-67 кг/см2, предел прочности на изгиб 84-86 кг/см2.
При введении опилок с уменьшением количества вспученного перлита изменяется объемная масса от 930 кг/м3 до 830 кг/м3 при незначительном снижении прочностных характеристик (предел прочности на сжатие через 14 дней 55 кг/см2). Дальнейшее увеличение содержания опилок резко снижает предел прочности на сжатие до 14 кг/см2, предел прочности на изгиб 45 кг/см2. Оптимальный состав получен при смешивании 4 объемных частей вспученного перлита и двух объемных частей опилок, просеянных через сито N 1,0.
Способ получения сырьевой смеси может быть осуществлен на известном оборудовании для приготовления смесей, например в растворосмесителе СБ-169.
Полученная сырьевая смесь позволяет создать новый материал, условно названный "Древолит", соответствующий техническим требованиям, предъявляемым к материалам в судостроении. Основные его характеристики следующие:
Объемная масса 650 кг/м3
Предел прочности при изгибе 65-75 кг/см2
Предел прочности на сжатие 60-75 кг/см2
Водопоглощение за 24 часа 10,5%
Применяемые для получения сырьевой смеси исходные продукты не дефицитны. Изделия, получаемые из этой смеси, не являются источником загрязнений воздушной среды закрытых помещений. Изделия, изготавливаемые на основе этой смеси, являются негорючими.
Объемная масса 650 кг/м3
Предел прочности при изгибе 65-75 кг/см2
Предел прочности на сжатие 60-75 кг/см2
Водопоглощение за 24 часа 10,5%
Применяемые для получения сырьевой смеси исходные продукты не дефицитны. Изделия, получаемые из этой смеси, не являются источником загрязнений воздушной среды закрытых помещений. Изделия, изготавливаемые на основе этой смеси, являются негорючими.
Предлагаемый состав смеси и способ ее получения предназначены для применения в судостроении, в качестве смеси для изготовления изделий для отделки внутренних помещений, изготовления переборок, судовой мебели, дверей и т.д. а также в строительстве.
Claims (1)
1. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая каустический магнезит, раствор хлорида магния, целлюлозосодержащий заполнитель растительного происхождения, например опилки, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно вспученный перлит при соотношении компонентов, мас.
Водный раствор хлорида магния 45 54
Каустический магнезит 25 35
Указанный заполнитель 5 9
Вспученный перлит 11 21
2. Способ получения сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающий перемешивание каустического магнезита с целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, например опилками, с последующим увлажнением массы раствором хлорида магния, окончательное перемешивание, отличающийся тем, что введенный в состав вспученный перлит предварительно опыляют до 1/2 части потребного количества каустического магне- зита путем перемешивания не менее 2 мин, соединяют с оставшимся коли- чеством магнезита и целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, перед увлажнением перемешивают не менее 2 мин, причем окончательное перемешивание осуществляют не менее 15 мин.
Каустический магнезит 25 35
Указанный заполнитель 5 9
Вспученный перлит 11 21
2. Способ получения сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающий перемешивание каустического магнезита с целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, например опилками, с последующим увлажнением массы раствором хлорида магния, окончательное перемешивание, отличающийся тем, что введенный в состав вспученный перлит предварительно опыляют до 1/2 части потребного количества каустического магне- зита путем перемешивания не менее 2 мин, соединяют с оставшимся коли- чеством магнезита и целлюлозосодержащим заполнителем растительного происхождения, перед увлажнением перемешивают не менее 2 мин, причем окончательное перемешивание осуществляют не менее 15 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108209A RU2090535C1 (ru) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95108209A RU2090535C1 (ru) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95108209A RU95108209A (ru) | 1997-04-20 |
RU2090535C1 true RU2090535C1 (ru) | 1997-09-20 |
Family
ID=20167977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95108209A RU2090535C1 (ru) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2090535C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504529C1 (ru) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала |
RU2511245C2 (ru) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ изготовления строительных плит универсального назначения |
RU2557025C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Теплоизоляционно-конструкционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего |
RU2603112C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Магнезиальное вяжущее на основе отходов доломитового и пеностекольного производства |
-
1995
- 1995-05-31 RU RU95108209A patent/RU2090535C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гончаров Б.П Магнезиальные строительные материалы. - М.: Госстройиздат, 1933, с.7. 2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции. - Л.: 1990, с.347-359. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2504529C1 (ru) * | 2012-07-25 | 2014-01-20 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ получения теплоизоляционного огнестойкого материала |
RU2511245C2 (ru) * | 2012-07-25 | 2014-04-10 | Открытое Акционерное Общество "Каустик" | Способ изготовления строительных плит универсального назначения |
RU2557025C1 (ru) * | 2014-07-03 | 2015-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный архитектурно-строительный университет" | Теплоизоляционно-конструкционный материал на основе магнезито-карналлитового вяжущего |
RU2603112C1 (ru) * | 2015-10-19 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Магнезиальное вяжущее на основе отходов доломитового и пеностекольного производства |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95108209A (ru) | 1997-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4799961A (en) | Cementuous fiber impregnated construction composition and process for formation thereof | |
WO2004050582A1 (en) | Composition of materials for use in cellular lightweight concrete and methods thereof | |
CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
EP1307411B1 (de) | Verfahren zum herstellen von beton oder mörtel mit einem pflanzlichen zuschlag | |
US4983342A (en) | Method of making water and fire resistant building material | |
RU2708766C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий на основе отходов производства базальтовых волокон | |
RU2090535C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий и способ ее получения | |
RU2039717C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления опилобетонных блоков | |
US2979415A (en) | Cementitious material | |
RU2103242C1 (ru) | Пенобетон на магнезиальном вяжущем и способ его изготовления | |
SU1601095A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзитобетонных изделий | |
RU2136624C1 (ru) | Бетонная смесь | |
RU2102356C1 (ru) | Бетонная смесь | |
EP0760352B1 (de) | Trockener Gips-/Gipskalkputzmörtel auf der Basis von hydrophobiertem Gasbetongranulat | |
RU2283293C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления газобетона неавтоклавного твердения | |
DE852366C (de) | Herstellung von Formlingen aus einer Moertelmasse | |
RU2098381C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий | |
RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
SU1756303A1 (ru) | Способ изготовлени древесноцементного материала | |
RU2062763C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, преимущественно ксилолитовых блоков, и способ их изготовления | |
RU2036872C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала | |
SU1204602A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пенобетона | |
SU1726433A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени древесно-минеральных изделий | |
RU2150446C1 (ru) | Состав для изготовления полистиролбетонной смеси | |
RU2158249C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пазогребневых плит |