RU2118303C1 - Способ гидрофобизации сыпучего материала - Google Patents
Способ гидрофобизации сыпучего материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2118303C1 RU2118303C1 RU96101416A RU96101416A RU2118303C1 RU 2118303 C1 RU2118303 C1 RU 2118303C1 RU 96101416 A RU96101416 A RU 96101416A RU 96101416 A RU96101416 A RU 96101416A RU 2118303 C1 RU2118303 C1 RU 2118303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bulk material
- carried out
- grinding
- components
- hydrophobizer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Способ предназначен для гидрофобизации сыпучего материала с целью снижения уровня слеживаемости и комкования при их длительном хранении и транспортировке. Сначала осуществляют приготовление сухого гидрофобизатора по трехступенчатой технологии, включая сушку исходных компонентов, затем - совместное их измельчение и дополнительную термообработку, причем сушку ведут при температуре 80 - 300oС, тонкое измельчение при температуре 30 - 60oС до тонины помола 4500 - 6000 см2/г, а дополнительную термообработку ведут при температуре 45-60oС, а гидрофобизацию сыпучего материала ведут в барабанном смесителе гравитационного действия при скорости вращения барабана 10-25 об/мин в течение 0,25 - 0,5 ч при температуре 60-80oС. Применение указанного способа позволяет получать гидрофобизированный сыпучий материал, обладающий сравнительно меньшей склонностью к явлению комкования и слеживаемости при его транспортировке и хранении. Достигается улучшение параметров сохранения рассыпчатости при хранении и транспортировке. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области технических решений, касающихся способа гидрофобизации сыпучего материала, например, гранулированной мочевины, или цемента, или гипса, или строительной извести, или кварцевого песка, или компонентов порошковой индустрии для снижения слеживаемости и комкования при их длительном хранении и транспортировке.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита, включающий нанесение жидкого кремнийорганического гидрофобизатора на вспученный материал во взвешенном состоянии, механическое перемешивание, сушку в потоке теплоносителя и осаждение готового материала, причем нанесение гидрофобизатора на перлит непосредственно после вспучивания до его охлаждения, а сушку производят дымовым газом, полученным при вспучивании перлита (а. с.СССР N 1669887, кл. C 04 B 20/10, 1991).
Предлагается способ гидрофобизации сыпучего материала, включающий приготовление сухого гидрофобизатора с последующим его взаимодействием с сыпучим материалом, отличающийся тем, что сушку гидрофобизатора осуществляют перед его взаимодействием с сыпучим материалом, причем сначала производят сушку исходных компонентов гидрофобизатора с последующим совместным их измельчением и дополнительной термообработкой, перемешивание осуществляют при взаимодействии с сыпучим материалом, в качестве исходных компонентов гидрофобизатора используют муку кормовую костную из отходов желатинового производства и минеральный наполнитель, взаимодействие гидрофобизатора с сыпучим материалом осуществляют при температуре 60-80oC в течение 0,25-0,5 ч при следующем содержании компонентов мас.%:
Сухой гидрофобизатор - 0,1 - 1.5
Сыпучий материал - 98,5 - 99,9
Сушку исходных компонентов на стадии приготовления сухого гидрофобизатора ведут до остаточной влажности не более 0,75%, причем сушку муки кормовой костной ведут при температуре 80 - 100oC, а сушку минерального наполнителя - при температуре 250-300oC.
Сухой гидрофобизатор - 0,1 - 1.5
Сыпучий материал - 98,5 - 99,9
Сушку исходных компонентов на стадии приготовления сухого гидрофобизатора ведут до остаточной влажности не более 0,75%, причем сушку муки кормовой костной ведут при температуре 80 - 100oC, а сушку минерального наполнителя - при температуре 250-300oC.
Совместное измельчение сухих исходных компонентов на стадии приготовления сухого гидрофобизатора ведут при температуре 30-45oC до тонины помола 4500-6000 см2/г, причем сначала ведут измельчение минерального наполнителя до тонины помола 3000-3500 см2/г, а затем ведут измельчение в режиме совместного помола до конечной тонины при следующем массовом соотношении компонентов, %:
Минеральный наполнитель - 60-75
Мука кормовая костная из отходов желатинового производства - 25-40
Термообработку сухого гидрофобизатора ведут в емкостном барабанном смесителе при интенсивном перемешивании в течение 0,5-0,8 ч при температуре 45-60oC.
Минеральный наполнитель - 60-75
Мука кормовая костная из отходов желатинового производства - 25-40
Термообработку сухого гидрофобизатора ведут в емкостном барабанном смесителе при интенсивном перемешивании в течение 0,5-0,8 ч при температуре 45-60oC.
Процесс гидрофобизации сыпучего материала ведут в барабанном емкостном смесителе гравитационного действия при скорости вращения барабана 10-25 об/мин, причем в качестве минерального наполнителя используют кварцевый песок, или золу, или керамзитовую крошку, или гидроксид кальция с содержанием зерен на сите 3 мм не более 10% относительной влажностью не более 0,75%, а в качестве сыпучего материала используют гранулированную мочевину или компоненты порошковой индустрии, или цемент, или гипс, или строительную известь с содержанием зерен на сите 3,5 мм не более 5% и относительной влажности не более 0,75%.
Предлагаемый способ и составы позволяют получить однородный гидрофобизированный сыпучий материал, обладающий пониженной склонностью к явлениям слеживаемости и комкования при их хранении и транспортировке.
В работе использованы следующие материала: мука кормовая из отходов желатинового производства (ТУ 6-17-1199-82), песок кварцевый (ТУ 6139-91), золу, керамзитовую крошку, гидроксид кальция, гранулированную мочевину (ГОСТ 2081-92), компонент порошковой индустрии (ГОСТ 14959-79), цемент (ТУ 25328-92), гипс (ТУ 26871-86), известь строительная (ТУ 9179-77).
Испытания гидрофибизированного сыпучего материала на слеживаемость определяли по следующей методике:
образцы гидрофобизированного сыпучего материала ставили на хранение в течение 5 суток в естественных условиях при температуре 20oC и относительной влажности воздуха до 50% с последующим визуальным определением явления слеживаемости и комкования. После этого эти же образцы помещали под пресс с удельной нагрузкой до 5 кг/см2 и выдерживали 5 суток в естественных условиях с последующим испытанием на слеживаемость и комкование.
образцы гидрофобизированного сыпучего материала ставили на хранение в течение 5 суток в естественных условиях при температуре 20oC и относительной влажности воздуха до 50% с последующим визуальным определением явления слеживаемости и комкования. После этого эти же образцы помещали под пресс с удельной нагрузкой до 5 кг/см2 и выдерживали 5 суток в естественных условиях с последующим испытанием на слеживаемость и комкование.
Другую серию образцов гидрофобизированного сыпучего материала подвергли испытаниям на слеживаемость при температуре 20oC и относительной влажности воздуха до 100% сначала без пресса, а затем под нагрузкой с удельным давлением 5 кг/см2.
Результаты испытаний приведены в таблицах 1-3.
Как следует из представленных данных табл. 3, применение предлагаемого способа гидрофобизации сыпучего материала позволяет значительно улучшить его параметры сохранения рассыпчатости при определенных условиях хранения и транспортировки. Во влажностно-сухих условиях хранения гидрофобизированный сыпучий материал, полученный по предлагаемому способу, практически лишен явлений комкования и слеживаемости, в то время как аналогичный материал, полученный по известному техническому решению, значительно снижает свою сыпучесть.
Аналогичные результаты были получены и на образцах, подверженных хранению во влажных условиях хранения при относительной влажности воздуха до 100%.
Источники информации
Авторское свидетельство СССР N 1669887, кл. C 04 B 20/10, 1991. Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита.
Авторское свидетельство СССР N 1669887, кл. C 04 B 20/10, 1991. Способ изготовления гидрофобизированного вспученного перлита.
Claims (1)
- \ \ \ 1 1. Способ гидрофобизации сыпучего материала, включающий взаимодействие гидрофобизатора с сыпучим материалом при термообработке, перемешивание, сушку гидрофобизатора, отличающийся тем, что сушку гидрофобизатора осуществляют перед его взаимодействием с сыпучим материалом, причем сначала производят сушку исходных компонентов гидрофобизатора с последующим совместным их измельчением и дополнительной термообработкой, перемешивание осуществляют при взаимодействии гидрофобизатора с сыпучим материалом, в качестве исходных компонентов гидрофобизатора используют кормовую костную муку из отходов желатинового производства и минеральный наполнитель, взаимодействие гидрофобизатора с сыпучим материалом осуществляют при 60-80<198>С в течение 0,25-0,5 ч при следующем содержании компонентов, мас.%: \\\3 Сухой гидрофобизатор \ \\7 0,1-1,5 \\\3 Сыпучий материал \\\7 98,5-99,9 \\\2 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку исходных компонентов на стадии приготовления сухого гидрофобизатора ведут до остаточной относительной влажности не более 0,75%, причем сушку кормовой костной муки ведут при 80-100<198>С, а сушку минерального наполнителя - при 250-300<198>С. \\\2 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что совместное измельчение сухих исходных компонентов на стадии приготовления сухого гидрофобизатора ведут при 30-45<198>С до тонины помола 4500-6000 см<M^>2<D>/г, причем сначала ведут измельчение минерального наполнителя до тонины помола 3000-3500 см<M^>2<D>/г при 50-60<198>C, а затем измельчение в режиме совместного помола до конечной тонины 4500-6000 см<M^ >2<D>/г при следующем массовом соотношении компонентов, %: \\\3 Минеральный наполнитель \ \ \7 60-75 \\\3 Кормовая костная мука из отходов желатинового производства \ \ \7 25-40 \\\2 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку сухого гидрофобизатора ведут в емкостном барабанном смесителе при 45-60<198>С в течение 0,5-0,8 ч при интенсивном перемешивании. \\\2 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс гидрофобизации ведут в барабанном емкостном смесителе гравитационного действия при частоте вращения барабана 10-25 мин<M^ >-1<D>. \\\2 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют кварцевые пески, или золу, или керамзитовую крошку, или гидроксид кальция с содержанием зерен на сите 3 мм не более 10% и относительной влажностью не более 0,75%. \\\2 7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сыпучего материала используют гранулированную мочевину или компоненты порошковой индустрии, или цемент, или гипс, или строительную известь с содержанием зерен на сите 3,5 мм не более 5% и относительной влажностью не более 0,75%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101416A RU2118303C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ гидрофобизации сыпучего материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96101416A RU2118303C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ гидрофобизации сыпучего материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96101416A RU96101416A (ru) | 1998-03-27 |
RU2118303C1 true RU2118303C1 (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20176111
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96101416A RU2118303C1 (ru) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | Способ гидрофобизации сыпучего материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2118303C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800354C1 (ru) * | 2021-12-09 | 2023-07-20 | Шок Гмбх | Способ получения гидрофобизированных и реакционноспособных неорганических и/или органических наполнителей, наполнители, полученные этим способом, а также формованная деталь, полученная из литьевой массы на полимерной основе, содержащей по меньшей мере один такой наполнитель |
-
1996
- 1996-01-23 RU RU96101416A patent/RU2118303C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800354C1 (ru) * | 2021-12-09 | 2023-07-20 | Шок Гмбх | Способ получения гидрофобизированных и реакционноспособных неорганических и/или органических наполнителей, наполнители, полученные этим способом, а также формованная деталь, полученная из литьевой массы на полимерной основе, содержащей по меньшей мере один такой наполнитель |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61286278A (ja) | 低密度セラミツク回転だ円体、及び製造方法 | |
JPS61501907A (ja) | 多孔質セラミック材およびその製造方法 | |
Jozewicz et al. | Silica-enhanced sorbents for dry injection removal of SO2 from flue gas | |
PL208851B1 (pl) | Sposób stabilizowania kalcynowanego tynku ß -półwodzianowego i urządzenie do realizacji tego sposobu | |
US4201595A (en) | Process for preparing calcined gypsum and gypsum board | |
TWI314134B (en) | Calcium silicate hydrate and the method for producing the same | |
US4925826A (en) | Method of producing an adsorbent from bloating minerals and calcium sulfate hemihydrate | |
JP2003146775A5 (ru) | ||
RU2118303C1 (ru) | Способ гидрофобизации сыпучего материала | |
FI65224C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsskiva | |
WO2023139715A1 (ja) | 二酸化炭素吸収スラッジ微粉末の製造方法、および二酸化炭素吸収スラッジ微粉末、ならびに水硬化性硬化体 | |
US5725733A (en) | Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom | |
JP3847531B2 (ja) | 製鋼スラグの骨材化処理方法 | |
SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
JP4259633B2 (ja) | 排煙処理剤の製造方法 | |
FI116384B (fi) | Epäorgaaninen kevytmateriaali ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
CA1247147A (en) | Highly porous ceramic materials for ad- or absorption purposes, more particularly for animal litter, and methods for their production | |
RU96101416A (ru) | Способ гидрофобизации сыпучего материала | |
JPH0541562B2 (ru) | ||
JP2604316B2 (ja) | 非晶質シリカの製造方法及び炭酸カルシウム内包非晶質シリカ二次粒子 | |
JPS6213299B2 (ru) | ||
JPH10273661A (ja) | 低アルカリ固化材及びその製造方法 | |
JP4093747B2 (ja) | 廃建材の土壌化方法 | |
JPH07188657A (ja) | 地盤改良材および地盤改良方法 | |
SU1247372A1 (ru) | Способ получени пористого заполнител |