CN1723172A - 用于生产硅酸钙水合物的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产硅酸钙水合物的方法和设备。一种含钙物质结合一种悬浮或凝胶形成剂。合成的凝胶然后结合一种含硅物质，以形成一种完美的均匀反应基质。该基质然后进行升压和升温以形成硅酸钙水合物，而不需要混合或搅动。合成的硅酸钙水合物具有约35％或更高的后反应固体含量。

Description

用于生产硅酸钙水合物的方法和设备
技术领域
本发明涉及制备硅酸钙水合物，以及更具体而言，但并不是仅仅制备具有高固体含量的硅酸钙水合物。
背景技术
中密度纤维水泥产品由于其内在特性以及可以应用纤维水泥的应用范围，在建筑工业有很大的需求。纤维水泥的一些有益属性包括，抗变形，腐烂，火和潮湿，这在内部湿区域垫板，外部包层，贴面，围墙，地板，屋檐和铺面的各种应用中是非常有益的。中等密度纤维水泥的一个局限是，相对于替代物例如木材和聚乙烯来说它的重量问题。
生产商将所有中密度纤维水泥产品转换成低密度的能力，受限于提供在制造降低密度纤维水泥使用的低密度添加剂的成本。一种这样的添加剂是“硅酸钙Calsil”，硅酸钙Calcium-Silicate(水合物)的首字母缩写，它的制造典型为将熟生石灰结合硅石(silica)，并在升高的温度和压力下在容器中搅拌一个预定的时间。由于使用了高成本的搅拌反应器以及由于形成了具有低固体含量的浆典型10％的事实，该工艺(及等价物)以相对高的成本生产硅酸钙盐。
在现有技术中，制造硅酸钙产品包括通过在一个搅拌反应器中，将一种含钙物质和一种含硅物质例如砂子混合进水中，以形成一种稀释的浆。该混合物在一个高压釜中加热，以形成硅酸钙的各种结晶形式，这依赖于使用的温度，压力，反应时间长短和水的浓度。描述水热作用形成硅酸钙水合物及其工艺各个方面的相关专利包括美国专利No.4,574,012；4,427,611；4,490,320；4,490,320；4,629,508；4,447,380；4,131,638；6,346,146和EP0562112和WO96/11877。
在一些情况下，现有技术表明纤维材料例如石棉，它不会受到反应条件的不利影响，它可以在处理前混合进混合物中，或者作为选择温度敏感纤维可以在后处理中直接加到浆中。该处理的产物一般是含水浆，即混合有希望的纤维成分的水合硅酸钙晶体。该浆然后浇铸进模具中并干燥，通常通过加热来形成希望的成形物品。
除了用于塑模或成型产品，硅酸钙水合物晶体或结块还可以应用于各种用途，例如美国专利No.5,100,643；5,401,481和5,047,222形成所述物品和获得晶体用于气体流中的吸附剂，以排除一种有毒气体成分。其它应用包括在造纸业中直接使用形成的硅酸钙浆作为一种遮光剂(PCT专利号WO01/14274)，或者在一个哈氏(Hatschek)机器中直接使用浆来制造低密度水泥纤维板美国专利6,346,146。
现有技术的共同点是硅酸钙水合物物品都是使用搅拌反应器制成稀释的浆(典型约10％固体含量)，然后所述物品从浆中收回以用于最终产品。令人惊讶的是，仅有很少发明者已经克服了降低或排除硅酸钙水合物浆干燥的需要。这些方法中的一些包括：使高压釜产生脉动以将湿气驱动出成形的硅酸钙体(欧洲专利No.EP0624561)，更改浆的粘滞性，以使得更高固体浆在高压釜中反应(美国专利No.4,545,970)，以及生产相对较大颗粒尺寸(2-40mm)含有高固体含量(≥75％)的硅酸盐颗粒，通过将粉末状含钙和含硅物质与蒸汽反应(美国专利No.4,394,176)。
获得高固体含量的硅酸钙物质的另一个方法是在生产各个阶段将水的使用减少到最小。这些技术目的是“胶凝”一部分含钙和含硅初始物质，然后将平衡表示结合进凝胶(美国专利No.5,330,573)。美国专利No.4,523,955和4,477,397描述了一种硅酸钙凝胶，进一步压滤来制造绝缘产品，最后PCT专利No.WO 96/34839描述了使用一种“稳定化试剂”用于制造绝缘材料。
上面列出的现有技术覆盖了适合制作硅酸钙的配方以及合适的热压处理条件范围。此外，一种含钙和含硅物质的预反应首先形成一种凝胶，然后进一步凝胶和其它含硅物质反应，这由现有技术所包括了。然而，现有技术没有给出直接制造硅酸钙而不需要对浆脱水。文献中也没有提供制作硅酸钙而不需要昂贵的搅拌高压釜的方法(忽略具体制作颗粒的美国专利No.4,394,176)。文献中也没有提供制作细微微粒尺寸的硅酸钙的方法，即没有颗粒，它含有高固体含量(由于所述原因还是忽略美国专利No.4,394,176)。
申请者发现硅酸钙水合物是一种优良的密度调整材料，尤其在建筑产品上。不幸的是，硅酸钙水合物的传统生产方法在浆中提供了这种材料，它形成相对较低的固体物例如最高约10％。这种浆形成低密度添加剂是非常完美地适合于生产建筑材料的工艺，例如纤维加强水泥合成物，提供的工艺生产技术包括一个脱水步骤，例如哈氏步骤。然而这样高的水含量限制了对其它工艺的低固体浆形式。例如，如果生产工艺不包括脱水步骤，在包括进工艺前，低密度添加剂的浆必须脱水。这可以通过使用搅拌或过滤以及其它干燥工艺，以煮掉过剩的湿气。很清楚这种初始脱水步骤是增加能量的，从而增加了总体生产成本。
此外，运输低固体浆形式一般不是可行的，因为很大比例的成本涉及包括在浆中水的重量。当低固体的浆可以在现场生产来避免运输成本时，这需要一个搅拌反应器，这反过来需要高的资金投资。
本发明的一个目标是克服或改善现有技术的至少一个缺点，或者提供一个有用的替代品。
发明内容
在一方面，本发明提供了一种生产硅酸钙水合物的方法，包括在含水环境下将含钙物质和含硅物质接触，在升温和升压下持续足够长的时间，以允许含钙物质和含硅物质反应并形成硅酸钙水合物，其中在所述反应之前，一种预定量的悬浮剂加进去，以允许所述反应在轻微或不搅拌下发生反应。
优选地，在上述工艺中，这些成分如下组合。通过将含钙物质与水优选为预加热水混合而形成含钙物质浆，以形成熟石灰浆。悬浮剂也是优选与水混合，以形成一种浆并选择地加热。由于下述的原因，优选悬浮剂包括至少一些硅石，优选为无定形硅石。
在一个优选的实施例中，悬浮剂是一种凝胶形成剂，适合于形成一种凝胶，与含钙物质和/或含硅物质和/或水接触。
在结合悬浮剂浆形成凝胶前，熟石灰浆可以使用水进一步稀释。在一个优选实施例中，悬浮剂中的硅石可以与熟石灰浆中的钙反应，以协助形成凝胶。该中间凝胶然后集合含硅物质并经受升压和升温，以形成硅酸钙水合物。含硅物质可以以一种干粉状态或浆加到中间凝胶中。优选将含硅物质混合进凝胶中，使得经受反应的物质基本上是均匀的。然而应该强调的是，熟石灰或含钙物质和含硅物质之间的反应不需要搅拌或混合这些成分就可以进行。
通过合适地处理一种悬浮剂，熟石灰和含硅物质剩在悬浮中，允许反应形成硅酸钙水合物，而不需要搅拌或混合这些成分。
合成的硅酸钙水合物具有高固体含量例如35-60％。
在第二方面，本发明提供了含有反应后固体含量大于35％的硅酸钙水合物。术语“反应后固体含量”指的是反应后没有其它脱水/干燥而即刻CSH物质的固体含量。
该硅酸钙水合物的密度在很大程度上依赖于加入的含硅物质的量。如果使用一种化学计量，合成的产品具有约120-200kg/m3的体密度。如果加入了过量的硅石，这将最终产品的体密度增加到高达380-460kg/m3。
如本领域的技术人员所评价的，不混合而生产硅酸钙水合物是对现有技术的重大进展。通常，硅酸钙水合物必须在一个高压釜中使用混合/搅拌形成。这会非常昂贵。既然另一个变量即混合/搅拌水平必须控制，反应在一定程度上还是不可预测的。本发明的优选实施例为传统技术提供了一个替代物，生产硅酸钙水合物而不需要混合/搅拌。本发明的工艺可以在一个传统的非搅拌高压釜中进行。
将会看到，尽管本发明的优选实施例不需要混合或搅拌，它仍然适合于在一个搅拌反应容器中进行。
在第三方面，本发明提供了在制造硅酸钙水合物中使用一种凝胶，所述凝胶通过将一种含钙浆和一种凝胶形成剂结合，在一个预定的温度/压力分布下，凝胶具有稠性，使得结合一种合硅物质，含硅物质悬浮于此，用于随之与凝胶在升压和升温下反应，以形成硅酸钙水合物。优选地，凝胶形成剂是一种无定形硅石源例如硅藻土或粘土。
在另一个方面，本发明提供了一种反应基质，包括一种含钙凝胶，含硅物质通过它均匀分布，并适合于经受升温和升压以允许含钙凝胶和含硅物质之间的反应，以形成硅酸钙水合物。
仍然在另一个方面，本发明提供了在制造硅酸钙水合物中使用一种悬浮剂，悬浮剂结合一种含钙成分和一种含硅成分，以在悬浮中维持所述成分，并允许所述成分之间的反应，而不需要搅拌或混合。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例，用于生产硅酸钙水合物的一个工艺流程图。
具体实施方式
图1示出了一个制作高固体含量的硅酸钙水合物的方法，包括步骤：
步骤100：制备熟石灰
在该步骤中，熟石灰以传统方法制备。可以使用任何普通的含钙反应物，但是一种优选反应物是熟的生石灰，以产生一个大的表面区域。它的获得可以是，通过粉碎生石灰通过一个标准的44μ(No.325)网筛，将粉碎的生石灰与其重量约四倍的水混合，优选与约100℃的预加热水混合。适合于优选实施例使用的其它钙源石灰，白云灰岩，方解石灰石，碳化钙矸石，海贝壳，以及氧化钙的其它已知源。
约5-30分钟之间的混合时间是典型的，以及含有转轮的基本混合容器足够了。对该步骤不需要高的剪切，仅仅需要足够的混合以使混合物均匀，并确保不沉淀固体物。固体含量典型约10-50％，最优约20％。
步骤150：使用水稀释熟石灰浆
熟化石灰后，如果需要额外的水加入熟石灰浆中。水的量典型进一步为在步骤100中使用的水的6.5倍，以产生总的熟石灰固体∶水的比率大约1∶26w/w。固体含量典型在2-6％之间，最优3％。应该注意，包括了这些额外的水以产生固体∶水含量到希望的值。在熟化步骤100中包括所有的这些水当然是可能的。
混合时间在5-30分钟之间是典型的，步骤100中使用的相同混合设备就足够了。
步骤200：制备悬浮剂
在该步骤中制备悬浮剂，通过与水形成高粘度浆，如果需要的话与任何其它反应胶凝剂。将会评价的是，当接触含钙物质时，悬浮剂可以是形成悬浮和凝胶的任何物质，含硅物质(上面讨论的)或水以及由此在悬浮中不要搅拌而含有的反应物微粒(硅石和石灰)可以用作一种悬浮剂。适合的悬浮剂包括，但不局限于：硅藻土，硅石尘，或其它无定形含硅物质(对这些需要石灰作为胶凝剂)，粘土或其它膨胀含硅物质或矿物，纤维素纸浆或其它类似物质，或它们的组合。依赖于使用的悬浮剂，在处理前优选加热悬浮剂浆，例如当使用硅藻土时，浆可以加热以加速胶凝过程，但是当使用粘土时就不需要加热。
一种优选的粘土应该是一种高膨胀级的班脱土(每千克粘土吸收11mL水)。浆的制备是含有固体含量典型在约7-20％之间，优选约14％。
混合时间在5-30分钟之间是典型的，以及含有转轮的基本混合容器足够了。然而，希望是一个高剪切的转轮以分开团块并使微粒完全分散开。
步骤300：结合熟石灰和悬浮剂
在该步骤中，悬浮剂浆加到熟石灰浆中。在低速下混合搅拌以确保没有团块的沉淀。固体含量小于约5％w/w。
在这方面，当该实施例示出了将悬浮剂首先加到熟石灰中，然后随之加到含硅物质中，它应该相等地同时加上含钙和含硅物质，或者确实首先结合了含硅物质，用于随之结合一种含钙物质。
形成凝胶花费的时间根据使用的悬浮剂和基质温度分布而改变。例如，当硅藻土用作悬浮剂时，悬浮剂浆达到约100℃的温度并保持在该温度，以慢速搅拌形成主要是硅酸钙水化物(CSH)的凝胶。当粘土用作悬浮剂时，浆留下约15分钟到6小时之间(优选约30分钟)，不需要加热并且慢速搅拌或周期搅拌(约每10分钟)。在任何一种技术中，约30分钟后浆具有“豆腐”的稠性。
合适的悬浮剂包括：但并不局限于：硅藻土，硅石尘(silica fume)或其它无定形含硅石物质，粘土或其它膨胀含硅物质或矿物，纤维素纸浆或其它类似物质，或它们的组合。
步骤400：添加含硅物质
在该步骤中，进一步含硅物质添加到步骤300中形成的凝胶中。合适的含硅物质包括天然源例如硅石砂子，硅藻土，粘土，硅酸，石英岩尘，硅尘或活性氧化铝。优选地，使用微粒尺寸D(90)不大于约70微米的地面石英。注意在该步骤加入的含硅物质还可以在步骤200中加入。
依赖于合成产品的使用，如果在最终产品种需要的话，对于完全的反应可能添加所需要更多的含硅物质。
含硅物质可以以一种干粉状态或浆混合进凝胶中。在任何一个方法中额外的含硅物质缓和地凝胶中使得不损坏凝胶，但是混合应该足够彻底以确保均匀性。
可能的，用于图1工艺中原料的优选以及最优范围示于下面的表1中。示出的值仅仅是示例的，决不应该看作是限制上面的本发明工艺或生产。
表1：用于高固体硅酸钙水合物的物质成分
 成分   实例   可能的范围   优选法范围   最优范围
 含钙物质(g)   生石灰   15-35   20-30   25
 石灰∶熟化水比(g)   -   1∶2到1∶10   1∶3到1∶5   1∶4
 熟石灰水(g)   水   50-250   75-125   100
 过量的水(g)   水   300-900   400-700   550
 悬浮剂(g)   班脱土   8-20   12-16   14
 悬浮剂水(g)   水   110-280   170-225   190
 含硅物质(g)   地面石英粉   50-300   150-200   180
石灰∶熟化水比
石灰∶熟石灰水比是生石灰重量和用于水合或熟化石灰的水的重量比。石灰∶熟化水比可能在约1∶2到1∶10的范围内；优选在约1∶3到1∶5的范围内；以及最优约1∶4。
步骤500：热压处理混合物
从步骤400结合的混合物然后例如在一个高压釜中经受升温和升压，持续的时间足够允许含钙物质和含硅物质之间发生反应并形成硅酸钙水合物。高压釜可以以传统方式工作，然而优选跟随预定的例如表2中安排的温度分布工作。
表2：热压处理温度分布
  最大热压处理温度(℃)   最大压力(kPa)   热压时间(分钟)
  可能的   160-195   630-1400   60-840
  优选的   170-180   800-1000   100-360
  最佳的   175   885   120
在高压釜中的反应过程中，水允许优选在整个反应时间内从混合物中排出(520)。在整个反应中当水持续地从浆混合物中排出时，固体浓度逐渐增加。换句话说，随着反应进行浆进行脱水。
离开浆混合物的水可以通过一个疏水器从高压釜中排出(540)。这去除了系统中的游离水，因此热压加热用作从高压釜中形成的硅酸钙水化物中蒸发水。如果希望的话，从高压釜中排出的加热水可以重复利用，并用来制备熟石灰用于下一批硅酸钙水合物。
高压釜中一个适当周期后，高压釜的压力可以以传统方式按照温度分布排放(560)。这进一步从硅酸钙水合物体中蒸发水分，以给它一种半干粉末形式。合成的物质然后从高压釜中移出。
由该工艺形成的硅酸钙水合物块可以经受进一步的处理(580)，即进一步的干燥移去除进一步的湿气，它可以包装用于以后使用或装运，或者它可以存储起来并立即用作制造产品的源物质。
合成的硅酸钙水合物体的典型特性示于表3。
表3：硅酸钙水合物特性
  特性   可能范围   优选范围   最优范围
  原料摩尔Ca∶Si比率   0.05∶1到0.75∶1   0.1∶1-0.2∶1   0.15∶1
  反应的Ca∶Si比率   0.3∶1-1.4∶1   0.7∶1-1.0∶1   0.83∶1
  水∶固体(总体)   1∶1到7∶1   1.25∶1到4∶1   1.5∶1
  ％A.I.R.   66-74％   68-72％   70％
  捣筑干燥体密度(kg/m3)   380-460   380-400   380
  DTA-钙硅石转化峰值温度   824-840℃   824-840℃   824-840℃
  水含量   35-60％   40-60％   50％
原料摩尔Ca∶Si比率以及从而％AIR将依赖于材料的应用。意味着原料比可以设为化学计量比，因此％AIR将较低，然而如果在最终产品中需要过量的硅石的话，％AIR将会为一个较高的值。
原料摩尔Ca∶Si比率
摩尔Ca∶Si比(总体)是所有的钙对所有的硅的摩尔比。原料摩尔Ca∶Si比依赖于硅酸钙水化物应用的配方。对于上面表2给出的实例，可能在约0.05∶1到0.75∶1的范围内；优选在约0.1∶1-1∶1的范围内；以及最优约0.15∶1。
反应的Ca∶Si比率
反应的Ca∶Si比率是在硅酸钙水合物中所有的钙对所有的硅的摩尔比。反应的Ca∶Si比率可能在约0.3-1.4范围内；优选在约0.7-1.0的范围内；以及最优约0.83。
水∶固体(总体)
水∶固体(总体)是水的重量对固体的重量比。水∶固体(总体)比率可能在约1∶1-7∶1范围内；优选在约1.25∶1-4∶1的范围内；以及最优约1.5∶1。
％酸性不溶残渣(A.I.R.)
％AIR是硅酸钙水合物中未反应的石英硅石的度量。该方法包括研磨2克样品并将它使用水做成浆糊，然后用水稀释成200mL，然后添加25mL分析纯试剂盐酸32％w/w，密度1.16g/mL(1∶1)。混合物在90-95℃下加热15分钟，并通过一个No.40的Whatman滤纸过滤。残渣用沸水和沸Na2CO3(50g/L)冲洗。残渣和滤纸然后在900-1000℃下燃烧，在干燥器中冷却，然后称重该残渣。表示为初始样品质量百分比的残渣质量就是％A.I.R.。
捣筑体密度
硅酸钙水合物在烤箱中105℃下干燥通宵，干燥的块然后使用研钵和研杵磨碎，并通过250μm的筛子来去除块。结块不能通过筛子的材料用手磨碎并再次过滤。(100±1cm3)筛过的样品放置在预称重的测量圆柱中，然后在一个振动的工作台上振动10-15分钟，使用一条线周期搅拌。一旦体积减小停止，便记录了体积和质量。样品的质量除样品的体积，表示为kg/m3，记录为捣筑体密度。
DTA-钙硅石转化峰值温度
微分热分析(DTA)是用来表征硅酸钙水合物的方法。该检测方法包括在氮气中从环境温度到1000℃以每分钟20℃的速率加热约30mg样品。测量一个空参考样品夹持器和样品的温度差异。硅酸钙水合物的雪硅钙石相的表征是，通过在824-840℃之间放热转化到钙硅石相。钙硅石相转化温度在840℃以上直至900℃是更典型的反应，它还没有进行雪硅钙石相。
水含量
硅酸钙水合物在自动湿气平衡中105℃下干燥30分钟。水含量计算为：((湿质量-干质量)/(湿质量))×100。样品的水含量表示为百分比。
根据本发明优选实施例生产的硅酸钙水合物相比于现有技术具有相对高的固体含量。它尤其适合于一个范围的产品和工艺。从每美元硅酸钙水合物量来说，它的运输也很便宜，因为它不含有传统硅酸钙水合物浆很高的水含量。
该领域的技术人员将会知道可以实施本发明的设备。能装含钙物质，含硅物质以及悬浮剂的容器都是适合的。如果需要的话容器可以选择地包括脱水装置。
当含钙物质和含硅物质及悬浮及的混合物沉淀到容器中后，该容器可以放置在高压釜中。在进入热压处理容器并根据上面讨论的预定温度分布经受升温和升压时，含钙物质和含硅物质反应形成硅酸钙水合物，以及可选地水从硅酸钙水合物中排出。
容器典型由钢制成，但是可以由能抵抗热压处理的温度和压力以及硅酸钙水合物化学反应的任何材料制成。
尽管已经参考上述实例描述了本发明，将会评价在不背离本发明在此概括描述的精神范围下，可以进行其它的实施例，形式或修改。

Claims (34)

1.一种生产硅酸钙水合物的方法，包括在升温和升压下的含水环境中将含钙物质和含硅物质接触，并持续足够长的时间，以允许含钙物质和含硅物质反应并形成硅酸钙水合物，其中
在所述反应之前，一种预定量的悬浮剂被加进去，以允许所述反应在轻微或不搅拌下发生反应。
2.根据权利要求1的方法，其中在添加一种悬浮剂和/或含硅物质前，含钙物质与水混合以形成熟石灰浆。
3.根据权利要求1或2的方法，其中在与一种含钙和/或含硅物质混合前，悬浮剂优选与水混合，以形成一种浆。
4.根据权利要求2或3的方法，其中用于形成至少一种浆的水被预加热。
5.根据前面任何一个权利要求的方法，其中悬浮剂是一种凝胶形成剂，适合于在与含钙物质和/或含硅物质和/或水接触时形成一种凝胶。
6.根据前面任何一个权利要求的方法，其中凝胶形成剂是一种无定形硅石源。
7.根据前面任何一个权利要求的方法，其中凝胶形成剂选自于硅藻土，粘土，硅石尘，纤维素纸浆或它们的混合物。
8.根据前面任何一个权利要求的方法，其中凝胶形成剂结合一种熟石灰浆，选择地进一步用水稀释，并允许反应以形成一种凝胶，随之结合含硅物质并经受升温和升压，以形成硅酸钙水合物。
9.根据前面任何一个权利要求的方法，其中含硅物质结合含钙物质和悬浮剂于一种干粉状态或浆。
10.根据权利要求7-9中任何一个的方法，其中将含硅物质混合进凝胶中，以提供一个基本上均匀的反应混合物。
11.一种硅酸钙水合物，含有的反应后固体含量大于35％wt。
12.根据权利要求11的方法，含有35-60％wt的反应后固体含量。
13.根据权利要求11的方法，其中大约化学计量的含钙物质和含硅物质反应，以形成硅酸钙水合物，使得合成的产品具有约120-200kg/m3的体密度。
14.根据权利要求11的方法，其中过量的硅石加到含钙和含硅反应物中，使得合成的产品具有高达380-460kg/m3的体密度。
15.一种硅酸钙水合物，根据权利要求11-14的任何一种，并且根据权利要求1-10中任何一个的方法生产。
16.在硅酸钙水合物的制造中凝胶的使用，所述凝胶在一个预定的温度/压力分布下，通过将一种含钙浆和一种凝胶形成剂结合而形成，凝胶含有稠性使得在结合一种含硅物质时，含硅物质悬浮于其中，用于在升压和升温下随后与凝胶反应，以形成硅酸钙水合物，而不需要混合或搅拌。
17.根据权利要求16的凝胶的使用，其中凝胶形成剂是一种无定形硅石源。
18.根据权利要求16或17的凝胶的使用，其中凝胶形成剂选自于硅藻土，粘土，硅石尘，纤维素纸浆或它们的混合物。
19.根据权利要求16-18任何一个的凝胶的使用，其中将含硅物质混合进凝胶中，以提供一个基本上均匀的反应混合物。
20.根据权利要求16-19的凝胶的使用，其中含硅物质结合凝胶于一种干粉状态或浆。
21.一种反应基质，包括一种含钙凝胶，含硅物质通过它悬浮着均匀分布，并且该含钙凝胶适合于经受升温和升压以允许含钙凝胶和含硅物质之间反应，以形成硅酸钙水合物。
22.根据权利要求21的反应基质，其中含钙凝胶是通过将含钙物质结合凝胶形成剂，选择地用水稀释并允许反应以形成一种凝胶而生产的。
23.根据权利要求21或22的反应基质，其中将含硅物质混合进凝胶中，以提供一个基本上均匀的反应基质。
24.根据权利要求21-23的反应基质，其中含硅物质以一种干粉状态或浆结合含钙凝胶。
25.在硅酸钙水合物的制造中悬浮剂的使用，该悬浮剂以足够的量结合一种含钙物质和一种含硅物质，以在悬浮中保持所述成分，以及由此允许所述物质之间的反应，而不需要搅拌或混合。
26.根据权利要求25的方法，其中在添加一种悬浮剂和/或含硅物质前，含钙物质与水混合以形成熟石灰浆。
27.根据权利要求25或26的方法，其中在与一种含钙和/或含硅物质混合前，悬浮剂优选与水混合，以形成一种浆。
28.根据权利要求26或27的方法，其中用于形成至少一种浆的水被预加热。
29.根据权利要求26-28中任何一个的方法，其中悬浮剂是一种凝胶形成剂，适合于在与含钙物质和/或含硅物质和/或水接触时形成一种凝胶。
30.根据权利要求26-29中任何一个的方法，其中凝胶形成剂是一种无定形硅石源。
31.根据权利要求26-30中任何一个的方法，其中凝胶形成剂选自于硅藻土，粘土，硅石尘，纤维素纸浆或它们的混合物。
32.根据权利要求26-31中任何一个的方法，其中凝胶形成剂结合一种熟石灰浆，选择地进一步用水稀释，并允许反应以形成一种凝胶，该凝胶随之结合含硅物质并经受升温和升压，以形成硅酸钙水合物。
33.根据权利要求26-中任何一个的方法，其中含硅物质结合含钙物质和悬浮剂于一种干粉状态或浆。
34.根据前面权利要求31-30中任何一个的方法，其中将含硅物质混合进凝胶中，以提供一个基本上均匀的反应混合物。
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