JPH0741354A - 珪酸カルシウム板の製造方法 - Google Patents
珪酸カルシウム板の製造方法Info
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- JPH0741354A JPH0741354A JP18617093A JP18617093A JPH0741354A JP H0741354 A JPH0741354 A JP H0741354A JP 18617093 A JP18617093 A JP 18617093A JP 18617093 A JP18617093 A JP 18617093A JP H0741354 A JPH0741354 A JP H0741354A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、軽量、高強度の珪酸カルシ
ウム板の生産性に優れた製造方法を提供するものであ
る。 【構成】 本発明に係る珪酸カルシウム板の製造方法
は、石灰質原料、珪酸質原料及び水からＣａ／(Ｓｉ＋
Ａｌ)モル比が０.６〜１.１の範囲内のスラリーを調製
する際に、まず、後述のスラリー(Ａ)中の全固形分量の
３〜１０％の非晶質珪酸原料と、その２〜７倍量の石灰
質原料を常圧下で加熱処理し、次に、珪酸質原料と石灰
質原料の残部を加えて得られるスラリー(Ａ)と、Ｃａ／
(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８〜１.１の範囲内にある石灰
質原料、珪酸質原料及び水よりなるスラリーを水熱合成
することにより得られるスラリー(Ｂ)を、図１に示す座
標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲まれる範囲内の割合で混合し、
更に、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計固形分量に対し外割で
３〜７％のセルロース繊維及び外割で５〜１２％のウォ
ラストナイトを添加し、抄造法により成形し、水熱処理
後、乾燥することを特徴とする。
ウム板の生産性に優れた製造方法を提供するものであ
る。 【構成】 本発明に係る珪酸カルシウム板の製造方法
は、石灰質原料、珪酸質原料及び水からＣａ／(Ｓｉ＋
Ａｌ)モル比が０.６〜１.１の範囲内のスラリーを調製
する際に、まず、後述のスラリー(Ａ)中の全固形分量の
３〜１０％の非晶質珪酸原料と、その２〜７倍量の石灰
質原料を常圧下で加熱処理し、次に、珪酸質原料と石灰
質原料の残部を加えて得られるスラリー(Ａ)と、Ｃａ／
(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８〜１.１の範囲内にある石灰
質原料、珪酸質原料及び水よりなるスラリーを水熱合成
することにより得られるスラリー(Ｂ)を、図１に示す座
標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲まれる範囲内の割合で混合し、
更に、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計固形分量に対し外割で
３〜７％のセルロース繊維及び外割で５〜１２％のウォ
ラストナイトを添加し、抄造法により成形し、水熱処理
後、乾燥することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、珪酸カルシウム板の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術・課題】従来、抄造法により製造されてい
るノンアスベスト珪酸カルシウム板の多くは、石灰質原
料、珪酸質原料及び軽量骨材等の充填材とセルロース繊
維等の補強材を抄造後に水熱反応を行うことにより製造
されており、かさ比重は通常０.７〜１.２の範囲であ
る。しかし、珪酸カルシウム板の用途は、天井材、壁材
等の内装材であり、更に、軽量、高強度の材料が望まれ
ているが、上述の方法では、かさ比重を０.５０〜０.７
０と軽量化するためには、かなりの軽量充填材を配合す
る必要があり、比強度も低下するので、曲げ強度が著し
く低下するという問題があった。また、特開昭52−1059
26号公報に例示されているように石灰質原料と珪酸質原
料のスラリーを加熱してゲル化スラリーとし軽量化を図
る方法もある。しかし、この方法もかさ比重は低くなる
が、曲げ強度の低下は避けられず、更に抄造時の生産性
及び板表面の地合が悪くなるという欠点を有していた。
るノンアスベスト珪酸カルシウム板の多くは、石灰質原
料、珪酸質原料及び軽量骨材等の充填材とセルロース繊
維等の補強材を抄造後に水熱反応を行うことにより製造
されており、かさ比重は通常０.７〜１.２の範囲であ
る。しかし、珪酸カルシウム板の用途は、天井材、壁材
等の内装材であり、更に、軽量、高強度の材料が望まれ
ているが、上述の方法では、かさ比重を０.５０〜０.７
０と軽量化するためには、かなりの軽量充填材を配合す
る必要があり、比強度も低下するので、曲げ強度が著し
く低下するという問題があった。また、特開昭52−1059
26号公報に例示されているように石灰質原料と珪酸質原
料のスラリーを加熱してゲル化スラリーとし軽量化を図
る方法もある。しかし、この方法もかさ比重は低くなる
が、曲げ強度の低下は避けられず、更に抄造時の生産性
及び板表面の地合が悪くなるという欠点を有していた。
【０００３】また、他の方法としては特開昭52−105926
号公報及び特開昭52−135390号公報では、珪酸カルシウ
ム水和物の一種であるゾノトライトスラリーあるいは珪
酸カルシウム結晶スラリーを添加することにより比強度
に優れた珪酸カルシウム板が得られることが開示されて
いる。しかし、この方法についても抄造時の生産性が著
しく低下し、安価に大量生産を必要とする建築材料とし
て生産に支障があった。
号公報及び特開昭52−135390号公報では、珪酸カルシウ
ム水和物の一種であるゾノトライトスラリーあるいは珪
酸カルシウム結晶スラリーを添加することにより比強度
に優れた珪酸カルシウム板が得られることが開示されて
いる。しかし、この方法についても抄造時の生産性が著
しく低下し、安価に大量生産を必要とする建築材料とし
て生産に支障があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上述の問題点を
解決し、軽量、高強度の珪酸カルシウム板の生産性に優
れた製造方法を提供するものである。
解決し、軽量、高強度の珪酸カルシウム板の生産性に優
れた製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る珪酸
カルシウム板の製造方法は、石灰質原料、珪酸質原料及
び水からＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.６〜１.１の範
囲内のスラリーを調製する際に、まず、後述のスラリー
(Ａ)中の全固形分量の３〜１０％の非晶質珪酸原料と、
その２〜７倍量の石灰質原料を常圧下で加熱処理し、次
に、珪酸質原料と石灰質原料の残部を加えて得られるス
ラリー(Ａ)と、Ｃａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８〜１.
１の範囲内にある石灰質原料、珪酸質原料及び水よりな
るスラリーを水熱合成することにより得られるスラリー
(Ｂ)を、図１に示す座標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲まれる範
囲内の割合で混合し、更に、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計
固形分量に対し外割で３〜７％のセルロース繊維及び外
割で５〜１２％のウォラストナイトを添加し、抄造法に
より成形し、水熱処理後、乾燥することを特徴とする。
カルシウム板の製造方法は、石灰質原料、珪酸質原料及
び水からＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.６〜１.１の範
囲内のスラリーを調製する際に、まず、後述のスラリー
(Ａ)中の全固形分量の３〜１０％の非晶質珪酸原料と、
その２〜７倍量の石灰質原料を常圧下で加熱処理し、次
に、珪酸質原料と石灰質原料の残部を加えて得られるス
ラリー(Ａ)と、Ｃａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８〜１.
１の範囲内にある石灰質原料、珪酸質原料及び水よりな
るスラリーを水熱合成することにより得られるスラリー
(Ｂ)を、図１に示す座標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲まれる範
囲内の割合で混合し、更に、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計
固形分量に対し外割で３〜７％のセルロース繊維及び外
割で５〜１２％のウォラストナイトを添加し、抄造法に
より成形し、水熱処理後、乾燥することを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明の珪酸カルシウム板の製造方法において
使用する石灰質原料としては、消石灰、生石灰等が挙げ
られ、また、珪酸質原料としては珪砂、焼成珪藻土等、
非晶質珪酸原料としては、珪藻土、シリカヒューム、ニ
ップシール等が挙げられる。
使用する石灰質原料としては、消石灰、生石灰等が挙げ
られ、また、珪酸質原料としては珪砂、焼成珪藻土等、
非晶質珪酸原料としては、珪藻土、シリカヒューム、ニ
ップシール等が挙げられる。
【０００７】本発明方法におけるスラリー(Ａ)は、石灰
質原料、珪酸質原料及び水からなるスラリーであり、ま
ず、所定量の水、スラリー(Ａ)の全固形分量の３〜１０
％の非晶質珪酸原料並びにその２〜７倍の石灰質原料を
加熱処理し、次に、石灰質原料の残部と珪酸質原料を加
えてＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比を０.６〜１.１の範囲内
に調整したものである。スラリー(Ａ)の調製の際に、加
熱処理を非晶質珪酸原料と一部の石灰質原料だけで行う
のは、非晶質珪酸原料は活性度が高いため、全量の石灰
質原料を加えると急激な反応となり、ゲル化が均一に行
われないため、抄造時の地合形成が均一にならないため
である。加熱処理は７５〜９５℃、好ましくは８０〜９
０℃の温度範囲で行われる。更に、スラリー(Ａ)のＣａ
／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.６未満であったり、１.１を
越えると得られる珪酸カルシウム板の曲げ強度及び寸法
安定性が低下する。なお、該モル比は好適には０.８〜
１.０の範囲内である。
質原料、珪酸質原料及び水からなるスラリーであり、ま
ず、所定量の水、スラリー(Ａ)の全固形分量の３〜１０
％の非晶質珪酸原料並びにその２〜７倍の石灰質原料を
加熱処理し、次に、石灰質原料の残部と珪酸質原料を加
えてＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比を０.６〜１.１の範囲内
に調整したものである。スラリー(Ａ)の調製の際に、加
熱処理を非晶質珪酸原料と一部の石灰質原料だけで行う
のは、非晶質珪酸原料は活性度が高いため、全量の石灰
質原料を加えると急激な反応となり、ゲル化が均一に行
われないため、抄造時の地合形成が均一にならないため
である。加熱処理は７５〜９５℃、好ましくは８０〜９
０℃の温度範囲で行われる。更に、スラリー(Ａ)のＣａ
／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.６未満であったり、１.１を
越えると得られる珪酸カルシウム板の曲げ強度及び寸法
安定性が低下する。なお、該モル比は好適には０.８〜
１.０の範囲内である。
【０００８】本発明方法におけるスラリー(Ｂ)は、石灰
質原料と珪酸質原料をＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比０.８
〜１.１の割合で配合し、更に水を加え、慣用の操作に
て水熱合成を行ったものである。なお、スラリー(Ｂ)中
の未反応石灰量は５％以下であることが好ましい。ここ
で、スラリー(Ｂ)のＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８
未満では、未反応珪酸質原料が多くなり、珪酸カルシウ
ム板の軽量化すなわち低比重化には不適であり、また、
該モル比が１.１を越えると、未反応石灰量が５％を越
えるために好ましくない。なお、スラリー(Ｂ)は珪酸カ
ルシウム板の低比重化、高強度化及び寸法安定性の向上
に寄与する。
質原料と珪酸質原料をＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比０.８
〜１.１の割合で配合し、更に水を加え、慣用の操作に
て水熱合成を行ったものである。なお、スラリー(Ｂ)中
の未反応石灰量は５％以下であることが好ましい。ここ
で、スラリー(Ｂ)のＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比が０.８
未満では、未反応珪酸質原料が多くなり、珪酸カルシウ
ム板の軽量化すなわち低比重化には不適であり、また、
該モル比が１.１を越えると、未反応石灰量が５％を越
えるために好ましくない。なお、スラリー(Ｂ)は珪酸カ
ルシウム板の低比重化、高強度化及び寸法安定性の向上
に寄与する。
【０００９】上記スラリー(Ａ)とスラリー(Ｂ)の配合割
合について、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計量に対するスラ
リー(Ａ)中の非晶質珪酸原料の配合割合とスラリー(Ｂ)
の割合の関係として図１の座標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲ま
れる範囲内である。ここで、図１の座標ａとｂを結ぶ線
よりも左側では、スラリー(Ａ)中の非晶質珪酸原料が少
ないため、加熱処理によるゲル化が少なく、スラリー
(Ｂ)を加えるとろ水性が低下し、抄造時にゾウハダやタ
ネノビという現象が起こり、生産性が悪くなる。また、
図１の座標ｃとｄを結ぶ線よりも右側では、スラリー
(Ａ)の加熱処理においてかさ高となるため、低比重とな
り過ぎ、スラリー(Ｂ)の割合を少なくする必要があるた
め、高強度が得られない。なお、図１の座標ｂとｃを結
ぶ線より下では、スラリー(Ｂ)の割合が少ないため、各
々の比重に対する必要な強度が得られず、寸法安定性も
悪くなる。座標ｄとａを結ぶ線より上では、スラリー
(Ｂ)の割合が多いため、ろ水性が低下し、生産性が悪く
なる。
合について、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計量に対するスラ
リー(Ａ)中の非晶質珪酸原料の配合割合とスラリー(Ｂ)
の割合の関係として図１の座標ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲ま
れる範囲内である。ここで、図１の座標ａとｂを結ぶ線
よりも左側では、スラリー(Ａ)中の非晶質珪酸原料が少
ないため、加熱処理によるゲル化が少なく、スラリー
(Ｂ)を加えるとろ水性が低下し、抄造時にゾウハダやタ
ネノビという現象が起こり、生産性が悪くなる。また、
図１の座標ｃとｄを結ぶ線よりも右側では、スラリー
(Ａ)の加熱処理においてかさ高となるため、低比重とな
り過ぎ、スラリー(Ｂ)の割合を少なくする必要があるた
め、高強度が得られない。なお、図１の座標ｂとｃを結
ぶ線より下では、スラリー(Ｂ)の割合が少ないため、各
々の比重に対する必要な強度が得られず、寸法安定性も
悪くなる。座標ｄとａを結ぶ線より上では、スラリー
(Ｂ)の割合が多いため、ろ水性が低下し、生産性が悪く
なる。
【００１０】ウォラストナイトは抄造後、養生前の珪酸
カルシウム板の保形性及び寸法安定性に効果があるが、
その添加量がスラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計固形分量に対し
て外割で５％未満では、その影響が少なく、１０％を越
えると曲げ強度が低下する。ここで、使用するウォラス
トナイトは沈降体積が２５ｃｃ以上であることが好まし
い。なお、沈降体積は２００ｃｃのメスシリンダーに水
２００ｃｃとウォラストナイト３ｇを加え、転倒撹拌３
時間後に測定したものである。
カルシウム板の保形性及び寸法安定性に効果があるが、
その添加量がスラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計固形分量に対し
て外割で５％未満では、その影響が少なく、１０％を越
えると曲げ強度が低下する。ここで、使用するウォラス
トナイトは沈降体積が２５ｃｃ以上であることが好まし
い。なお、沈降体積は２００ｃｃのメスシリンダーに水
２００ｃｃとウォラストナイト３ｇを加え、転倒撹拌３
時間後に測定したものである。
【００１１】また、セルロース繊維は、スラリー(Ａ)と
(Ｂ)の合計固形分量に対して外割で３％未満では補強効
果が少なく、抄造時の粉体原料のロスが多くなる。ま
た、７％を越えると不燃性が得られなくなる。
(Ｂ)の合計固形分量に対して外割で３％未満では補強効
果が少なく、抄造時の粉体原料のロスが多くなる。ま
た、７％を越えると不燃性が得られなくなる。
【００１２】なお、上述のようにして得られたスラリー
を使用して慣用の方法により抄造し、水熱処理し並びに
乾燥することにより本発明の珪酸カルシウム板を得るこ
とができる。抄造には、丸網式、長網式のいずれも使用
できる。また、抄造により得られた珪酸カルシウム生板
の水熱処理は、１４０〜１７０℃程度の温度で行うこと
が好ましく、更に、乾燥雰囲気は１００〜１６０℃が適
している。
を使用して慣用の方法により抄造し、水熱処理し並びに
乾燥することにより本発明の珪酸カルシウム板を得るこ
とができる。抄造には、丸網式、長網式のいずれも使用
できる。また、抄造により得られた珪酸カルシウム生板
の水熱処理は、１４０〜１７０℃程度の温度で行うこと
が好ましく、更に、乾燥雰囲気は１００〜１６０℃が適
している。
【００１３】
【実施例】 スラリー(Ａ)の調製 下記の表１に示すように非晶質珪酸原料と石灰質原料を
各々の加熱条件で処理した後、石灰質原料及び珪酸質原
料の２次添加を行ってスラリー(Ａ)を得た。
各々の加熱条件で処理した後、石灰質原料及び珪酸質原
料の２次添加を行ってスラリー(Ａ)を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】スラリー(Ｂ)の調製 下記の表２に示すＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)モル比及び条件に
てスラリーを水熱合成することによりスラリー(Ｂ)を調
製した。
てスラリーを水熱合成することによりスラリー(Ｂ)を調
製した。
【００１６】
【表２】
【００１７】実施例 表３に、本発明による珪酸カルシウム板の製造条件、配
合及び得られた珪酸カルシウム板の諸特性を記載する。
なお、抄造は、丸網式の実験用マシンで行い、３５０×
１２００×６ｍｍに成形し、１８０℃・１０時間の条件
で水熱処理後、撹拌機付乾燥機を用い、１０５℃の雰囲
気で乾燥し、含水率を８〜１２％に調整した。その後、
ＪＩＳ Ａ５４１８に準じて試験を行ったが、曲げ強度
のサイズのみ４号試験片に変更した。また、図２は実施
例１〜４における非晶質珪酸原料の割合とスラリー(Ｂ)
の割合の関係を示した。
合及び得られた珪酸カルシウム板の諸特性を記載する。
なお、抄造は、丸網式の実験用マシンで行い、３５０×
１２００×６ｍｍに成形し、１８０℃・１０時間の条件
で水熱処理後、撹拌機付乾燥機を用い、１０５℃の雰囲
気で乾燥し、含水率を８〜１２％に調整した。その後、
ＪＩＳ Ａ５４１８に準じて試験を行ったが、曲げ強度
のサイズのみ４号試験片に変更した。また、図２は実施
例１〜４における非晶質珪酸原料の割合とスラリー(Ｂ)
の割合の関係を示した。
【００１８】
【表３】
【００１９】比較例 表４には、比較例による珪酸カルシウム板の製造条件、
配合及び得られた珪酸カルシウム板の諸特性を記載す
る。また、図３には、比較例１〜１０における非晶質珪
酸原料の割合とスラリー(Ｂ)の割合の関係を示した。
配合及び得られた珪酸カルシウム板の諸特性を記載す
る。また、図３には、比較例１〜１０における非晶質珪
酸原料の割合とスラリー(Ｂ)の割合の関係を示した。
【００２０】
【表４】
【００２１】
【発明の効果】本発明方法によれば、上述のように２種
類のスラリーを併用し、更に、ウォラストナイトを使用
することにより、軽量、高強度で寸法安定性に優れた珪
酸カルシウム板を提供することができる。
類のスラリーを併用し、更に、ウォラストナイトを使用
することにより、軽量、高強度で寸法安定性に優れた珪
酸カルシウム板を提供することができる。
【図１】スラリー(Ａ)の非晶質珪酸原料の全配合に対す
る割合と、スラリー(Ｂ)の割合の関係を示すグラフであ
る。
る割合と、スラリー(Ｂ)の割合の関係を示すグラフであ
る。
【図２】実施例１〜４におけるスラリー(Ａ)の非晶質珪
酸原料の全配合に対する割合とスラリー(Ｂ)の割合の関
係を示すグラフである。
酸原料の全配合に対する割合とスラリー(Ｂ)の割合の関
係を示すグラフである。
【図３】比較例１〜１０におけるスラリー(Ａ)の非晶質
珪酸原料の全配合に対する割合とスラリー(Ｂ)の割合の
関係を示すグラフである。
珪酸原料の全配合に対する割合とスラリー(Ｂ)の割合の
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅見 琢也 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内 (72)発明者 岩永 朋来 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内 (72)発明者 尾塩 泰英 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内 (72)発明者 白本 盛光 茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会社 アスク中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 珪酸カルシウム板の製造方法において、
石灰質原料、珪酸質原料及び水からＣａ／(Ｓｉ＋Ａｌ)
モル比が０.６〜１.１の範囲内のスラリーを調製する際
に、まず、後述のスラリー(Ａ)中の全固形分量の３〜１
０％の非晶質珪酸原料と、その２〜７倍量の石灰質原料
を常圧下で加熱処理し、次に、珪酸質原料と石灰質原料
の残部を加えて得られるスラリー(Ａ)と、Ｃａ／(Ｓｉ
＋Ａｌ)モル比が０.８〜１.１の範囲内にある石灰質原
料、珪酸質原料及び水よりなるスラリーを水熱合成する
ことにより得られるスラリー(Ｂ)を、図１に示す座標
ａ、ｂ、ｃ及びｄで囲まれる範囲内の割合で混合し、更
に、スラリー(Ａ)と(Ｂ)の合計固形分量に対し外割で３
〜７％のセルロース繊維及び外割で５〜１２％のウォラ
ストナイトを添加し、抄造法により成形し、水熱処理
後、乾燥することを特徴とする珪酸カルシウム板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617093A JP3300118B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18617093A JP3300118B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741354A true JPH0741354A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3300118B2 JP3300118B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=16183623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18617093A Expired - Fee Related JP3300118B2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300118B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042418A1 (en) * | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Cured calcium silicate object with high strength |
| JP2001122674A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-05-08 | Asahi Kasei Corp | 高強度珪酸カルシウム硬化体 |
| JP2002284564A (ja) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Kenzai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 珪酸カルシウム質成形体及びその製造方法 |
| JP4902008B1 (ja) * | 2011-07-25 | 2012-03-21 | 関西保温工業株式会社 | 無機質バインダー及びこれを用いて製造される成形体 |
| JP5497958B1 (ja) * | 2013-10-16 | 2014-05-21 | ニチアス株式会社 | 珪酸カルシウム板及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP18617093A patent/JP3300118B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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