CN101948328B - 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 - Google Patents
结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101948328B CN101948328B CN201010250224XA CN201010250224A CN101948328B CN 101948328 B CN101948328 B CN 101948328B CN 201010250224X A CN201010250224X A CN 201010250224XA CN 201010250224 A CN201010250224 A CN 201010250224A CN 101948328 B CN101948328 B CN 101948328B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- preparation
- content
- hollow glass
- glass bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种结晶陶瓷防火吸音制品，其内部分布有微孔，组分包括Al2O3、Fe2O3、SiO2，各组分的重量百分数为Al2O3 20％～25％，Fe2O3 2％～3％，SiO2 72％～78％。一种结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，以中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂为原料，各原料的质量百分数为：中空玻化微珠50％～60％，陶瓷粉末20％～25％，硅藻土粉末15～18％，氧化铝粉末3％～5％，协效粘接剂1％～2％。工艺步骤包括配料、混料、成型、干燥与煅烧。本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品具有高强质轻、不吸水、不返卤等性能，耐火度至少为1580℃，且在高温下不会产生有毒有害气体，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种防火隔音的建筑制品及其制备方法。
背景技术
防火隔音建筑制品是建筑领域的一类重要制品，它关系着建筑物的安全、节能与环保，其性能和质量越来越受到关注。
公告号为CN2180702Y的专利公开了一种防火吸音隔热板，该防火吸音隔热板由防水层、聚苯乙烯泡沫塑料保温层、加强筋层、粉煤灰发泡隔热层组成，加强筋层设在聚苯乙烯泡沫塑料保温层和粉煤灰发泡隔热层之间，防水层设在表层。所述加强筋层为纤维布或铁丝网，所述粉煤灰发泡隔热层额成分为氧化镁、氯化镁、煤灰粉和发泡剂。公开号为CN1199715A的专利申请公开了一种轻质防火吸音装饰板及制造方法，所述轻质防火吸音装饰板由氯化镁、氧化镁、发泡剂、改性剂、防水剂、填充材料制成；所述制备方法包括以下步骤：(1)将组成改性剂的各组分混合、溶解，使其反应后静置18～36小时；(2)将氯化镁溶液、氧化镁溶液、发泡剂、改性剂、防水剂、填充材料混合搅拌均匀形成主料；(3)将中碱玻璃纤维布按板材规格确定后通过浸布槽浸液平铺于模具底面；(4)将主料倾倒于已铺好玻璃纤维的模具中，并用刮板将料刮平；(5)将第二层同样规格的玻璃纤维布平整铺于主料之上；(6)送入制板机中进行冷压成型；(7)将已初成型的产品再次送入压光机二次挤压，整光；(8)送入温度60～90℃的烘房中进行10～24小时烘干；(9)脱模、裁边。上述防火吸音隔热板和轻质防火吸音装饰板由于含有氧化镁、氯化镁，因而在使用中均会出现返卤现象，即受潮或使用环境湿度较大时，板的表面将出现水珠或黏性的潮渍，造成其强度下降，表面的粉刷层脱落，有的建筑物甚至无法居住，此外，材料中所含的发泡剂、改性剂、防水剂等会造成环境污染，对居住者的健康造成不良影响。上述轻质防火吸音装饰板的制造方法不仅原料多，工艺步骤较复杂，而且生产周期较长。
公开号为CN101428999A的专利申请公开了一种硅藻土装饰吸声板材及其制备方法，由于此种板材中含有石膏、纤维材料，且制备方法是将固体物料搅拌均匀后加水制成浆体，然后将浆体浇注至模具中，养护24h脱模，干燥而成，因而耐火度低，火灾中会释放有毒有害气体，不符合环保要求，且吸湿回潮严重，使用中存在掉粉掉渣现象。
公开号为CN101234873A的专利申请公开了一种玻化微珠保温隔音板及其制作方法，由于此种保温隔音板含有水泥、混合纤维和可再分散乳胶粉等，且制备方法是将含水混合物料辊压均匀后静置5-8小时，然后在25℃～40℃烘干而成，因而耐火度低，火灾中会释放有毒有害气体，且存在吸湿回潮现象，不符合环保要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法，此种结晶陶瓷防火吸音制品不仅防火隔音效果好，轻质高强，耐火度高，在高温下不会产生有毒有害气体，不吸水，不出现返卤现象，而且制备方法简单。
本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品，其内部分布有微孔，组分包括Al2O3、Fe2O3、SiO2，各组分的重量百分数为Al2O320％～25％，Fe2O32％～3％，SiO272％～78％。
实验和检测数据表明，本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品的耐火度至少为1580℃，抗压强度至少为3.0Mpa，抗折强度至少为1.5Mpa，体积密度为350kg/m3～420kg/m3，吸音系数为0.09HZ～0.15HZ。
本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品可根据用户需要开设不同的模具制备成各种形状，但通常为板状体或条状体或块状体或管状体。
本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，包括以下工艺步骤：
(1)配料
以中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂为原料，所述各原料的质量百分数为：中空玻化微珠50％～60％，陶瓷粉末20％～25％，硅藻土粉末15～18％，氧化铝粉末3％～5％，协效粘接剂粉末1％～2％，按所述质量百分数计算和称量各原料；
(2)混料
将中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂在搅拌下加水混合均匀，所述水为自来水或井水或堰塘水，水的加入量为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂总质量的20％～25％；
(3)成型
将步骤(2)制备的混合物料装入模具并加压成型，制成压坯；
(4)干燥与煅烧
将步骤(3)制备的压坯干燥后放入窑中进行煅烧，煅烧温度为850℃～900℃，煅烧时间至少为3小时，煅烧时间届满后，将其从窑中取出冷却至自然温度，即成为结晶陶瓷防火吸音材料。
上述方法中，原料中空玻化微珠的粒度为18目～20目，原料陶瓷粉末、氧化铝粉末和硅藻土粉末的粒度为400目～600目；所述中空玻化微珠中，SiO2的含量为70％～75％，Al2O3的含量为12％～13％，Fe2O3的含量为2％～3％，所述陶瓷粉末中，SiO2的含量为42％～46％，Al2O3的含量为28％～30％，Fe2O3的含量为0.5％～0.8％，所述硅藻土粉末中，SiO2的含量为60％～62％，Al2O3的含量为7％～9％，Fe2O3的含量为0.7％～1.2％，有机物的含量为26％～28％。
上述方法中，原料协效粘接剂可以是淀粉，也可以是甲基纤维素，还可以是淀粉和甲基纤维素。
本发明所述方法中，各原料的作用：中空玻化微珠为玻璃质熔岩石，具有防火、保温、吸音等性能；陶瓷微粉能均匀分散在玻化微珠表面，形成一层保护层，具有耐火、粘结性能，可在高温结晶，使材料形成结晶材料；硅藻土均匀分散在陶瓷微粉中，该粉体轻，属于有机和无机成分混合的矿物粉，具有保温、吸音、防火性能，高温时其有机成分烧失，在材料中形成大量微孔，与中空玻化微珠整体气孔连贯，增强制品的防火隔热吸音功能：氧化铝粉可提高材料的耐火性能和高温稳定性能；协效粘接剂为有机高分子材料，主要用以分散各种微粉材料，增强整体配料的流动性。
本发明所述方法中，压坯的干燥可采用自然干燥法，为缩短干燥时间，也可在110℃烘干至少24小时。煅烧压坯时，采用先慢、后快的变速升温方式，升温曲线如图1所示，近似于双曲线，压坯放入煅烧窑内后，升至煅烧温度的时间至少为8.5小时。
为了进一步提高本发明所述结晶陶瓷防火吸音材料的性能，可在配料步骤之后、混料步骤之前增加研磨步骤，所述研磨步骤是对原料陶瓷粉末、硅藻土粉末和氧化铝粉末进行混合研磨，操作如下：将陶瓷粉末、硅藻土粉末和氧化铝粉末加入研磨装置，研磨时间以所述三种粉末的混合物粒度达到600目～700目为限。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品主要由Al2O3、Fe2O3、3SiO2组成，因而使用过程中对人体无毒无害，在高温下(如发生火灾)不会产生有毒有害气体，是一种环保型制品。
2、实验和检测数据表明，本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品密度小、质量轻，具有优良的耐火隔热吸音性能和抗折抗压强度。
3、本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品不吸水、不回潮，不返卤，使用中无掉粉掉渣现象，耐候性、耐老化性好，使用寿命长。
4、本发明所述方法工艺简单，易于工业化生产。
附图说明
图1是本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法中煅烧步骤的升温曲线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明所述结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法作进一步说明。各实施例所用设备主要有：磨盘型力化学反应器(结构见ZL95111258.9)、350型砂浆搅拌机，100吨液压机，30m3隧道窑(或20m3～40m3倒焰窑)，冷却风机。原料中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末、淀粉和甲基纤维素均为市售商品。
实施例1
本实施例制备厚度为50mm的板状结晶陶瓷防火吸音制品，工艺步骤依次如下：
(1)配料
原料为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和淀粉，中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末的理化指标见表1。
表1原料的理化指标
各原料的质量百分数为：中空玻化微珠50％、陶瓷粉末25％、硅藻土粉末18％、氧化铝粉末5％、淀粉2％。按所述质量百分数计算和称量各原料
(2)混料
将步骤(1)称量的陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末、中空玻化微珠和淀粉放入型砂浆搅拌机中，在搅拌下加自来水混合均匀(时间约3～5分钟)，自来水的加入量为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和淀粉总质量的25％；
(3)成型
将步骤(2)制备的混合物料传送到设计好的模具中，在液压机上加压成型，制成压坯，压缩比为2∶1(压缩前后混合物料的厚度比)；
(4)干燥与煅烧
将步骤(3)制备的压坯在110℃烘24小时，然后送入隧道窑内煅烧，升温曲线如图1所示，近似于双曲线型，升温速度先慢、后快，逐渐增加，经8.5小时左右达到850℃，继续升温至煅烧温度900℃，在900℃保温3小时；煅烧时间届满后，将板材从窑中取出，在自然条件下冷却煅烧后的板材到400℃左右时，再用冷却风机冷却至自然温度。
将本实施例制备的结晶陶瓷防火吸音板进行性能测试，其测试值如下：
体积密度 400～420kg/m3
耐火度 1670℃
抗压强度 ≥3.2Mpa
抗折强度 ≥1.5Mpa
导热系数 0.068W/(m*k)
吸音系数 0.09～0.15HZ。
实施例2
本实施例制备长度为800mm、截面为300mm×100mm的条状结晶陶瓷防火吸音制品，工艺步骤依次如下：
(1)配料
原料为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末、淀粉和甲基纤维素，中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末的理化指标见表2。
表2原料的理化指标
各原料的质量百分数为：中空玻化微珠55％、陶瓷粉末25％、硅藻土粉末15％、氧化铝粉末3％、淀粉1％、甲基纤维素1％。按所述质量百分数计算和称量各原料
(2)研磨
将步骤(1)称量的陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末用磨盘型力化学反应器进行研磨，研磨时间以所述三种粉末的混合物粒度达到600～650目为限，然后加入淀粉和甲基纤维素并混合均匀形成复合粉体；
(3)混料
将步骤(2)制备的复合粉体和步骤(1)称量的中空玻化微珠放入型砂浆搅拌机中，在搅拌下加自来水混合均匀(时间约3～5分钟)，自来水的加入量为复合粉体和中空玻化微珠总质量的23％；
(4)成型
将步骤(3)制备的混合物料传送到设计好的模具中，在液压机上加压成型，制成压坯，压缩比为2.5∶1(压缩前后混合物料的厚度比)；
(5)干燥与煅烧
将步骤(3)制备的压坯自然干燥(干燥时间约24h)，然后送入隧道窑内煅烧，升温曲线如图1所示，近似于双曲线型，升温速度先慢、后快，逐渐增加，经8.5小时左右达到800℃，继续升温至煅烧温度850℃，在850℃保温3小时；煅烧时间届满后，将条材从窑中取出，在自然条件下冷却煅烧后的条材到400℃左右时，再用冷却风机冷却至自然温度。
将本实施例制备的结晶陶瓷防火吸音条进行性能测试，其测试值如下：
体积密度 350～380kg/m3
耐火度 1580℃
抗压强度 ≥3Mpa
抗折强度 ≥1.5Mpa
导热系数 0.068W/(m*k)
吸音系数 0.09～0.15HZ。
实施例3
本实施例制备块状结晶陶瓷防火吸音制品，工艺步骤依次如下：
(1)配料
原料为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末、甲基纤维素，中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末的理化指标见表3。
表3原料的理化指标
各原料的质量百分数为：中空玻化微珠60％、陶瓷粉末20％、硅藻土粉末16％、氧化铝粉末3％、甲基纤维素1％。按所述质量百分数计算和称量各原料
(2)研磨
将步骤(1)称量的陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末用磨盘型力化学反应器进行研磨，研磨时间以所述三种粉末的混合物粒度达到600～650目为限，然后加入甲基纤维素并混合均匀形成复合粉体；
(3)混料
将步骤(2)制备的复合粉体和步骤(1)称量的中空玻化微珠放入型砂浆搅拌机中，在搅拌下加自来水混合均匀(时间约3～5分钟)，自来水的加入量为复合粉体和中空玻化微珠总质量的20％；
(4)成型
将步骤(3)制备的混合物料传送到设计好的模具中，在液压机上加压成型，制成压坯，压缩比为2.5∶1(压缩前后混合物料的厚度比)；
(5)干燥与煅烧
将步骤(3)制备的压坯自然干燥(干燥时间约24h)，然后送入隧道窑内煅烧，升温曲线如图1所示，近似于双曲线型，升温速度先慢、后快，逐渐增加，经8.5小时左右达到800℃，继续升温至煅烧温度900℃，在900℃保温4小时；煅烧时间届满后，将块材从窑中取出，在自然条件下冷却煅烧后的块材至自然温度。
将本实施例制备的结晶陶瓷防火吸音块进行性能测试，其测试值如下：
体积密度 400～420kg/m3
耐火度 1640℃
抗压强度 ≥3.3Mpa
抗折强度 ≥1.5Mpa
导热系数 0.068W/(m*k)
吸音系数 0.09～0.15HZ。
Claims (4)
1.一种结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)配料
以中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂为原料，所述各原料的质量百分数为：中空玻化微珠50％～60％，陶瓷粉末20％～25％，硅藻土粉末15～18％，氧化铝粉末3％～5％，协效粘接剂1％～2％，按所述质量百分数计算和称量各原料，
所述协效粘接剂为淀粉，或甲基纤维素，或淀粉和甲基纤维素；
(2)混料
将中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂在搅拌下加水混合均匀，水的加入量为中空玻化微珠、陶瓷粉末、硅藻土粉末、氧化铝粉末和协效粘接剂总质量的20％～25％；
(3)成型
将步骤(2)制备的混合物料装入模具并加压成型，制成压坯；
(4)干燥与煅烧
将步骤(3)制备的压坯干燥后放入窑中进行煅烧，煅烧温度为850℃～900℃，煅烧时间至少为3小时，煅烧时间届满后，将其从窑中取出冷却至自然温度，即成为结晶陶瓷防火吸音制品。
2.根据权利要求1所述的结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，其特征在于所述中空玻化微珠的粒度为18目～20目，所述陶瓷粉末、硅藻土粉末和氧化铝粉末的粒度为400目～600目；
所述中空玻化微珠中，SiO2的含量为70％～75％，Al2O3的含量为12％～13％，Fe2O3的含量为2％～3％，所述陶瓷粉末中，SiO2的含量为42％～46％，Al2O3的含量为28％～30％，Fe2O3的含量为0.5％～0.8％，所述硅藻土粉末中，SiO2的含量为60％～62％，Al2O3的含量为7％～9％，Fe2O3的含量为0.7％～1.2％，有机物的含量为26％～28％。
3.根据权利要1或2所述的结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，其特征在于还包括研磨步骤，该步骤设置在配料步骤之后、混料步骤之前，操作如下：将陶瓷粉末、硅藻土粉末和氧化铝粉末加入研磨装置，研磨时间以所述三种粉末的混合物粒度达到600目～700目为限。
4.根据权利要求1或2所述的结晶陶瓷防火吸音制品的制备方法，其特征在于压坯的干燥采用自然干燥法或在110℃烘干至少24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010250224XA CN101948328B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010250224XA CN101948328B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101948328A CN101948328A (zh) | 2011-01-19 |
| CN101948328B true CN101948328B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43451978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010250224XA Active CN101948328B (zh) | 2010-08-11 | 2010-08-11 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101948328B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107915478B (zh) * | 2017-06-23 | 2020-11-13 | 南京顶峰创智工程科技有限公司 | 吸弹陶瓷微珠、制备方法及防弹装置 |
| CN108484074A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-09-04 | 蚌埠市宝运商品混凝土有限公司 | 一种高强度混凝土砖制备方法 |
| CN115557740B (zh) * | 2022-11-03 | 2023-07-18 | 深圳知本建筑节能材料有限公司 | 一种保温材料 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041648A (zh) * | 1989-10-28 | 1990-04-25 | 江西省建材工业科研设计院 | 高强轻质稻壳灰保温砖及其制法 |
| JP2000302566A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-31 | Sintokogio Ltd | 吸音材およびその製造方法 |
| KR20020078079A (ko) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | (주)티에이엔 | 흡음 및 차음 모듈용 경량 다공성 골재 및 그 제조방법 |
| CN101234873A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-06 | 张辉 | 一种玻化微珠保温隔音板及其制作方法 |
| CN101428999A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 北京大地远通(集团)有限公司 | 硅藻土装饰吸声板材及其制备方法 |
-
2010
- 2010-08-11 CN CN201010250224XA patent/CN101948328B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1041648A (zh) * | 1989-10-28 | 1990-04-25 | 江西省建材工业科研设计院 | 高强轻质稻壳灰保温砖及其制法 |
| JP2000302566A (ja) * | 1999-04-13 | 2000-10-31 | Sintokogio Ltd | 吸音材およびその製造方法 |
| KR20020078079A (ko) * | 2001-04-04 | 2002-10-18 | (주)티에이엔 | 흡음 및 차음 모듈용 경량 다공성 골재 및 그 제조방법 |
| CN101234873A (zh) * | 2008-03-07 | 2008-08-06 | 张辉 | 一种玻化微珠保温隔音板及其制作方法 |
| CN101428999A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-13 | 北京大地远通(集团)有限公司 | 硅藻土装饰吸声板材及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101948328A (zh) | 2011-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103011876B (zh) | 一种保温隔热泡沫陶瓷板及其制备方法 | |
| US4118236A (en) | Clay compositions | |
| EP2985270B1 (en) | Preparation method of low-temperature fast-fired lightweight ceramic heat insulation plate. | |
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| EP2602234B1 (en) | Method for manufacturing of products from autoclaved aerated concrete and composition of autoclaved aerated concrete | |
| CN105669173A (zh) | 一种综合利用珍珠岩废弃物生产的保温装饰陶瓷板及其生产方法 | |
| CN104973868B (zh) | 高强高铝轻质隔热耐火砖及其生产方法 | |
| CN102010168A (zh) | 一种免烧空心保温砌块及其制备方法 | |
| CN108840710A (zh) | 利用锂尾矿及钢渣尾矿生产发泡陶瓷建筑保温材料的方法 | |
| CN102351478A (zh) | 无机颗粒发泡混凝土复合保温板 | |
| CN102276202B (zh) | 三组分保温防火隔音材料及其制备方法 | |
| RU2397967C1 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов | |
| CN107056173A (zh) | 一种保温建筑材料及其制备方法 | |
| CN103924757A (zh) | 具有调温调湿和空气净化功能的吊顶天花板及其制备方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| CN101948328B (zh) | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 | |
| CN106518115A (zh) | 一种耐火材料及其制备方法 | |
| KR20200015617A (ko) | 복합 입자 생산공정 및 건축재료 산업용 절연 제품의 생산을 위한 절연 재료 및 이에 해당하는 사용, 및 이에 해당하는 용도 | |
| CN109956726A (zh) | 一种硅墨烯原料组合物及柔性硅墨烯保温板 | |
| RU2348596C1 (ru) | Строительный материал и способ его получения | |
| CN107266119A (zh) | 一种保温隔热的建筑材料及其制备方法 | |
| CN107098721A (zh) | 一种具有净化空气功能的保温材料及其制备方法 | |
| JPS6116753B2 (zh) | ||
| CN102627439B (zh) | 一种环保性防火保温板及其生产设备和生产工艺 | |
| CN107265998A (zh) | 一种节能环保的地板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110119 Assignee: Chengdu Yulong Chemical co., Ltd. Assignor: Sichuan University Contract record no.: 2013510000011 Denomination of invention: Crystalline ceramic fire-protection sound-absorbing product and preparation method thereof Granted publication date: 20120704 License type: Exclusive License Record date: 20130322 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |