SU499247A1 - Бетонна смесь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к составу бетонной смеси дл  изготовлени  огнеупорных изделий .

Известна бетонна  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  злектрокорунд и фосфатную св зку.

Цель изобретени  - повысить механическую прочность.

Достигаетс  это тем, что предлагаема  бетонна  смесь содержит в качестве фосфапной св зки натрийхромфосфатную и, кроме того, дополнительно материал из группы: сырой технический 1глинозем, боксит при следующем соотнощении, вес. %:

Электрокорунд73-90

Натрийхромфосфатна 

св зка5- 12

Материал из группы: сырой технический -глинозем, боксит5-15

Бетонные огнеупорные издели  получают по следующей технологии.

Дл  приготовлени  натрийхромфосфатной св зки к 70% ортофосфорной кислоты плотностью 1,40-1,45 г/смз добавл ют 30% бихромата натри . После леремешивани  св зка имеет вид однородного раствора темно-красного цвета плотности 1,65-1,70 г/см. 5-12% натрийхромфосфатной св зки добавл ют к щихте корундоглиноземистого или корундобокситового состава. После перемешивани  в течение 2-3 мин прессуют бетеонны издели  (кассетные сводовые огнеупоры, кирпичи, блоки). Издели  сушат в течение 16-24 ч при 120-150°С.

Механизм формировани  изготовленных из предложенной массы огнеупорных бетонных изделий следующий: в процессе сушки изделий Натрийхромфосфатна  св зка цементирует отдельные зерна корунда, резко повыша  прочность изделий. При дальнейшем повышении температуры в издели х происход т сложные процессы: Натрийхромфосфатна  св зка взаимодействует с корундом при температуре около 600°С, начинает образовыватьс  трехзамещеННый фосфат алюмини . При высоких температурах издели  содержат в св зке повышенное количество трехзамещенного фосфата алюмини , что и определ ет их высокое качество.

Пример. Из бетонной массы изготовл ют лабораторные образцы в виде цилиндров диаметров 38 мм и высотой 50 мм.

Состав массы, вес. %

Электрокорунд90

Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит10

Claims (1)

1. НатрИЙхромфосфатна  св зка (сверх 100%)Ш Состав натрийхромфосфатной св зки марки ХФ-3, % Бихромат натри 30 Ортофосфорна  кислота70 Технологи  приготовлени  св зки. К ортофосфорной кислоте плотность 1,42- 1,45 г/см добавл ют бихро мат натри , смесь перемешивают и получают однородную св зку темно-красного цвета плотность 1,70 г/см. Технологи  приготовлени  массы. К корувдоглииоземистому или к корундошамотному порошку добавл ют натрийхромофосфатную св зку, шихту равномерно перемешивают в течение 2-3 мин и прессуют образцы при уд. давлении 800 KF/ICM. Физико-механические свойства полученных образцов из бетонной массы и глинозема (I) и массы с бокситом (II) приведены ниже. III Предел прочности при сжатии, кт/см после сушки416 400 после обжита при 1350°С1200 . 900 при 1650°С1400 1000 Открыта  пористость, % после сушКИ18,819 после обжига при 1350°С22,324 при 1650°С15,622 Термостойкость (1300°С - воздух) теплосмены после сушкиболее 29 более 48 после обжига npi-i 1650°Сболее 50более 24 Усадка после обжига при 1650°С, %0,3Нет Предлагаема  бетонна  смесь позвол ет упростить технологию приготовлени  св зки, обеспечить возможность получени  огнеупорных безббжиговых изделий с очень высокой механической прочностью и высокой термостойкостью , а также упростить технологию приготовлени  бетона благодар  применению необожженного технического глинозема (боксита ). Формула изобретени  Бетонна  смесь дл  изготовлени  огнеупорных изделий, включающа  элактрокорунд и фосфатную св зку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  механической прочности , она содержит в качестве фосфатной св зки - натр.ийхромфосфатную и, кроме того , дополнительно материал из группы; сырой технический глинозем, боксит при следующем соотношении, вес. %: Электрокорунд73-90 Натрийхромфосфатна  св зка5-12 Материал из группы: сырой технический глинозем, боксит5-15