JPS58130149A - 珪酸カルシウム成形体の製造法 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体の製造法Info
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- JPS58130149A JPS58130149A JP57011307A JP1130782A JPS58130149A JP S58130149 A JPS58130149 A JP S58130149A JP 57011307 A JP57011307 A JP 57011307A JP 1130782 A JP1130782 A JP 1130782A JP S58130149 A JPS58130149 A JP S58130149A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は優れた耐熱性を有する珪酸カルシウム成形体
の製造法、特に、嵩密度が低く、耐火性、耐熱性、機械
的強度および寸法安定性の優れた、従って耐火被覆材、
耐火断熱材、保温材等として好適なゾノトライトを主成
分とする珪酸カルシウム成形体の製造法に関するもので
ある。
の製造法、特に、嵩密度が低く、耐火性、耐熱性、機械
的強度および寸法安定性の優れた、従って耐火被覆材、
耐火断熱材、保温材等として好適なゾノトライトを主成
分とする珪酸カルシウム成形体の製造法に関するもので
ある。
珪酸カルシウム成形体、特にゾノトライトを主成分とす
るものは、ゾノトライト（６ＣａＯ１１４Ｂ１０雪ｅ
Ｆ１＊Ｏ）からワラストナイト（ＯａＯ−８１０，）へ
、７す０〜ｒｏｏＣの温度でトポタタテイツクに変化す
るため、加熱線収縮率も小さく、良好な耐熱性を有する
ため、保温材、断熱材、耐火材等として好適である。
るものは、ゾノトライト（６ＣａＯ１１４Ｂ１０雪ｅ
Ｆ１＊Ｏ）からワラストナイト（ＯａＯ−８１０，）へ
、７す０〜ｒｏｏＣの温度でトポタタテイツクに変化す
るため、加熱線収縮率も小さく、良好な耐熱性を有する
ため、保温材、断熱材、耐火材等として好適である。
しかしながら／Ｑθ０Ｃのような高温で使用する場合に
は、ゾノトライトは前述のようにワラストナイトへトボ
タクテイツクに変化するため、加熱線収縮率は小さいが
、ワラストナイトの結晶が焼結を生じ始応るため、加熱
後の強度が低下するという問題点がある。
は、ゾノトライトは前述のようにワラストナイトへトボ
タクテイツクに変化するため、加熱線収縮率は小さいが
、ワラストナイトの結晶が焼結を生じ始応るため、加熱
後の強度が低下するという問題点がある。
本発明者等はか＼る点に留意し、鋭意検討を重ねた結果
、ＯａＯ／８１０． のモル比が／より大きい珪酸カ
ルシウム水和物を含む水性スラリーに、２し ＯａＯ／８１０．のモ・比が０．ｒｔ 〜／になるよう
に珪酸質原料を添加し、この水性スラリーを脱水成形し
穴径、水蒸気養生を行い、しかる後、乾燥すれば１０θ
０Ｃのような高温で使用しても強度低下の少ない成形体
を安定して製造できるとの知見を得て本発明を完成する
に到った。
、ＯａＯ／８１０． のモル比が／より大きい珪酸カ
ルシウム水和物を含む水性スラリーに、２し ＯａＯ／８１０．のモ・比が０．ｒｔ 〜／になるよう
に珪酸質原料を添加し、この水性スラリーを脱水成形し
穴径、水蒸気養生を行い、しかる後、乾燥すれば１０θ
０Ｃのような高温で使用しても強度低下の少ない成形体
を安定して製造できるとの知見を得て本発明を完成する
に到った。
本発明は嵩密度が低く、耐火性、耐熱性、機械的強度お
よび寸法安定性の優れた珪酸カルシウム成形体の製造法
を提供することを目的とする本のであって、その要旨と
するところは水中に分散させた石灰質原料と珪酸質原料
とを加熱下、反応させてＣｊａＯ／８１０ｔのモル比が
／より大きい珪酸カルシウム水和物を含む水性スラリー
を得、このスラリー、 、 ＯａＯ／８１０．のモル比
がθ、？ｒ〜ｌＫなるように珪酸質原料を添加し、この
スラリーを脱水成形した後、水蒸気養生し、しかる後、
乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法に存する。
よび寸法安定性の優れた珪酸カルシウム成形体の製造法
を提供することを目的とする本のであって、その要旨と
するところは水中に分散させた石灰質原料と珪酸質原料
とを加熱下、反応させてＣｊａＯ／８１０ｔのモル比が
／より大きい珪酸カルシウム水和物を含む水性スラリー
を得、このスラリー、 、 ＯａＯ／８１０．のモル比
がθ、？ｒ〜ｌＫなるように珪酸質原料を添加し、この
スラリーを脱水成形した後、水蒸気養生し、しかる後、
乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法に存する。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明においては、まず水中に分散させた珪酸質原料お
よび石灰質原料を加熱反応させることによシ、珪酸カル
シウム水和物、好ましくは沈降体積が１ｔｔｘｔｔ７を
以上のトバモライトグループの化合物からなる珪酸カル
シウム水和物を含む水性スラリーを製造する。
よび石灰質原料を加熱反応させることによシ、珪酸カル
シウム水和物、好ましくは沈降体積が１ｔｔｘｔｔ７を
以上のトバモライトグループの化合物からなる珪酸カル
シウム水和物を含む水性スラリーを製造する。
珪酸質原料としては珪藻土、珪石等の天然品又はシリコ
ンダスト、湿式燐酸製造プロセスで副生ずる珪弗化水素
酸と水酸化アルミニウムを反応させて得られるシリカ（
以下単に湿式燐酸副生シリカという）等の工業副産物が
挙げられる。
ンダスト、湿式燐酸製造プロセスで副生ずる珪弗化水素
酸と水酸化アルミニウムを反応させて得られるシリカ（
以下単に湿式燐酸副生シリカという）等の工業副産物が
挙げられる。
石灰質原料としては生石灰、消石灰、カーバイド滓等、
従来知られているものを使用することができる。
従来知られているものを使用することができる。
石灰質原料と珪酸質原料の配合モル比（Ｏａｋ／８１０
、 ）は、ゾノライトを主成分とする珪酸カルシウムを
得る場合には、通常ｏ、ｒ〜八−の範囲内から選ばれる
が、モル比がへ〇以下の場合には／／Ｘ）バモライトの
生成が起り易く、反応の制御が難しく、一旦このような
トバモライトが生成すると、ゾノトライトへ転移させる
のに、オーダーの違う長時間を必要とし、工業的な実施
面からみれば成□立し得ないものである。このため、Ｏ
ａ Ｏ／Ｓ ｉ Ｏｔの配合モル比は／よシ大、好まし
くはへＯ〜へ−１更に好ましくはへ〇〜へ／の範囲内か
ら選ばれる。
、 ）は、ゾノライトを主成分とする珪酸カルシウムを
得る場合には、通常ｏ、ｒ〜八−の範囲内から選ばれる
が、モル比がへ〇以下の場合には／／Ｘ）バモライトの
生成が起り易く、反応の制御が難しく、一旦このような
トバモライトが生成すると、ゾノトライトへ転移させる
のに、オーダーの違う長時間を必要とし、工業的な実施
面からみれば成□立し得ないものである。このため、Ｏ
ａ Ｏ／Ｓ ｉ Ｏｔの配合モル比は／よシ大、好まし
くはへＯ〜へ−１更に好ましくはへ〇〜へ／の範囲内か
ら選ばれる。
上記両原料を分散させる水の量は、原料固形分に対し、
／ｒ重量倍以上であればよ＜、％に好ましいのは７７〜
ｇｏ重量倍の範囲である。
／ｒ重量倍以上であればよ＜、％に好ましいのは７７〜
ｇｏ重量倍の範囲である。
水中に分散させた上記両原料は１通常、１０〜コ３０Ｃ
で、３０分〜ｉｏ時間程度、加熱反応させれば珪酸カル
シウム水和物を含む水性スラリーが得られる。
で、３０分〜ｉｏ時間程度、加熱反応させれば珪酸カル
シウム水和物を含む水性スラリーが得られる。
珪酸カルシウム水和物は、一般にテーラ−（１１，Ｆ、
Ｗ、 Ｔａｙｌｏｒ ）著「ザケミストリイ オプセメ
ｙ ７ （Ｔｈ＠Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｃ＠ｍ＠
ｎｔｓ ） Ｊ 第１巻第１１コ頁表■に示す分類に
従って整理されるが、本発明で使用される珪酸カルシウ
ム水和物としては、トバモライトゲル、０−８−Ｈ（１
）、 ０−８−１ｆ（１）から選ばれるトバモライトグ
ループの化合物のいずれであってもよい。
Ｗ、 Ｔａｙｌｏｒ ）著「ザケミストリイ オプセメ
ｙ ７ （Ｔｈ＠Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｃ＠ｍ＠
ｎｔｓ ） Ｊ 第１巻第１１コ頁表■に示す分類に
従って整理されるが、本発明で使用される珪酸カルシウ
ム水和物としては、トバモライトゲル、０−８−Ｈ（１
）、 ０−８−１ｆ（１）から選ばれるトバモライトグ
ループの化合物のいずれであってもよい。
珪酸カルシウム水和物は、昔通、トバモライトゲル→ｃ
−ｓ−Ｈ（１）→０−８−Ｈ（１）→ゾノトライトの順
で転移するので、所望の結晶を得るには、反応温度、時
間を調節するだけで充分である。即ち、反応温度を高く
すれば、又は反応時間を長くすれば結晶は矢（→）印の
方向に転移する。本発明方法では、石灰質原料と珪酸質
原料との反応によってトバモライトグループの化合物を
生成させるものであり、上記温度範囲及び時間の選択に
より、トバモライトグループの化合物が得られる。−反
応温度が特に高かったり、また反応時間が特に長いとゾ
ノトライトが生成するので、その場合は温度を下げるか
、反応時間を短縮すればよい。
−ｓ−Ｈ（１）→０−８−Ｈ（１）→ゾノトライトの順
で転移するので、所望の結晶を得るには、反応温度、時
間を調節するだけで充分である。即ち、反応温度を高く
すれば、又は反応時間を長くすれば結晶は矢（→）印の
方向に転移する。本発明方法では、石灰質原料と珪酸質
原料との反応によってトバモライトグループの化合物を
生成させるものであり、上記温度範囲及び時間の選択に
より、トバモライトグループの化合物が得られる。−反
応温度が特に高かったり、また反応時間が特に長いとゾ
ノトライトが生成するので、その場合は温度を下げるか
、反応時間を短縮すればよい。
本発明において、水性スラリー中の珪酸カルシウム水和
物は、沈降体積がｌすｍ／ｆ以上であることが好ましい
。
物は、沈降体積がｌすｍ／ｆ以上であることが好ましい
。
ここで沈降体積とは次式（Ｉ）によって算出される値で
ある。
ある。
沈降体積＝−−争Φ・ｅ・・（１）
式（Ｉ）において、Ｗは原料（石灰質原料＋珪酸質原料
）の総重量であり、Ｖは反応後、得られた水性スラリー
をＪ％時間靜置後に沈降した固形分が占める体積である
。実際には次のようにして求めた値である。まず反応後
、得られた総重量Ｗ、 ｆの水性スラリーからＷｌｔを
メスシリンダーに採取し、これを２４を時間静置し、沈
降した固形分が占める体積Ｖ、を測定し、次式（Ｉｔ）
により算出する。
）の総重量であり、Ｖは反応後、得られた水性スラリー
をＪ％時間靜置後に沈降した固形分が占める体積である
。実際には次のようにして求めた値である。まず反応後
、得られた総重量Ｗ、 ｆの水性スラリーからＷｌｔを
メスシリンダーに採取し、これを２４を時間静置し、沈
降した固形分が占める体積Ｖ、を測定し、次式（Ｉｔ）
により算出する。
なお、Ｗは上式（１）の場合と同義で原料の総重量を表
わす。
わす。
沈降体積を１ｔｔｘｌ／ｆ以上にする方法としては１反
応を攪拌下、／ＪＯｃ以上、好ましくはｌりＯ〜コ３０
Ｃ１最も好ましくはｉｔｏ〜２１０Ｃで実施する方法が
挙げられる。その際、反応系は液状に保持する必要があ
り、従って反応は加圧下で実施される。
応を攪拌下、／ＪＯｃ以上、好ましくはｌりＯ〜コ３０
Ｃ１最も好ましくはｉｔｏ〜２１０Ｃで実施する方法が
挙げられる。その際、反応系は液状に保持する必要があ
り、従って反応は加圧下で実施される。
上記のようにして得られたスラリーは常法に従って、こ
れに補強線維を混入するのがよい。
れに補強線維を混入するのがよい。
補強線維としては、従来知られている種々のものが、い
ずれも使用でき、例えば石綿、岩綿、ガラス繊維等、耐
熱性に優れた本のが好ましい。
ずれも使用でき、例えば石綿、岩綿、ガラス繊維等、耐
熱性に優れた本のが好ましい。
これら繊維は最終成形品中に０．夕〜１０重竜嘔含有す
るように添加される。
るように添加される。
本発明方法では５次いでＯａＯ／８１０．のモル比がｏ
、ｒｒ〜ｉ、ｏｏＫｌにるように珪酸質原料を加える。
、ｒｒ〜ｉ、ｏｏＫｌにるように珪酸質原料を加える。
珪酸質原料としては、前述と同様に、珪藻土、珪石等の
天然品又はシリコンダスト、湿式燐酸副生シリカ等の工
業副産物等、結晶質でも非晶質でもよい。上記ＣａＯ／
８１０ｔのモル比が０、？！より低くなると、主成分が
トバモライトになるため、１０００７：：以上のような
高温に加熱した場合は収縮が著しく起る。また上記モル
比が八〇〇より大きい場合にはワラストナイトの結晶の
溶融が生じ易く表シ、加熱後の強度の低下が着しくなる
。
天然品又はシリコンダスト、湿式燐酸副生シリカ等の工
業副産物等、結晶質でも非晶質でもよい。上記ＣａＯ／
８１０ｔのモル比が０、？！より低くなると、主成分が
トバモライトになるため、１０００７：：以上のような
高温に加熱した場合は収縮が著しく起る。また上記モル
比が八〇〇より大きい場合にはワラストナイトの結晶の
溶融が生じ易く表シ、加熱後の強度の低下が着しくなる
。
上記の処理を経たスラリーは加圧脱水成形する。この加
圧脱水成形の手段は特別のものである必要はなく、普通
の加圧成形機を使用して行なうことができる。その際の
温度および圧力は通常３θ〜ｔ ＯＣおよびｌ−コσＯ
ｋｇ ／ ｃｄ Ｇ（Ｇはゲージ圧を表わす。以下同じ
）の範囲でよく、成形体の嵩密度の調整はスラリー量、
並びに加圧成形機のビストンストロークの調整により行
なわれる。
圧脱水成形の手段は特別のものである必要はなく、普通
の加圧成形機を使用して行なうことができる。その際の
温度および圧力は通常３θ〜ｔ ＯＣおよびｌ−コσＯ
ｋｇ ／ ｃｄ Ｇ（Ｇはゲージ圧を表わす。以下同じ
）の範囲でよく、成形体の嵩密度の調整はスラリー量、
並びに加圧成形機のビストンストロークの調整により行
なわれる。
次いで、得られた成形体を常法に従って加圧下で水蒸気
養生、いわゆるオートクレーブ養生する。この水蒸気養
生により、珪酸カルシウム水和物、即ちトバモライトゲ
ル、ｏ−ａ−Ｈ（Ｉ）又は０−８−ＩＩ（璽）をゾノト
ライトにそれぞれ転移させる。この水蒸気養生による結
晶の転移により嵩密度が低く、機械的強度の優れた成形
体を得ることができる。この水蒸気養生において、水蒸
気圧紘一般に高い程、反応時間を短縮できるが１通常は
！〜ｔ ｏ ｋｙ ／ｃｄ Ｇの範囲が好ましい。特に
好ましい範囲はｌＯ〜コ０峙／ｃＩＩＧである。
養生、いわゆるオートクレーブ養生する。この水蒸気養
生により、珪酸カルシウム水和物、即ちトバモライトゲ
ル、ｏ−ａ−Ｈ（Ｉ）又は０−８−ＩＩ（璽）をゾノト
ライトにそれぞれ転移させる。この水蒸気養生による結
晶の転移により嵩密度が低く、機械的強度の優れた成形
体を得ることができる。この水蒸気養生において、水蒸
気圧紘一般に高い程、反応時間を短縮できるが１通常は
！〜ｔ ｏ ｋｙ ／ｃｄ Ｇの範囲が好ましい。特に
好ましい範囲はｌＯ〜コ０峙／ｃＩＩＧである。
本発明の作用は明確でないが、珪酸カルシウム水和物（
トバモライトゲルやＣ−８−Ｈ）と珪酸原料との反応は
、０−Ｂ−Ｈは溶解しないで珪酸イオンと反応する、固
−液反応となるため、反応が安定化し、短時間に均質な
珪酸カルシウムが容易に得られ、１ｏθσＣのような高
温で加熱しても結晶が溶融することがないためと考えら
れる。
トバモライトゲルやＣ−８−Ｈ）と珪酸原料との反応は
、０−Ｂ−Ｈは溶解しないで珪酸イオンと反応する、固
−液反応となるため、反応が安定化し、短時間に均質な
珪酸カルシウムが容易に得られ、１ｏθσＣのような高
温で加熱しても結晶が溶融することがないためと考えら
れる。
次に本発明を実施例によシ更に具体的に説明する。なお
、下記の実施例および比較例において、「部」および「
嗟」とあるのは、それぞれ「重量部」および「重量％」
を表わす。
、下記の実施例および比較例において、「部」および「
嗟」とあるのは、それぞれ「重量部」および「重量％」
を表わす。
実施例１−弘
生石灰（２６，２％ｃａｏ ） ａデ、６部に温水を加
えて消化し、これにＯａＯ／８１０．のモル比がｉ、ｏ
ｒになるように珪石（？６０μｍ８１０． ）りＯ００
部を添加した後、総水量が固形分に対し２７．す重量部
になるように水を加える。このようにして得られた懸濁
液をオートクレーブ中でｌりｋＰ／ｃＩＩＧ、コｏｏ’
６の条件下でコ時間攪拌し、反応させたところ、沈降体
積Ｊ ／ ａｄ ／ ｆのＯ−８−Ｈ（１）を含む水性
スラリーが得られた。この水性スラリーに耐アルカリガ
ラス繊維３部、ＯａＯ／８１０＊のモル比が八〇〇（実
施例／）、Ｉ！７．テ！（実施例コ）、０．り０（実施
例３）および０．／夕（実施例９ｇ）になるように、そ
れぞれ珪石（９６，９ｔ＊ ｓｉｏ、 ）を添加し、嵩
密度が０．ＩＱになるようにスラリーを調整し、ＪＯＯ
×ＪＯＯＸｊＯｙｍ（縦、横、厚さ）の寸法に加圧脱水
成形した。
えて消化し、これにＯａＯ／８１０．のモル比がｉ、ｏ
ｒになるように珪石（？６０μｍ８１０． ）りＯ００
部を添加した後、総水量が固形分に対し２７．す重量部
になるように水を加える。このようにして得られた懸濁
液をオートクレーブ中でｌりｋＰ／ｃＩＩＧ、コｏｏ’
６の条件下でコ時間攪拌し、反応させたところ、沈降体
積Ｊ ／ ａｄ ／ ｆのＯ−８−Ｈ（１）を含む水性
スラリーが得られた。この水性スラリーに耐アルカリガ
ラス繊維３部、ＯａＯ／８１０＊のモル比が八〇〇（実
施例／）、Ｉ！７．テ！（実施例コ）、０．り０（実施
例３）および０．／夕（実施例９ｇ）になるように、そ
れぞれ珪石（９６，９ｔ＊ ｓｉｏ、 ）を添加し、嵩
密度が０．ＩＱになるようにスラリーを調整し、ＪＯＯ
×ＪＯＯＸｊＯｙｍ（縦、横、厚さ）の寸法に加圧脱水
成形した。
次いで、得られた成形体をオートクレーブに仕込み、水
蒸気／ ｌｋｆ／ｃｄＧ、／１７ｃの条件で水蒸気養生
し、最後に７すθＣで２時間乾燥した。
蒸気／ ｌｋｆ／ｃｄＧ、／１７ｃの条件で水蒸気養生
し、最後に７すθＣで２時間乾燥した。
これらの成形体を１０００Ｃの電気炉に入れ、２餌時間
加熱し、冷却後、収縮率、圧縮強度を測定し喪。これら
の結果を表１に示す。
加熱し、冷却後、収縮率、圧縮強度を測定し喪。これら
の結果を表１に示す。
比較例１
実施例１で製造した珪酸カルシウム水和物スラリーに、
ＣａＯ／８１０＊モル比調整のための珪石を加えること
なく、耐アルカリガラス繊維３部を添加し穴径、嵩密度
が０６１０になるようにスラリーを調整し、３００×Ｊ
ＯＯｘｔＯ諺の寸法に加圧脱水成形し、得られた成形体
を実施例１と同様に水蒸気養生し、乾燥した。この成形
体を１０００７：：で２弘時間加熱し、冷却後、収縮率
、圧縮強度を測定した。この結果を表１に示す。
ＣａＯ／８１０＊モル比調整のための珪石を加えること
なく、耐アルカリガラス繊維３部を添加し穴径、嵩密度
が０６１０になるようにスラリーを調整し、３００×Ｊ
ＯＯｘｔＯ諺の寸法に加圧脱水成形し、得られた成形体
を実施例１と同様に水蒸気養生し、乾燥した。この成形
体を１０００７：：で２弘時間加熱し、冷却後、収縮率
、圧縮強度を測定した。この結果を表１に示す。
比較例コ
実施例１で製造した珪酸カルシウム水和物に。
実施例１と同様にして、ただしＣａｂ／Ｓｉｎ、のモル
比が０．ｒｏになるように珪石を加え、以下実施例／と
同様に、加圧脱水成形および水蒸気養生を行ない、珪酸
カルシウム成形体を得た。このものの物性を表１に示す
。
比が０．ｒｏになるように珪石を加え、以下実施例／と
同様に、加圧脱水成形および水蒸気養生を行ない、珪酸
カルシウム成形体を得た。このものの物性を表１に示す
。
比較例３
生石灰（り６．コ％ＯａＯ） ｒ ７部に温水を加えて
消化し、これにＯａＯ／８１０．のモル比が八、２０に
力るように珪石（り４．ｕ ％ ８１０． ）餌７部を
添加した後、総水量が固形部に対して〜２．！重量倍に
なるように水を加え、次いでオートクレーブ中でｉ ｒ
ｋｇ／ｃｄｌａ 、 ｓ ｏ ＯＣの条件下でコ、−
！時間攪拌して反応させ、沈降体積コ２ ｄｉ ／ ｆ
のＣ−８−Ｈ（（）を含む水性スラリーを得た。この水
性スラリーに耐アルカリガラス繊維３部を添加し、Ｏａ
Ｏ／８１０．のモル比調整のための珪石を加えること表
く、以下実施例１と同様にして乾燥した成形体を得た。
消化し、これにＯａＯ／８１０．のモル比が八、２０に
力るように珪石（り４．ｕ ％ ８１０． ）餌７部を
添加した後、総水量が固形部に対して〜２．！重量倍に
なるように水を加え、次いでオートクレーブ中でｉ ｒ
ｋｇ／ｃｄｌａ 、 ｓ ｏ ＯＣの条件下でコ、−
！時間攪拌して反応させ、沈降体積コ２ ｄｉ ／ ｆ
のＣ−８−Ｈ（（）を含む水性スラリーを得た。この水
性スラリーに耐アルカリガラス繊維３部を添加し、Ｏａ
Ｏ／８１０．のモル比調整のための珪石を加えること表
く、以下実施例１と同様にして乾燥した成形体を得た。
この成形体をｉｏｏ。
Ｃで一２餌時間加熱した後、収縮率、圧縮強度を測定し
た。その結果を１！／に示す。
た。その結果を１！／に示す。
実施例す〜７
比較例３で製造したＯａｋ／８１０．のモル比がへコＯ
の水性スラリーに、耐アルカリガラス繊維３部と、Ｏａ
Ｏ／８１０重のモル比がＯ，？ ０になるように珪石
（実施例り、珪藻±（実施例６）およびシリコンダスト
（実施例？）をそれぞれ５水蒸気養生、乾燥を行い成形
体を得た。これらの成形体を１０００１．ｒ：２％時間
加熱し、それらの物性を測定した。その結果を表／に示
す。
の水性スラリーに、耐アルカリガラス繊維３部と、Ｏａ
Ｏ／８１０重のモル比がＯ，？ ０になるように珪石
（実施例り、珪藻±（実施例６）およびシリコンダスト
（実施例？）をそれぞれ５水蒸気養生、乾燥を行い成形
体を得た。これらの成形体を１０００１．ｒ：２％時間
加熱し、それらの物性を測定した。その結果を表／に示
す。
表 ／
以上説明し、実施例に挙げたところは本発明の理解を助
けるための代表的例示に係わるものであシ、本発明はこ
れら例示に制約されるものでなく、発明の要旨内で、そ
の他の変更例をとることかできるものである。
けるための代表的例示に係わるものであシ、本発明はこ
れら例示に制約されるものでなく、発明の要旨内で、そ
の他の変更例をとることかできるものである。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
２９１−
Claims (1)
- 水中に分散させ九石灰質原料と珪酸質原料とを加熱下、
反応させてＯａＯ／８１０．のモル比が／より大きい珪
酸カルシウム水和物を含む水性スラリーを得、このスラ
リーに、ｃａｏ／ｓｉｏ、のモル比がｏ、ｒす〜ｌにな
るように珪酸質原料を添加し、このスラリーを脱水成形
した後、水蒸気養生し、しかる後、乾燥することを特徴
とする珪酸カルシウム成形体の製造法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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