JP2000302566A - 吸音材およびその製造方法 - Google Patents
吸音材およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鋳造工場からの廃棄物である廃砂や鋳造集塵ダ
ストを主原料とする吸音材を提供する。 【解決手段】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であって、
焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質であるこ
とを特徴とする。
ストを主原料とする吸音材を提供する。 【解決手段】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であって、
焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質であるこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造工場からの廃
棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダストを主原料
とする吸音材およびその製造方法に関する。
棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダストを主原料
とする吸音材およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】従来、鋳造工場からの廃棄物である
廃砂や鋳造集塵ダストは、一部がセメント業者に引き取
られる他、大分部は埋め立て処理されている。しかし、
この埋め立て処理では、山林を伐採して埋め立て用地を
確保するため森林資源の減少を招き、また、海浜に埋め
立てると、漁場を減少させたり、有害物質の海への溶出
により公害が発生したりする。しかも、近年、増加傾向
にある都市ごみや他の産業廃棄物も埋め立て処理されて
いるため、埋め立て用地の確保が難しくなってきてい
る。
廃砂や鋳造集塵ダストは、一部がセメント業者に引き取
られる他、大分部は埋め立て処理されている。しかし、
この埋め立て処理では、山林を伐採して埋め立て用地を
確保するため森林資源の減少を招き、また、海浜に埋め
立てると、漁場を減少させたり、有害物質の海への溶出
により公害が発生したりする。しかも、近年、増加傾向
にある都市ごみや他の産業廃棄物も埋め立て処理されて
いるため、埋め立て用地の確保が難しくなってきてい
る。
【０００３】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や
鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材およびその製造方
法を提供することにある。
ので、その目的は、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や
鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材およびその製造方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１の発明における吸音材は、鋳造工場からの
廃棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダストを主原
料とする吸音材であって、焼結体であり、かつ、主組成
物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性
状が発泡質であることを特徴とする。
めに請求項１の発明における吸音材は、鋳造工場からの
廃棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダストを主原
料とする吸音材であって、焼結体であり、かつ、主組成
物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性
状が発泡質であることを特徴とする。
【０００５】また、請求項２の発明における吸音材は、
鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／または鋳造集
塵ダストを主原料とする吸音材であって、焼結体であ
り、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ
３、ＭｇＯで、性状が発泡質と非発泡質の二種類である
二層構造体を成すことを特徴とする。
鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／または鋳造集
塵ダストを主原料とする吸音材であって、焼結体であ
り、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ
３、ＭｇＯで、性状が発泡質と非発泡質の二種類である
二層構造体を成すことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明のように、吸音材を発泡質
層と非発泡質層との二層構造にすると、吸音機能に加え
て、遮音機能が付加されるとともに強度も補充される。
層と非発泡質層との二層構造にすると、吸音機能に加え
て、遮音機能が付加されるとともに強度も補充される。
【０００７】
【発明の実施の形態】前記発泡質は、嵩比重が０．２５
〜０．４０で、概略気孔径が１〜６ｍｍであると、吸音
材として使用できる。また、嵩比重が０．３３で、概略
気孔径が１〜６ｍｍであると、吸音材の代表ともいえる
グラスウールと同等の吸音効果を得ることができる。ま
た、発泡質層と非発泡質層との二層構造では、発泡質層
が吸音機能を担い、非発泡質層が遮音と強度補填を担う
ことになる。また、焼成温度は、１２００〜１２５０℃
である。
〜０．４０で、概略気孔径が１〜６ｍｍであると、吸音
材として使用できる。また、嵩比重が０．３３で、概略
気孔径が１〜６ｍｍであると、吸音材の代表ともいえる
グラスウールと同等の吸音効果を得ることができる。ま
た、発泡質層と非発泡質層との二層構造では、発泡質層
が吸音機能を担い、非発泡質層が遮音と強度補填を担う
ことになる。また、焼成温度は、１２００〜１２５０℃
である。
【０００８】
【実施例】図１に示すように、枠ばらし後の搬送および
解枠・篩工程から得た鋳造集塵ダストに発泡剤としてＳ
ｉＣを添加して混合・攪拌し、続いて、こうして得た混
合物を圧縮成形し、その後、この成形物を温度１２００
℃で焼成して発泡質の焼結体である所望の吸音材（厚さ
２０ｍｍ、嵩比重０．３３）を得た。なお、ＳｉＣは、
添加量を、原料の０．５重量％と、１．０重量％とに、
また粒度を、平均粒度１．２μｍと、４μｍと、８μｍ
と、１４μｍとにそれぞれいろいろ変えた。
解枠・篩工程から得た鋳造集塵ダストに発泡剤としてＳ
ｉＣを添加して混合・攪拌し、続いて、こうして得た混
合物を圧縮成形し、その後、この成形物を温度１２００
℃で焼成して発泡質の焼結体である所望の吸音材（厚さ
２０ｍｍ、嵩比重０．３３）を得た。なお、ＳｉＣは、
添加量を、原料の０．５重量％と、１．０重量％とに、
また粒度を、平均粒度１．２μｍと、４μｍと、８μｍ
と、１４μｍとにそれぞれいろいろ変えた。
【０００９】なお、使用した鋳造集塵ダストの組成は、
グラフ１および表１に示すとおりである。
グラフ１および表１に示すとおりである。
【００１０】
【外１】
【００１１】
【表１】
【００１２】また、使用した鋳造集塵ダストの粒度分布
は、グラフ２に示すとおりである。
は、グラフ２に示すとおりである。
【００１３】
【外２】
【００１４】また、発泡剤の粒度・添加量と、吸音材の
嵩比重との相関関係は、グラフ３に示すとおりである。
嵩比重との相関関係は、グラフ３に示すとおりである。
【００１５】
【外３】
【００１６】グラフ３からは次のことが分かる。すなわ
ち、発泡剤ＳｉＣの平均粒子径が小さい程、また、発泡
剤ＳｉＣの添加量が多い程、吸音材の嵩比重が小さくな
る傾向が見られる。これは、粒子径が小さい程、発泡剤
ＳｉＣの反応速度が速く、焼成温度域においてガスが多
量に発生することに起因すると思われる。
ち、発泡剤ＳｉＣの平均粒子径が小さい程、また、発泡
剤ＳｉＣの添加量が多い程、吸音材の嵩比重が小さくな
る傾向が見られる。これは、粒子径が小さい程、発泡剤
ＳｉＣの反応速度が速く、焼成温度域においてガスが多
量に発生することに起因すると思われる。
【００１７】吸音材の吸音特性は、グラフ４に示すとお
りである。なお、グラフ４には、比較対象としてグラス
ウール（厚さ２０ｍｍ、嵩比重０．３２）の特性も併記
してある。さらになお、吸音率の測定には、管内法（Ｊ
ＩＳＡ１４０５）を用い、主にＢ管（８００〜５０００
Ｈｚ）で測定した。
りである。なお、グラフ４には、比較対象としてグラス
ウール（厚さ２０ｍｍ、嵩比重０．３２）の特性も併記
してある。さらになお、吸音率の測定には、管内法（Ｊ
ＩＳＡ１４０５）を用い、主にＢ管（８００〜５０００
Ｈｚ）で測定した。
【００１８】
【外４】
【００１９】本実施例に係る吸音材の吸音率は最大値で
０．９４、Ｂ管測定の平均値（８００〜５０００Ｈｚ）
で０．５７である。これに対してグラスウールの吸音率
は最大値で０．８８、Ｂ管測定の平均値（８００〜５０
００Ｈｚ）で０．４７である。従って、得た吸音材はグ
ラスウール以上の吸音性能を有していることが分かる。
０．９４、Ｂ管測定の平均値（８００〜５０００Ｈｚ）
で０．５７である。これに対してグラスウールの吸音率
は最大値で０．８８、Ｂ管測定の平均値（８００〜５０
００Ｈｚ）で０．４７である。従って、得た吸音材はグ
ラスウール以上の吸音性能を有していることが分かる。
【００２０】吸音材の吸音率と嵩比重との相関関係は、
グラフ５に示すとおりである。
グラフ５に示すとおりである。
【００２１】
【外５】
【００２２】吸音材の平均吸音率と嵩比重との相関関係
は強く、嵩比重が小さい程、吸引率が高くなると言え
る。本実施例の吸音材において、集塵ダストを発泡さ
せ、嵩比重を０．３５以下にすることにより高い吸音性
能が得られる。
は強く、嵩比重が小さい程、吸引率が高くなると言え
る。本実施例の吸音材において、集塵ダストを発泡さ
せ、嵩比重を０．３５以下にすることにより高い吸音性
能が得られる。
【００２３】なお、下記のグラフ６に示すように、焼成
温度１２００〜１２５０℃の間では、焼成温度が高いほ
ど嵩比重が小さくなる傾向が見られる。
温度１２００〜１２５０℃の間では、焼成温度が高いほ
ど嵩比重が小さくなる傾向が見られる。
【００２４】
【外６】
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように請求項１
に記載の吸音材は、鋳造工場からの廃棄物である廃砂お
よび／または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であ
って、焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質であるか
ら、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や集塵ダストを吸
音材として使用することができる優れた効果を奏する上
に、吸音材として一般に使用されているグラスウールよ
りも、屋外で使用することができる点、低周波の音に対
して吸音性能が良い点、などで優れている。
に記載の吸音材は、鋳造工場からの廃棄物である廃砂お
よび／または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であ
って、焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質であるか
ら、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や集塵ダストを吸
音材として使用することができる優れた効果を奏する上
に、吸音材として一般に使用されているグラスウールよ
りも、屋外で使用することができる点、低周波の音に対
して吸音性能が良い点、などで優れている。
【００２６】また、請求項２に記載の吸音材は、鋳造工
場からの廃棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダス
トを主原料とする吸音材であって、焼結体であり、か
つ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｍ
ｇＯで、性状が発泡質と非発泡質の二種類である二層構
造体を成すから、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や集
塵ダストを吸音材として使用することができる優れた効
果を奏する上に、吸音材として一般に使用されているグ
ラスウールよりも、屋外で使用することができる点、低
周波の音に対して吸音性能が良い点、遮音性能も高い点
などで優れている。
場からの廃棄物である廃砂および／または鋳造集塵ダス
トを主原料とする吸音材であって、焼結体であり、か
つ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、Ｍ
ｇＯで、性状が発泡質と非発泡質の二種類である二層構
造体を成すから、鋳造工場からの廃棄物である廃砂や集
塵ダストを吸音材として使用することができる優れた効
果を奏する上に、吸音材として一般に使用されているグ
ラスウールよりも、屋外で使用することができる点、低
周波の音に対して吸音性能が良い点、遮音性能も高い点
などで優れている。
【図１】本発明である吸音材の製造方法の一実施例を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D001 CD04 4D004 AA16 AA50 AC05 BA02 CA03 CA15 CA30 CA45 CB02 CB15 CC20 DA03 DA20 4G019 JA02 4G030 AA07 AA27 AA36 AA37 BA00 CA09 GA09 GA23 HA25
Claims (6)
- 【請求項１】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であって、
焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質であるこ
とを特徴とする吸音材。 - 【請求項２】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材であって、
焼結体であり、かつ、主組成物がＳｉＯ２、Ａｌ
２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯで、性状が発泡質と非発泡
質の二種類である二層構造体を成すことを特徴とする吸
音材。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の吸音材におい
て、前記発泡質は嵩比重が０．２５〜０．４０でかつ概
略気孔径が１〜６ｍｍあることを特徴とする吸音材。 - 【請求項４】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材を製造する
方法であって、前記原料に発泡剤を加え攪拌して混合物
を製造し、この混合物を圧縮成形した後焼成して発泡質
の焼結体にすることを特徴とする吸音材の製造方法。 - 【請求項５】鋳造工場からの廃棄物である廃砂および／
または鋳造集塵ダストを主原料とする吸音材を製造する
方法であって、前記原料に発泡剤を加え攪拌して混合物
を製造し、続いて、この混合物を前記原料の上に層状に
堆積して圧縮成形した後焼成して発泡質層と非発泡質層
との二層構造の焼結体にすることを特徴とする吸音材の
製造方法。 - 【請求項６】 請求項５に記載の吸音材の製造方法にお
いて、前記発泡質層は嵩比重が０．２５〜０．４０でか
つ概略気孔径が１〜６ｍｍあることを特徴とする吸音材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10475299A JP2000302566A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 吸音材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10475299A JP2000302566A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 吸音材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302566A true JP2000302566A (ja) | 2000-10-31 |
Family
ID=14389234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10475299A Pending JP2000302566A (ja) | 1999-04-13 | 1999-04-13 | 吸音材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000302566A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152785A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Taisei Corp | 吸音板及びその吸音方法並びに設置方法 |
| CN101948328A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-19 | 四川大学 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
| WO2021115280A1 (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 歌尔股份有限公司 | 活性炭吸音颗粒以及发声装置 |
-
1999
- 1999-04-13 JP JP10475299A patent/JP2000302566A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152785A (ja) * | 2004-10-25 | 2006-06-15 | Taisei Corp | 吸音板及びその吸音方法並びに設置方法 |
| JP4585917B2 (ja) * | 2004-10-25 | 2010-11-24 | 大成建設株式会社 | 吸音板及びその設置方法 |
| CN101948328A (zh) * | 2010-08-11 | 2011-01-19 | 四川大学 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
| CN101948328B (zh) * | 2010-08-11 | 2012-07-04 | 四川大学 | 结晶陶瓷防火吸音制品及其制备方法 |
| WO2021115280A1 (zh) * | 2019-12-09 | 2021-06-17 | 歌尔股份有限公司 | 活性炭吸音颗粒以及发声装置 |
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