JP3089001B1 - 無機質抄造板およびその製造方法 - Google Patents
無機質抄造板およびその製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】本発明は、建築板等に使用される無機質抄造板
の強度や耐クラック性を向上せしめることを課題とす
る。 【解決手段】水硬性材料のスラリーに強度や耐クラック
性の向上を目的として、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）エマルジョンの粉末化組成物を添加した上で
抄造するが、該粉末化組成物の流出を防止するために、
保護コロイドとして水溶性繊維素系樹脂を使用したＥＶ
Ａエマルジョンの粉末化組成物を使用する。
の強度や耐クラック性を向上せしめることを課題とす
る。 【解決手段】水硬性材料のスラリーに強度や耐クラック
性の向上を目的として、エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）エマルジョンの粉末化組成物を添加した上で
抄造するが、該粉末化組成物の流出を防止するために、
保護コロイドとして水溶性繊維素系樹脂を使用したＥＶ
Ａエマルジョンの粉末化組成物を使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建築板と
して用いる無機質抄造板およびその製造方法に関するも
のである。
して用いる無機質抄造板およびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この種の無機質抄造板はセメント等の水
硬性材料と、木片、木質パルプ等の木質補強材とを主体
とする原料スラリーを抄造脱水して抄造シートとし、該
抄造シートを養生硬化せしめる湿式法によって製造され
るが、強度の向上やクラック発生の防止あるいは耐凍結
融解安定性のために、該スラリーにエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を液状エマルジョンとして添加することが提
案されている。
硬性材料と、木片、木質パルプ等の木質補強材とを主体
とする原料スラリーを抄造脱水して抄造シートとし、該
抄造シートを養生硬化せしめる湿式法によって製造され
るが、強度の向上やクラック発生の防止あるいは耐凍結
融解安定性のために、該スラリーにエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体を液状エマルジョンとして添加することが提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような湿式抄造法において、液状エマルジョンをそのま
ゝ原料スラリーに添加しても、抄造時に流出し易く歩留
りが悪くなり、更に流出した液状エマルジョンが抄造担
体としてのフェルトやネット等の目詰まりを引き起こし
て濾水性が悪くなるため抄造時間が長くなり、製造上の
効率が悪くなると言う問題点を有する。液状エマルジョ
ンをスプレードライ法や凍結乾燥粉砕法などによって粉
末化したものを原料スラリーに添加する方法も提案され
ている。しかし通常は該液状エマルジョンにポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）等の親水性の高い保護コロイドを
使用しているため、またその粉末化物の粒径が比較的小
さいために、原料スラリーに添加した時点で簡単に再乳
化してしまい、液状エマルジョンと同様の問題点が生ず
る。結局湿式抄造法において無機質抄造板を製造するに
あたり、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンや
従来の該エマルジョン粉末化物を原料スラリーに添加し
ても、優れた強度や耐クラック性、耐凍結融解性を有す
る無機質抄造板を効率良く製造することが出来ない。し
たがって本発明が解決しようとする課題は、湿式抄造法
において、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用して優
れた強度や耐クラック性、耐凍結融解性を有する無機質
抄造板を効率良く提供することにある。
ような湿式抄造法において、液状エマルジョンをそのま
ゝ原料スラリーに添加しても、抄造時に流出し易く歩留
りが悪くなり、更に流出した液状エマルジョンが抄造担
体としてのフェルトやネット等の目詰まりを引き起こし
て濾水性が悪くなるため抄造時間が長くなり、製造上の
効率が悪くなると言う問題点を有する。液状エマルジョ
ンをスプレードライ法や凍結乾燥粉砕法などによって粉
末化したものを原料スラリーに添加する方法も提案され
ている。しかし通常は該液状エマルジョンにポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）等の親水性の高い保護コロイドを
使用しているため、またその粉末化物の粒径が比較的小
さいために、原料スラリーに添加した時点で簡単に再乳
化してしまい、液状エマルジョンと同様の問題点が生ず
る。結局湿式抄造法において無機質抄造板を製造するに
あたり、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンや
従来の該エマルジョン粉末化物を原料スラリーに添加し
ても、優れた強度や耐クラック性、耐凍結融解性を有す
る無機質抄造板を効率良く製造することが出来ない。し
たがって本発明が解決しようとする課題は、湿式抄造法
において、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使用して優
れた強度や耐クラック性、耐凍結融解性を有する無機質
抄造板を効率良く提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記従来技
術の課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成さ
せるに至った。即ち本発明は水硬性材料と、木質補強材
と、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物とを
含有する原料スラリーの抄造シートの硬化物からなる無
機質抄造板を提供するものであり、更に水硬性材料と木
質補強材を主体とする原料スラリーを抄造し脱水して抄
造シートを形成し、該抄造シートをプレス成形後、養生
硬化せしめることにより無機質抄造板とする製造法にお
いて、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物を
原料スラリーに添加する無機質抄造板の製造方法を提供
するものである。
術の課題に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成さ
せるに至った。即ち本発明は水硬性材料と、木質補強材
と、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物とを
含有する原料スラリーの抄造シートの硬化物からなる無
機質抄造板を提供するものであり、更に水硬性材料と木
質補強材を主体とする原料スラリーを抄造し脱水して抄
造シートを形成し、該抄造シートをプレス成形後、養生
硬化せしめることにより無機質抄造板とする製造法にお
いて、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物を
原料スラリーに添加する無機質抄造板の製造方法を提供
するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】〔水硬性材料〕本発明において使
用される水硬性材料としては、例えばポルトランドセメ
ント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメント、アルミナセメント等のセメント類が例示され
る。
用される水硬性材料としては、例えばポルトランドセメ
ント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメント、アルミナセメント等のセメント類が例示され
る。
【０００６】〔木質補強材〕本発明において使用される
木質補強材としては、例えば木粉、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束、木毛、木片、竹繊維、麻繊維、ヤシ繊
維等が例示される。
木質補強材としては、例えば木粉、木質繊維、木質パル
プ、木質繊維束、木毛、木片、竹繊維、麻繊維、ヤシ繊
維等が例示される。
【０００７】〔ケイ酸含有材料〕本発明においては、上
記水硬性材料に更にケイ酸含有材料が使用されてもよ
い。該ケイ酸含有材料としては、例えばケイ砂、ケイ石
の粉末、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシ
ュ、シラスバルーン、パーライト等が例示される。
記水硬性材料に更にケイ酸含有材料が使用されてもよ
い。該ケイ酸含有材料としては、例えばケイ砂、ケイ石
の粉末、シリカヒューム、高炉スラグ、フライアッシ
ュ、シラスバルーン、パーライト等が例示される。
【０００８】〔第三成分〕本発明においては、上記原料
混合物に更に、硫酸マグネシウム、アルミン酸ナトリウ
ム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、水ガラス
等の硬化促進剤、その他二水石膏、半水石膏、無水石
膏、消石灰、生石灰等の活性石灰含有物質、バーミキュ
ライト、ベントナイト等の鉱物粉末、ワックス、パラフ
ィン、シリコン等の撥水剤、他の合成樹脂エマルジョン
等の補強材等が添加されてもよい。
混合物に更に、硫酸マグネシウム、アルミン酸ナトリウ
ム、アルミン酸カリウム、硫酸アルミニウム、水ガラス
等の硬化促進剤、その他二水石膏、半水石膏、無水石
膏、消石灰、生石灰等の活性石灰含有物質、バーミキュ
ライト、ベントナイト等の鉱物粉末、ワックス、パラフ
ィン、シリコン等の撥水剤、他の合成樹脂エマルジョン
等の補強材等が添加されてもよい。
【０００９】〔エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョン粉末化組成物〕本発明におけるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョンの粉末化組成物と
は、水溶性保護コロイドとして水溶性繊維素系樹脂を用
いて定法のエマルジョン重合法によって製造されたエチ
レン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンをスプレードラ
イ法や凍結乾燥粉砕法等の方法で粉末化／造粒すること
によって得られる物であり、その平均粒径は２０〜２０
０μｍであることが好ましく、更に好ましくは４０〜１
６０μｍ、最も好ましくは６０〜１００μｍの範囲であ
る。平均粒径が２０μｍを下回ると抄造時に該粉末化組
成物が再乳化し易くなり、２００μｍを越えると、養生
硬化後の抄造板中に該粉末化組成物を構成する共重合体
成分が均一に分布することが困難となり、充分な強度や
耐クラック性、耐凍結融解性が得られない。
ョン粉末化組成物〕本発明におけるエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）エマルジョンの粉末化組成物と
は、水溶性保護コロイドとして水溶性繊維素系樹脂を用
いて定法のエマルジョン重合法によって製造されたエチ
レン−酢酸ビニル共重合体エマルジョンをスプレードラ
イ法や凍結乾燥粉砕法等の方法で粉末化／造粒すること
によって得られる物であり、その平均粒径は２０〜２０
０μｍであることが好ましく、更に好ましくは４０〜１
６０μｍ、最も好ましくは６０〜１００μｍの範囲であ
る。平均粒径が２０μｍを下回ると抄造時に該粉末化組
成物が再乳化し易くなり、２００μｍを越えると、養生
硬化後の抄造板中に該粉末化組成物を構成する共重合体
成分が均一に分布することが困難となり、充分な強度や
耐クラック性、耐凍結融解性が得られない。
【００１０】本発明において、エチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョンの保護コロイドとして使用される水
溶性繊維素系樹脂としては、ヒドロキシアルキルセルロ
ース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボ
キシアルキルセルロース、アルキルセルロースからなる
群から選ばれることが望ましく、具体的にはヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、エチルセルロース等が例示される。
重合体エマルジョンの保護コロイドとして使用される水
溶性繊維素系樹脂としては、ヒドロキシアルキルセルロ
ース、ヒドロキシアルキルアルキルセルロース、カルボ
キシアルキルセルロース、アルキルセルロースからなる
群から選ばれることが望ましく、具体的にはヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチ
ルセルロース、エチルセルロース等が例示される。
【００１１】上記水溶性繊維素系樹脂のエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジョン中の含有量としては、０．
５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％であることが
好ましい。該水溶性繊維素系樹脂のエマルジョン中の含
有量が０．５重量％を下回るとエマルジョン重合の際の
エマルジョン安定性を確保することが出来ないので好ま
しくなく、１０重量％を上回るとエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョン組成物の粉末化組成物が抄造時に
再乳化し易くなるので好ましくない。
ビニル共重合体エマルジョン中の含有量としては、０．
５〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％であることが
好ましい。該水溶性繊維素系樹脂のエマルジョン中の含
有量が０．５重量％を下回るとエマルジョン重合の際の
エマルジョン安定性を確保することが出来ないので好ま
しくなく、１０重量％を上回るとエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョン組成物の粉末化組成物が抄造時に
再乳化し易くなるので好ましくない。
【００１２】本発明に使用されるエチレン−酢酸ビニル
共重合体エマルジョンにおけるエチレン−酢酸ビニル共
重合体のガラス転移点は、エチレンモノマーと酢酸ビニ
ルモノマーとの共重合比によって任意に調整することが
出来るが、概ね−３０〜３０℃の範囲で調整されるのが
好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス転移
点Ｔｇが−３０℃を下回ると、抄造シートをプレス成形
する際に抄造シートとプレス用プレートが接着してしま
うおそれががあり、更に養生硬化後の硬化物の表面が粘
着性を帯びてくるおそれががあるので好ましくなく、Ｔ
ｇが３０℃を上回ると、酢酸ビニルの比率が大きくなっ
て共重合体が硬く脆くなり、無機質抄造板に充分な強度
や耐クラック性、耐凍結融解性を付与することが出来な
い。
共重合体エマルジョンにおけるエチレン−酢酸ビニル共
重合体のガラス転移点は、エチレンモノマーと酢酸ビニ
ルモノマーとの共重合比によって任意に調整することが
出来るが、概ね−３０〜３０℃の範囲で調整されるのが
好ましい。エチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス転移
点Ｔｇが−３０℃を下回ると、抄造シートをプレス成形
する際に抄造シートとプレス用プレートが接着してしま
うおそれががあり、更に養生硬化後の硬化物の表面が粘
着性を帯びてくるおそれががあるので好ましくなく、Ｔ
ｇが３０℃を上回ると、酢酸ビニルの比率が大きくなっ
て共重合体が硬く脆くなり、無機質抄造板に充分な強度
や耐クラック性、耐凍結融解性を付与することが出来な
い。
【００１３】本発明における水溶性繊維素系樹脂を保護
コロイドとするエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンの粉末化組成物には、粉末化／造粒後の粒子のブロ
ッキングを防止するために３〜２５重量％の無機フィラ
ーを含有することが望ましく、該無機フィラーの具体例
としてはシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫
酸バリウム、マイカ、ドロマイト等が例示される。該無
機フィラーの含有量が３重量％を下回ると耐ブロッキン
グ性の効果発現が困難となり、２５重量％を越えると養
生硬化後の抄造板中に該エマルジョン組成物を構成する
重合体成分が均一に分布することが困難となり、充分な
強度や耐クラック性、耐凍結融解性が得られない。
コロイドとするエチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンの粉末化組成物には、粉末化／造粒後の粒子のブロ
ッキングを防止するために３〜２５重量％の無機フィラ
ーを含有することが望ましく、該無機フィラーの具体例
としてはシリカ、炭酸カルシウム、タルク、クレー、硫
酸バリウム、マイカ、ドロマイト等が例示される。該無
機フィラーの含有量が３重量％を下回ると耐ブロッキン
グ性の効果発現が困難となり、２５重量％を越えると養
生硬化後の抄造板中に該エマルジョン組成物を構成する
重合体成分が均一に分布することが困難となり、充分な
強度や耐クラック性、耐凍結融解性が得られない。
【００１４】本発明における水硬性材料と、木質補強材
と、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物とを
含有する混合物の抄造シートの硬化物からなる無機質抄
造板において、該粉末化組成物は該無機質抄造板中に
０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％の範
囲で含有することが好ましい。含有量が０．２重量％を
下回ると充分な強度や耐クラック性、耐凍結融解性を得
ることが困難となり、１０重量％を越えると得られた無
機質抄造板の寸法安定性が低下するので好ましくない。
と、水溶性繊維素系樹脂を保護コロイドとするエチレン
−酢酸ビニル共重合体エマルジョンの粉末化組成物とを
含有する混合物の抄造シートの硬化物からなる無機質抄
造板において、該粉末化組成物は該無機質抄造板中に
０．２〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％の範
囲で含有することが好ましい。含有量が０．２重量％を
下回ると充分な強度や耐クラック性、耐凍結融解性を得
ることが困難となり、１０重量％を越えると得られた無
機質抄造板の寸法安定性が低下するので好ましくない。
【００１５】〔無機質抄造板の製造方法〕上記原料は混
合され、水を添加されてスラリーが調製される。上記原
料の混合割合は、水硬性材料：ケイ酸含有材料は、通常
４０：６０〜６０：４０重量比、木質補強材は上記原料
混合物中に通常１〜２０重量％、セメント硬化促進剤、
撥水剤等は数重量％程度とされ、更に上記ＥＶＡエマル
ジョン粉末化物は０．２〜１０重量％程度とされる。上
記原料混合物は通常３〜３５重量％の固形分濃度で水に
分散されてスラリーとされ、該スラリーはフェルト、ネ
ット等の抄造担体上に流し出され、吸引脱水されて抄造
シートとされる。上記ＥＶＡエマルジョン粉末化組成物
はスラリー中で再乳化しにくいので、抄造工程中に流出
しにくゝ抄造シート中に保持され易く、歩留りが向上し
かつ上記抄造担体の目詰まりも起りにくい。該抄造シー
トは次いで所望なればプレスによって圧搾脱水されある
いは表面にエンボス模様が付され、次いで養生される。
該抄造シートは所望なれば上記プレス前またはプレス後
で所定寸法に裁断されてもよい。養生としては常温、１
０〜８０時間の自然養生、温度４０〜２００℃、相対湿
度７０〜１００％、圧力１〜１０kg／cm2 で５〜１０時
間のオートクレーブ養生が適用されるが、上記自然養生
またはオートクレーブ養生に先立って、温度４０〜９０
℃、５〜１２時間の予備養生が行なわれてもよい。この
ようにして抄造シートは養生され、そして所望なれば乾
燥されかつトリミングされて製品とされる。
合され、水を添加されてスラリーが調製される。上記原
料の混合割合は、水硬性材料：ケイ酸含有材料は、通常
４０：６０〜６０：４０重量比、木質補強材は上記原料
混合物中に通常１〜２０重量％、セメント硬化促進剤、
撥水剤等は数重量％程度とされ、更に上記ＥＶＡエマル
ジョン粉末化物は０．２〜１０重量％程度とされる。上
記原料混合物は通常３〜３５重量％の固形分濃度で水に
分散されてスラリーとされ、該スラリーはフェルト、ネ
ット等の抄造担体上に流し出され、吸引脱水されて抄造
シートとされる。上記ＥＶＡエマルジョン粉末化組成物
はスラリー中で再乳化しにくいので、抄造工程中に流出
しにくゝ抄造シート中に保持され易く、歩留りが向上し
かつ上記抄造担体の目詰まりも起りにくい。該抄造シー
トは次いで所望なればプレスによって圧搾脱水されある
いは表面にエンボス模様が付され、次いで養生される。
該抄造シートは所望なれば上記プレス前またはプレス後
で所定寸法に裁断されてもよい。養生としては常温、１
０〜８０時間の自然養生、温度４０〜２００℃、相対湿
度７０〜１００％、圧力１〜１０kg／cm2 で５〜１０時
間のオートクレーブ養生が適用されるが、上記自然養生
またはオートクレーブ養生に先立って、温度４０〜９０
℃、５〜１２時間の予備養生が行なわれてもよい。この
ようにして抄造シートは養生され、そして所望なれば乾
燥されかつトリミングされて製品とされる。
【００１６】〔実施例〕下記基本配合からなる原料に水
を添加し、攪拌混合して原料スラリーを調製する。 ポルトランドセメント ４０重量％ スラグ ３５ 〃 パーライト ８ 〃 ロックウール ４ 〃 パルプ ６ 〃 その他の添加剤（シリカ、マイカ等） ７ 〃 上記原料スラリーに更に表１に示す各種形態のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を添加し、混合攪拌す
る。上記原料スラリーは１２重量％の固形分濃度とさ
れ、該原料スラリーはフェルト上に流し出され、吸引脱
水されて抄造マットとされる。抄造マットはプレス圧搾
脱水され、温度８０℃で８時間一次養生され、その後温
度１３５℃、８時間オートクレーブ養生され、最後に乾
燥（１２０℃、３時間）した上でトリミングして厚み１
２mmの製品とした。上記のようにして製造された各製品
の物性値は表２のとおりである。
を添加し、攪拌混合して原料スラリーを調製する。 ポルトランドセメント ４０重量％ スラグ ３５ 〃 パーライト ８ 〃 ロックウール ４ 〃 パルプ ６ 〃 その他の添加剤（シリカ、マイカ等） ７ 〃 上記原料スラリーに更に表１に示す各種形態のエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を添加し、混合攪拌す
る。上記原料スラリーは１２重量％の固形分濃度とさ
れ、該原料スラリーはフェルト上に流し出され、吸引脱
水されて抄造マットとされる。抄造マットはプレス圧搾
脱水され、温度８０℃で８時間一次養生され、その後温
度１３５℃、８時間オートクレーブ養生され、最後に乾
燥（１２０℃、３時間）した上でトリミングして厚み１
２mmの製品とした。上記のようにして製造された各製品
の物性値は表２のとおりである。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】 〔試験法〕 曲げ強さ：ＪＩＳＡ １４０８ による。 端部凍結融解（凍融）試験：１０cm×２５cmの大きさの
試験片の長手方向の一端部を水を入れた容器内に浸漬す
る。この状態で１２時間凍結させ１２時間室温で融解さ
せ１サイクルとし、９０サイクル後の厚み変化率で表
す。 濾水性：原料スラリー１ｌを真空吸引ヌッチェ（一辺２
７cmの桝) に投入してその投入から脱水が完了するまで
の時間
試験片の長手方向の一端部を水を入れた容器内に浸漬す
る。この状態で１２時間凍結させ１２時間室温で融解さ
せ１サイクルとし、９０サイクル後の厚み変化率で表
す。 濾水性：原料スラリー１ｌを真空吸引ヌッチェ（一辺２
７cmの桝) に投入してその投入から脱水が完了するまで
の時間
【００１９】表２をみると、本発明の水溶性繊維素系樹
脂であるヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシ
メチルセルロースを保護コロイドとしたＥＶＡエマルジ
ョンの粉末化組成物を使用した実施例１〜６は、ＥＶＡ
エマルジョンを使用しないか、あるいはＰＶＡを保護コ
ロイドとしたＥＶＡエマルジョンをそのまゝまたは粉末
化した組成物を使用した比較例１〜５に比して原料スラ
リーの濾水性が良く、また曲げ強さや耐凍結融解性に優
れることがわかる。
脂であるヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシ
メチルセルロースを保護コロイドとしたＥＶＡエマルジ
ョンの粉末化組成物を使用した実施例１〜６は、ＥＶＡ
エマルジョンを使用しないか、あるいはＰＶＡを保護コ
ロイドとしたＥＶＡエマルジョンをそのまゝまたは粉末
化した組成物を使用した比較例１〜５に比して原料スラ
リーの濾水性が良く、また曲げ強さや耐凍結融解性に優
れることがわかる。
【００２０】
【作用・効果】水溶性繊維素系樹脂はポリビニルアルコ
ール等よりも親水性が低く、したがって該水溶性繊維素
系樹脂を保護コロイドとしたエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジョンの粉末化組成物は、原料スラリー中で
再乳化しにくい。そのために該粉末化組成物は抄造の際
の流出が少なく、歩留りが良くなりかつ原料スラリーの
濾水性も悪くならない。したがって本発明では優れた強
度や耐クラック性、耐凍結融解性を有する無機質抄造板
が効率良く提供される。
ール等よりも親水性が低く、したがって該水溶性繊維素
系樹脂を保護コロイドとしたエチレン−酢酸ビニル共重
合体エマルジョンの粉末化組成物は、原料スラリー中で
再乳化しにくい。そのために該粉末化組成物は抄造の際
の流出が少なく、歩留りが良くなりかつ原料スラリーの
濾水性も悪くならない。したがって本発明では優れた強
度や耐クラック性、耐凍結融解性を有する無機質抄造板
が効率良く提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 18:26） 111:20 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 B28B 5/02 C04B 24:26 C04B 24:38 C04B 18:26
Claims (5)
- 【請求項１】水硬性材料と、木質補強材と、水溶性繊維
素系樹脂を保護コロイドとするエチレン−酢酸ビニル共
重合体エマルジョンの粉末化組成物とを含有する原料ス
ラリーの抄造シートの硬化物からなることを特徴とする
無機質抄造板 - 【請求項２】該エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンの粉末化組成物の平均粒径は２０〜２００μｍであ
る請求項１に記載の無機質抄造板 - 【請求項３】該エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジ
ョンの保護コロイドである水溶性繊維素系樹脂が、ヒド
ロキシアルキルセルロース、ヒドロキシアルキルアルキ
ルセルロース、カルボキシアルキルセルロース、アルキ
ルセルロースからなる群から選ばれる少なくとも一つの
水溶性繊維素系樹脂である請求項１または２に記載の無
機質抄造板 - 【請求項４】該エチレン−酢酸ビニル共重合体のガラス
転移温度が−３０〜３０℃である請求項１〜３に記載の
無機質抄造板 - 【請求項５】水硬性材料と木質補強材を主体とする原料
スラリーを抄造し脱水して抄造シートを形成し、該抄造
シートをプレス成形後、養生硬化せしめることにより無
機質抄造板とする製造法において、水溶性繊維素系樹脂
を保護コロイドとするエチレン−酢酸ビニル共重合体エ
マルジョンの粉末化組成物を原料スラリーに添加するこ
とを特徴とする無機質抄造板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6443599A JP3089001B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 無機質抄造板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6443599A JP3089001B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 無機質抄造板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3089001B1 true JP3089001B1 (ja) | 2000-09-18 |
| JP2000256054A JP2000256054A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13258209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6443599A Expired - Fee Related JP3089001B1 (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 無機質抄造板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089001B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202007018759U1 (de) * | 2006-03-22 | 2009-04-16 | Kruss, Leon, Waverley | Baumaterial |
| CN102775091B (zh) * | 2012-08-21 | 2014-01-15 | 牡丹江光明新型墙体材料有限公司 | 砌筑砂浆专用保水增稠剂及其生产方法 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP6443599A patent/JP3089001B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000256054A (ja) | 2000-09-19 |
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