JPS6153141A - けい酸カルシウム成形体の製造法 - Google Patents
けい酸カルシウム成形体の製造法Info
- Publication number
- JPS6153141A JPS6153141A JP59173942A JP17394284A JPS6153141A JP S6153141 A JPS6153141 A JP S6153141A JP 59173942 A JP59173942 A JP 59173942A JP 17394284 A JP17394284 A JP 17394284A JP S6153141 A JPS6153141 A JP S6153141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- calcium silicate
- weight
- extrusion molding
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性に優れ軽量且つ高強度のけい酸カルシ
ウム成形体の押出成形にょる製造法に関する。
ウム成形体の押出成形にょる製造法に関する。
けい酸カルシウム成形体は、優れた耐熱性を有し、軽量
且つ高強度であり、しかも加工性に富むところから、特
に建材として好適なものである。
且つ高強度であり、しかも加工性に富むところから、特
に建材として好適なものである。
従来技術及びその欠点
従来、けい酸カルシウム成形体は、けい酸カルシウム結
晶のスラリーに必要に応じて補強繊維等を添加し、これ
を成形金型(こ充填し、プレス脱水成形等により成形後
、乾燥して製造されている。
晶のスラリーに必要に応じて補強繊維等を添加し、これ
を成形金型(こ充填し、プレス脱水成形等により成形後
、乾燥して製造されている。
しかし、この方法には、長尺のもの、薄いもの、複雑な
形状のものを製造するのが困難である等の欠点があった
。上記欠点を改良するためには、連続押出成形法によれ
ば良いのであるが、けい酸カルシウム結晶スラリーは、
押出成形用の成形材料に要求される可塑性等の性質が充
分でない。
形状のものを製造するのが困難である等の欠点があった
。上記欠点を改良するためには、連続押出成形法によれ
ば良いのであるが、けい酸カルシウム結晶スラリーは、
押出成形用の成形材料に要求される可塑性等の性質が充
分でない。
即ち、押出成形用の成形材料は、(1)応力により所定
の形状lこ変形、成形される可塑性、(2)成形特材料
が口金を通り滑らかに押出される平滑性、(31成形体
が乾燥されるまでの過程でその形状を維持する保形性等
の性質を有することが必要であるが、けい酸カルシウム
結晶スラリーはこれらの性質が不充分なため、そのまま
では押出成形を行なうことができない。従って、・何ら
かの成形助剤を加えることが必要となる。
の形状lこ変形、成形される可塑性、(2)成形特材料
が口金を通り滑らかに押出される平滑性、(31成形体
が乾燥されるまでの過程でその形状を維持する保形性等
の性質を有することが必要であるが、けい酸カルシウム
結晶スラリーはこれらの性質が不充分なため、そのまま
では押出成形を行なうことができない。従って、・何ら
かの成形助剤を加えることが必要となる。
けい酸カルシウム成形体の押出成形法による製造法とし
ては、珪酸カルシウムに水ガラス等の粘結剤とメチルセ
ルロース等の押出成形促進剤を加え、全体の含水率を7
0〜80重ムチとして押出成形する方法(特開昭57−
191260号)が開示されている。しかしながら、こ
の方法により得られる成形体は、主に真空断熱容器の支
持材として使用されるものであって強度が小さく、建材
用としては使用し離いという欠点がある。また、押出時
の脱水防止のために押出成形促進剤を固形分中5〜15
!ff1%と多量に使用しているので耐熱性が低下する
という欠点もある。
ては、珪酸カルシウムに水ガラス等の粘結剤とメチルセ
ルロース等の押出成形促進剤を加え、全体の含水率を7
0〜80重ムチとして押出成形する方法(特開昭57−
191260号)が開示されている。しかしながら、こ
の方法により得られる成形体は、主に真空断熱容器の支
持材として使用されるものであって強度が小さく、建材
用としては使用し離いという欠点がある。また、押出時
の脱水防止のために押出成形促進剤を固形分中5〜15
!ff1%と多量に使用しているので耐熱性が低下する
という欠点もある。
解決手段
本発明者は、上記従来方法の欠点が解消され、耐熱性に
優れ、軽量且つ高強度で、特に建材として好適なけい酸
カルシウム成形体を押出成形により効率的に製造するこ
とを目的として鋭意研究した。特に、得られる成形体を
より軽量且つ高強度1こするためにはけい酸カルシウム
水熱合成反応により得られる球状二次粒子の形態のけい
酸カルシウム結晶を用いるのが好ましいこと、押出成形
用材料の全体の含水率の広い範囲において押出成形を可
能にすることによって更に高強度の成形体を得ること等
を考慮して研究した。
優れ、軽量且つ高強度で、特に建材として好適なけい酸
カルシウム成形体を押出成形により効率的に製造するこ
とを目的として鋭意研究した。特に、得られる成形体を
より軽量且つ高強度1こするためにはけい酸カルシウム
水熱合成反応により得られる球状二次粒子の形態のけい
酸カルシウム結晶を用いるのが好ましいこと、押出成形
用材料の全体の含水率の広い範囲において押出成形を可
能にすることによって更に高強度の成形体を得ること等
を考慮して研究した。
その結果□、水熱合成反応させて得たけい酸カルシウム
結晶に水溶性有機高分子物質及び吸水性繊維質物質を加
えることにより、押出成形用材料に必要な適度の可塑性
、平滑性及び保形性を付与することができ、目的が達成
できることを見出した。
結晶に水溶性有機高分子物質及び吸水性繊維質物質を加
えることにより、押出成形用材料に必要な適度の可塑性
、平滑性及び保形性を付与することができ、目的が達成
できることを見出した。
即ち、水熱合成反応により得られる二次粒子の形態をも
つけい酸カルシウム結晶スラリーは、チ ちク
ントロピーの性質を有し、これを撹拌すると水を分離し
て、このまま押出成形をすると、二次粒子間及び押出成
形機と該粒子間の潤滑を促すため押出成形が困難となる
が、fllここに吸水性繊維質物質を添加した場合には
、該スラリーの撹拌による分離水を吸収することにより
適度な平滑性とすることができ且つ保形性にも寄与でき
ること、(2)水溶性有機高分子物質を加えることによ
り、これがけい酸カルシウム結晶スラリー中の水に溶解
して該スラリーに適度の可塑性及び保形性を付与できる
こと、(31fllの作用により該高分子物質の使用量
を著しく低減できること、(4)これらの作用によりけ
い酸カルシウム結晶スラリーを円滑に押出成形できるこ
と等を見出した。
つけい酸カルシウム結晶スラリーは、チ ちク
ントロピーの性質を有し、これを撹拌すると水を分離し
て、このまま押出成形をすると、二次粒子間及び押出成
形機と該粒子間の潤滑を促すため押出成形が困難となる
が、fllここに吸水性繊維質物質を添加した場合には
、該スラリーの撹拌による分離水を吸収することにより
適度な平滑性とすることができ且つ保形性にも寄与でき
ること、(2)水溶性有機高分子物質を加えることによ
り、これがけい酸カルシウム結晶スラリー中の水に溶解
して該スラリーに適度の可塑性及び保形性を付与できる
こと、(31fllの作用により該高分子物質の使用量
を著しく低減できること、(4)これらの作用によりけ
い酸カルシウム結晶スラリーを円滑に押出成形できるこ
と等を見出した。
本発明は、上記諸知見に基づいて完成されたものである
。
。
発明の構成
本発明は、けい酸原料、石灰原料及び水を水熱合成反応
させて得たけい酸カルシウム結晶に、水溶性有機高分子
物質及び吸水性繊維質物質を混合し、全体の含水率を2
0〜85重量多に調整して押出成形することを特徴とす
るけい酸カルシウム成形体の製造法に係る。
させて得たけい酸カルシウム結晶に、水溶性有機高分子
物質及び吸水性繊維質物質を混合し、全体の含水率を2
0〜85重量多に調整して押出成形することを特徴とす
るけい酸カルシウム成形体の製造法に係る。
本発明におけるけい酸カルシウム結晶スラリーは、けい
酸原料、石灰原料及び水よりなる原料スラリーを、加圧
上加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめる。ことによっ
て製造される。得られたけい酸カルシウム結晶は、三次
先約に、絡合してほぼ球状の二次粒子を形成して怠り、
それにより最終的に得られた成形体の強度が高められる
ものである。球状二次粒子の大きさは、水熱合成反応の
条件特に水の量等により変動するが、通常5〜150μ
m程度である。
酸原料、石灰原料及び水よりなる原料スラリーを、加圧
上加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめる。ことによっ
て製造される。得られたけい酸カルシウム結晶は、三次
先約に、絡合してほぼ球状の二次粒子を形成して怠り、
それにより最終的に得られた成形体の強度が高められる
ものである。球状二次粒子の大きさは、水熱合成反応の
条件特に水の量等により変動するが、通常5〜150μ
m程度である。
けい酸原料及び石灰原料としては、通常のけい酸カルシ
ウム結晶の製造用原料として使用されてきたものをいず
れも有効に使用でき、例えばけい酸原料としてはけい石
、けい砂、シリカフラワー、けい藻土、シリコンダスト
、フェロシリコンダスト等を、石灰原料としては生石灰
、消石灰、カーバイト滓等を例示できる。
ウム結晶の製造用原料として使用されてきたものをいず
れも有効に使用でき、例えばけい酸原料としてはけい石
、けい砂、シリカフラワー、けい藻土、シリコンダスト
、フェロシリコンダスト等を、石灰原料としては生石灰
、消石灰、カーバイト滓等を例示できる。
水熱合成反応時の水の爪(けい酸原料、石灰原料及び水
を水熱合成反応させるときの水の割合)は、通常83〜
97重量%(固形分に対して5〜30重量倍)程度とす
るのが好ましい。この際、けい酸原料と石灰原料のCa
O/SiO2モル比は、トベルモライト結晶を合成しよ
うとする場合は0.70〜0.90程度、ゾノトライト
結晶を合成しようとする場合は0.90〜1.15程度
とする。水熱合成反応は、通常4Kg/cm2 以上
、好ましく ハロ Kg/、mz以上の飽和水蒸気圧下
で行なわれる。この反応によりト1ベルモライト結晶又
は(及びノゾノトライト結晶よりなる球状二次粒子が水
中に分散したけい酸カルシウム結晶スラリーが得られる
。
を水熱合成反応させるときの水の割合)は、通常83〜
97重量%(固形分に対して5〜30重量倍)程度とす
るのが好ましい。この際、けい酸原料と石灰原料のCa
O/SiO2モル比は、トベルモライト結晶を合成しよ
うとする場合は0.70〜0.90程度、ゾノトライト
結晶を合成しようとする場合は0.90〜1.15程度
とする。水熱合成反応は、通常4Kg/cm2 以上
、好ましく ハロ Kg/、mz以上の飽和水蒸気圧下
で行なわれる。この反応によりト1ベルモライト結晶又
は(及びノゾノトライト結晶よりなる球状二次粒子が水
中に分散したけい酸カルシウム結晶スラリーが得られる
。
次いで、けい酸カルシウム結晶スラリーに水溶性有感高
分子物質及び吸水性繊維質物質等を混合し、全体の含水
率を20〜85重爪チ程度に調整して押出成形用材料と
する。この際、けい酸カルシウム結晶スラリーは、水熱
合成反応により得られたものをそのまま用いても勿論差
し支えないが、これを加圧脱水−過して含水率が通常2
0〜90重ffiチ程度の脱水ケーキに調整しておき、
この脱水ケーキに所定の配合物及び必要に応じて水を混
合するのが便利である。
分子物質及び吸水性繊維質物質等を混合し、全体の含水
率を20〜85重爪チ程度に調整して押出成形用材料と
する。この際、けい酸カルシウム結晶スラリーは、水熱
合成反応により得られたものをそのまま用いても勿論差
し支えないが、これを加圧脱水−過して含水率が通常2
0〜90重ffiチ程度の脱水ケーキに調整しておき、
この脱水ケーキに所定の配合物及び必要に応じて水を混
合するのが便利である。
ここで、押出用成形用材料の含水率が85重量%を越え
ると押出成形時の保形性が低下して押出時の脱水が多く
不都合であり、含水率が20重量%未満であれば押出成
形用材料の可塑性が失なわれ押出成形が困難になるので
好ましくない。
ると押出成形時の保形性が低下して押出時の脱水が多く
不都合であり、含水率が20重量%未満であれば押出成
形用材料の可塑性が失なわれ押出成形が困難になるので
好ましくない。
本発明に詔ける水溶性有機高分子物質としては、例えば
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、とド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の水溶性セルロース誘導 1体、ホリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル
酸アミド等の水溶性高分子等を挙げることができ、これ
らの少なくとも1皿を用いる。
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、とド
ロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロー
ス等の水溶性セルロース誘導 1体、ホリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル
酸アミド等の水溶性高分子等を挙げることができ、これ
らの少なくとも1皿を用いる。
また、吸水性mf、x物質としては、例えばパルプ、木
綿等の天然PiIIl維、アクリル繊維等の合成繊維等
の有機繊維質物質、石綿等の無機繊維質物質を挙げるこ
とができ、これらの少な(とも1皿を用いる。これらの
内特に好ましいものは、分散性の点から、パルプ就中粉
末パルプ、石綿等であり、粉末パルプは親水性が高いの
で保水し易く成形特前記各成分からなるが、必要に応じ
て、更にセメント、石膏、粘土、ガラス繊維、スチール
繊維等を加えても良い。
綿等の天然PiIIl維、アクリル繊維等の合成繊維等
の有機繊維質物質、石綿等の無機繊維質物質を挙げるこ
とができ、これらの少な(とも1皿を用いる。これらの
内特に好ましいものは、分散性の点から、パルプ就中粉
末パルプ、石綿等であり、粉末パルプは親水性が高いの
で保水し易く成形特前記各成分からなるが、必要に応じ
て、更にセメント、石膏、粘土、ガラス繊維、スチール
繊維等を加えても良い。
゛ 水溶性有機高分子物質及び吸水性繊維質物質の使用
量は、広い範囲から選択し得るが、押出成形用材料の全
固形分生前者を通常0.2tff1%以上5X量チ未満
程度、後者を通常2〜10重量秀程度とするのが望まし
い。
量は、広い範囲から選択し得るが、押出成形用材料の全
固形分生前者を通常0.2tff1%以上5X量チ未満
程度、後者を通常2〜10重量秀程度とするのが望まし
い。
水溶性有機高分子物質の使用量が上記範囲を越えると成
形材料が押出成形機の押出スクリュ一部で滑り易くなっ
て成形が困難になる傾向があり、使用量が上記範囲に満
たない場合は成形材料の可塑性、保形性が不充分になる
傾向がみられるので好ましくない。
形材料が押出成形機の押出スクリュ一部で滑り易くなっ
て成形が困難になる傾向があり、使用量が上記範囲に満
たない場合は成形材料の可塑性、保形性が不充分になる
傾向がみられるので好ましくない。
また、吸水性繊維質物質の使用量が上記範囲を越えた場
合は成形材料の可堕性が低下する傾向があり、使用量が
上記範囲に満たない場合は、成形材料の平滑性、保形性
が低下する傾向があるので好ましくない。
合は成形材料の可堕性が低下する傾向があり、使用量が
上記範囲に満たない場合は、成形材料の平滑性、保形性
が低下する傾向があるので好ましくない。
更に、水溶性有機高分子物質と吸水性繊維質物質との使
用量は、けい酸カルシウム結晶水熱合成反応時の水の量
に応じて上記範囲内で適宜調節するのが望ましい。
用量は、けい酸カルシウム結晶水熱合成反応時の水の量
に応じて上記範囲内で適宜調節するのが望ましい。
即ち、水熱合成反応時の水の食により生成する二次粒子
の大きさが変動し、通常水の爪が多い程二次粒子が小さ
くなる。二次粒子が小さくなると、前記したチクソトロ
ピー性が高くなることが認められ、他方スラリーの平滑
性がそのままでは押出成形できないが比較的高くなる。
の大きさが変動し、通常水の爪が多い程二次粒子が小さ
くなる。二次粒子が小さくなると、前記したチクソトロ
ピー性が高くなることが認められ、他方スラリーの平滑
性がそのままでは押出成形できないが比較的高くなる。
従って、分離水がより多くなるのに対応して吸水性繊維
質物質の使用ぷを多くし、他方水溶性有機高分子物質の
使用量を少なくするのが良いことになる。水熱合成反応
時の水の量が少なくなった場合には、上記と逆の理由に
より、吸水性繊維質物質の使用量は比較的少なくて良く
、他方水溶性有機高分子物質の使用量は比較的多くする
のが良いことになる。
質物質の使用ぷを多くし、他方水溶性有機高分子物質の
使用量を少なくするのが良いことになる。水熱合成反応
時の水の量が少なくなった場合には、上記と逆の理由に
より、吸水性繊維質物質の使用量は比較的少なくて良く
、他方水溶性有機高分子物質の使用量は比較的多くする
のが良いことになる。
水溶性有機高分子物質及び吸水性繊維質物質の好ましい
使用量は、水熱合成反応時の水の慧が95重量%を越え
るときは、それぞれ押出成形用材料の全固形分中0.2
〜2.5重ffi%程度及び3〜10′m爪チ程度、よ
り好ましくは1.5〜2重量%及び4〜8mff1%、
水熱合成反応時の水の孟が91重量%以上95重量多以
下のときは、それぞれ全固形分中0.2〜3.7重爪多
程度及び2.5〜8.7重量%程度、より好ましくは1
.8〜2.5重ffiチ及び3.5〜6.5重量%、水
熱合成反応時の水の危が91重量%未満のときは、それ
ぞれ全固形分中0.2〜5.0重量%未満程度及び2.
0〜6.5ffi量チ程度、より好ましくは2.0〜3
.0重ffi%及び3.0〜5.0重ffiチである。
使用量は、水熱合成反応時の水の慧が95重量%を越え
るときは、それぞれ押出成形用材料の全固形分中0.2
〜2.5重ffi%程度及び3〜10′m爪チ程度、よ
り好ましくは1.5〜2重量%及び4〜8mff1%、
水熱合成反応時の水の孟が91重量%以上95重量多以
下のときは、それぞれ全固形分中0.2〜3.7重爪多
程度及び2.5〜8.7重量%程度、より好ましくは1
.8〜2.5重ffiチ及び3.5〜6.5重量%、水
熱合成反応時の水の危が91重量%未満のときは、それ
ぞれ全固形分中0.2〜5.0重量%未満程度及び2.
0〜6.5ffi量チ程度、より好ましくは2.0〜3
.0重ffi%及び3.0〜5.0重ffiチである。
本発明においては、前記した通り、各成分を混線機等を
用いて充分均一に混合することにより、水溶性有機高分
子物質、吸水性繊維質物質等とけい酸カルシウム結晶と
が均質な状態となって、押出成形に適する性質を呈し、
次いでこれを通常の真空押出成形機等の押出成形機を用
いて押出成形した後、乾燥することによって、優れた特
性を有するけい酸カルシウム成形体を生産性良く収得で
きる。
用いて充分均一に混合することにより、水溶性有機高分
子物質、吸水性繊維質物質等とけい酸カルシウム結晶と
が均質な状態となって、押出成形に適する性質を呈し、
次いでこれを通常の真空押出成形機等の押出成形機を用
いて押出成形した後、乾燥することによって、優れた特
性を有するけい酸カルシウム成形体を生産性良く収得で
きる。
尚、本発明における含水率は、下記の通りに定義される
ものである。
ものである。
但し、Wは水分(ロ)を、Sは固形分(9)を示す。
発明の効果
本発明によれば、下記の如き顕著な効果が得られる。
+11 用いる押出成形用材料中のけい酸カルシウム
結晶が、水熱合成反応により得られる二次粒子の形態で
あること、吸水性繊維質物質が添加されていること、押
出成形用材料の含水量を低くできること等1ζより、軽
量且つ高強度のけい酸カルシウム成形体が収得できる。
結晶が、水熱合成反応により得られる二次粒子の形態で
あること、吸水性繊維質物質が添加されていること、押
出成形用材料の含水量を低くできること等1ζより、軽
量且つ高強度のけい酸カルシウム成形体が収得できる。
(2) 可燃物の添加量が少なくて良いので、得られ
る成形体の耐熱性が高い。
る成形体の耐熱性が高い。
+31 ill、+21により、特に建材として好適
である。
である。
(4)成形体の表面が極めて滑らかであるので、表面仕
上げが不要である。
上げが不要である。
(6)配合組成の工夫により、広い範囲の含水量で押出
成形が可紺である。
成形が可紺である。
(6)押出成形機の口金を交換するだけで、種々の断面
形状の成形体が得られ、長尺の成形体、薄い成形体、ハ
ニカム状等の複雑な形状の成形体等を容易に製造できる
。
形状の成形体が得られ、長尺の成形体、薄い成形体、ハ
ニカム状等の複雑な形状の成形体等を容易に製造できる
。
(7)押出成形法で製造することにより、連続的に製造
できるので生産性が高く、又省力化も容易である。
できるので生産性が高く、又省力化も容易である。
以下、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する
。各例中、部はすべて重量部を、俤はすべて!!′mチ
を示す。
。各例中、部はすべて重量部を、俤はすべて!!′mチ
を示す。
実施例1
生石灰(CaO成分95.2 %) 42.3部を温水
500部中で消和し、ホモミキサーで30分間水中分散
した。この石灰乳に平均粒子径5.3μm程度のけい石
粉末(SiO2成分97.Oz、) 45.2部を加え
て、水の量が96チになるように水を添加し、これを圧
力15Kg/Cm2、温度200.4°Cて3.5時間
撹拌しながら水熱合成反応を行った。反応生成物はゾノ
トライト結晶であり、この生成物を加圧脱水濾過し、含
水率80チの脱水ケーキを得た。
500部中で消和し、ホモミキサーで30分間水中分散
した。この石灰乳に平均粒子径5.3μm程度のけい石
粉末(SiO2成分97.Oz、) 45.2部を加え
て、水の量が96チになるように水を添加し、これを圧
力15Kg/Cm2、温度200.4°Cて3.5時間
撹拌しながら水熱合成反応を行った。反応生成物はゾノ
トライト結晶であり、この生成物を加圧脱水濾過し、含
水率80チの脱水ケーキを得た。
このケーキの固形分が押出成形用材料の固形分の93俤
、メチルセルロースが2%、粉末パルプが5頭となる様
に上記各原料を混線機で均一に充分混合した。含水率は
78.8 %となった。このペースト状の押出成形用材
料を真空押出成形機で成形し、次いで160℃で12時
間乾燥した。得られた成形品の物性を第1表試料No、
1及び2に示す。
、メチルセルロースが2%、粉末パルプが5頭となる様
に上記各原料を混線機で均一に充分混合した。含水率は
78.8 %となった。このペースト状の押出成形用材
料を真空押出成形機で成形し、次いで160℃で12時
間乾燥した。得られた成形品の物性を第1表試料No、
1及び2に示す。
実施例2
生石灰(CaO成分95.2 %) 67.7部を温水
・700部中で消和した。この石灰乳に実施例1で用い
たけい石粉末72.3部を加えて、水の量が94%にな
るように水を添加し、これを圧力18Kg/cm2、温
度208.8℃で2.5時間撹拌しながら水熱合成反応
を行って、ゾノトライト結晶スラリーを得た。この反応
スラリーを加圧脱水−過し、含水率60%の脱水ケーキ
を得た。このケーキの固形分が押出成形用材料の93.
3%、メチルセルロースが2.2チ、木綿が4.5%と
なる様に、各原料を混線機で均一に充分混合した。含水
率は58.3秀となった。これを真空押出成形機で押出
成形し、150℃、14時間乾燥した。得られた成形品
の物性を第1表試料No、 3及び4に示す。
・700部中で消和した。この石灰乳に実施例1で用い
たけい石粉末72.3部を加えて、水の量が94%にな
るように水を添加し、これを圧力18Kg/cm2、温
度208.8℃で2.5時間撹拌しながら水熱合成反応
を行って、ゾノトライト結晶スラリーを得た。この反応
スラリーを加圧脱水−過し、含水率60%の脱水ケーキ
を得た。このケーキの固形分が押出成形用材料の93.
3%、メチルセルロースが2.2チ、木綿が4.5%と
なる様に、各原料を混線機で均一に充分混合した。含水
率は58.3秀となった。これを真空押出成形機で押出
成形し、150℃、14時間乾燥した。得られた成形品
の物性を第1表試料No、 3及び4に示す。
実施例3
生石灰(CaO成分95.0 %) 101.5部を温
水1000部中で消和した。これにけい石粉末(SiO
2成分97.5%、平均粒子径3.9 pm ) 10
8.5部を加え次いで水の量が90%となるように水を
加え、これを圧力12Kg/cm2、温度190.7℃
で8時間、撹拌しながら水熱合成反応を行ってゾノトラ
イト結晶スラリーを得た。この生成物スラリーを脱水し
、含水率35チの脱水ケーキを得た。このケーキの固形
分が押出成形用材料の固形分の93.5チ、メチルセル
ロースが2.5%、粉末パルプが4慢となる様に各原料
を充分均一になるように混線機で混合した。含水率は3
3.5 %となった。これを真空押出成形機で押出成形
し、150’C114時間乾燥した。得られた成形品の
物性を第1表試料No、 5及び6に示す。
水1000部中で消和した。これにけい石粉末(SiO
2成分97.5%、平均粒子径3.9 pm ) 10
8.5部を加え次いで水の量が90%となるように水を
加え、これを圧力12Kg/cm2、温度190.7℃
で8時間、撹拌しながら水熱合成反応を行ってゾノトラ
イト結晶スラリーを得た。この生成物スラリーを脱水し
、含水率35チの脱水ケーキを得た。このケーキの固形
分が押出成形用材料の固形分の93.5チ、メチルセル
ロースが2.5%、粉末パルプが4慢となる様に各原料
を充分均一になるように混線機で混合した。含水率は3
3.5 %となった。これを真空押出成形機で押出成形
し、150’C114時間乾燥した。得られた成形品の
物性を第1表試料No、 5及び6に示す。
実施例4
生石灰(CaO成分95.0%) 38.0部を温水5
00g5中で消和した。これにけい石粉末(!3i02
成分94チ、平均粒子径4.2μm ) 49.5部を
加え、次いで水の公が94チになるように水を添加し、
これを圧力1 s Kg/cm”、温度200.4℃テ
2.0時間撹拌しながら水熱合成反応を行って、トベル
モライト結晶スラリーを得た。この反応スラリーを加圧
脱水濾過し、含水率70%の脱水ケーキを得た。このケ
ーキの固形分が押出成形用材料の93.3チ、カルボキ
シメチルセルロースが2.1 %、粉末パルプが4.6
チとなる様に、各原料を混練機で均一+ζ充分混合した
。含水率は68.5 %となった。
00g5中で消和した。これにけい石粉末(!3i02
成分94チ、平均粒子径4.2μm ) 49.5部を
加え、次いで水の公が94チになるように水を添加し、
これを圧力1 s Kg/cm”、温度200.4℃テ
2.0時間撹拌しながら水熱合成反応を行って、トベル
モライト結晶スラリーを得た。この反応スラリーを加圧
脱水濾過し、含水率70%の脱水ケーキを得た。このケ
ーキの固形分が押出成形用材料の93.3チ、カルボキ
シメチルセルロースが2.1 %、粉末パルプが4.6
チとなる様に、各原料を混練機で均一+ζ充分混合した
。含水率は68.5 %となった。
このペースト状の押出成形用材料を真空押出成形機で成
形し、次いで150℃で13時間乾燥した。
形し、次いで150℃で13時間乾燥した。
得られた成形品の物性を第2表試料No、 7及び8に
示す。
示す。
第 1 表
第2表
(以上)
−29’。
Claims (2)
- (1)けい酸原料、石灰原料及び水を水熱合成反応させ
て得たけい酸カルシウム結晶に、水溶性有機高分子物質
及び吸水性繊維質物質を混合し、全体の含水率を20〜
85重量%に調整して押出成形することを特徴とするけ
い酸カルシウム成形体の製造法。 - (2)水溶性有機高分子物質の使用量が全固形分中0.
2重量%以上5重量%未満である特許請求の範囲第1項
に記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59173942A JPS6153141A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | けい酸カルシウム成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59173942A JPS6153141A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | けい酸カルシウム成形体の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6153141A true JPS6153141A (ja) | 1986-03-17 |
JPH0547496B2 JPH0547496B2 (ja) | 1993-07-16 |
Family
ID=15969920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59173942A Granted JPS6153141A (ja) | 1984-08-21 | 1984-08-21 | けい酸カルシウム成形体の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6153141A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63214564A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-09-07 | イートン コーポレーション | リングギヤ準鍛造品を製造する方法 |
CN107694540A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 沈阳建筑大学 | 一种染料脱除用硅藻遗态水化硅酸钙超细粉体的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57191260A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Nippon Oxygen Co Ltd | Manufacture of calcium silicate formed body |
JPS58120555A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | 昭和電工株式会社 | 押出成形用石綿セメント組成物 |
-
1984
- 1984-08-21 JP JP59173942A patent/JPS6153141A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57191260A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-25 | Nippon Oxygen Co Ltd | Manufacture of calcium silicate formed body |
JPS58120555A (ja) * | 1982-01-09 | 1983-07-18 | 昭和電工株式会社 | 押出成形用石綿セメント組成物 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63214564A (ja) * | 1987-02-12 | 1988-09-07 | イートン コーポレーション | リングギヤ準鍛造品を製造する方法 |
CN107694540A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-02-16 | 沈阳建筑大学 | 一种染料脱除用硅藻遗态水化硅酸钙超细粉体的制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0547496B2 (ja) | 1993-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
US2665996A (en) | Hydrous calcium silicates and method of preparation | |
US3367871A (en) | Molded precision-dimensioned high temperature insulation material | |
JPS5844627B2 (ja) | 耐火断熱材の製造方法 | |
CA2329424A1 (en) | Gypsum plaster | |
JPS6153141A (ja) | けい酸カルシウム成形体の製造法 | |
US2023511A (en) | Substance preparation and article of manufacture | |
JPH03112842A (ja) | 繊維セメント板の製造方法 | |
JPS59187700A (ja) | 耐熱性繊維質成形体の製造法 | |
SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
CN1369457A (zh) | 一种粉刷石膏的制造方法 | |
JP2782198B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
SU730647A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
RU2005109C1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических изделий и способ ее получени | |
JPS6022643B2 (ja) | ケイ酸カルシウム水和物系集合体 | |
JPS62113745A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
JPS6213301B2 (ja) | ||
JPH0158147B2 (ja) | ||
JPS5932418B2 (ja) | 押出成形材料の製造方法 | |
RU1792927C (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционных безобжиговых изделий | |
JPH0212894B2 (ja) | ||
JPS61186256A (ja) | ケイ酸カルシウム成形体の製造法 | |
RU2028991C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
SU1474234A1 (ru) | Композици дл изготовлени плиты пола дл животноводческих помещений | |
JPS6213299B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |