SU1747425A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве теплоизол ционного материала в высокотемпературных установках различных отраслей техники, в частности в установках выращивани  кристаллов, спекани  тугоплавких сплавов и др. Целью изобретени   вл етс  обеспечение посто нства зернового состава порошков из моноклинного диоксида циркони  в установках с циклическим характером службы. Способ изготовлени  теплоизол ционного порошка включает измельчение диоксида циркони , увлажнение, формование брикета, обжиг брикета в муфел х из магнезитового кирпича при 1700-1800°С, дробление и разделение на фракции. Количество отсеиваемой фракции менее 1 мм после трех циклов попеременного обжига до 1800-2000°С и охлаждени  до комнатной температуры уменьшаетс  до 10%. 1 табл.

Description

i Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве теплоизол ционного материала в высокотемпературных установках различных отраслей новой техники, например в установках выращивани  монокристаллов , спекани  тугоплавких сплавов и др.

Цель изобретени  - обеспечение посто нства зернового состава порошков из моноклинного диоксида циркони  в установках с циклическим характером службы .

Способ получени  теплоизол ционного порошка включает измельчение диоксида циркони , увлажнение, формование и обжиг сформованного брикета дроблени  и получение порошков заданной зернистости. Обжиг сформованного брикета диоксида циркони  ведут в муфел х из магнезитового кирпича при 1700-1800°С.

МдО начинает испар тьс  при 1600°С и при 1700-1800°С оксид магни  проникает в ZrOz no порам и границам зерен, образу  с диоксидом циркони  тетрагональную фазу, обеспечивающую повышенную прочность и термостойкость материала при термоцикли- ровании.

Указанный интервал температуры обжига материала обеспечивает процесс вхождени  оксида магни  в твердый раствор с ZrOa и образование тетрагональной фазы в количестве 25%.

Пример 1. Диоксид циркони  марки ЦРО с размером зерна менее 20 мкм увлажн ют водным раствором лигносульфоната технического плотностью 1,14-1,15 г/см до влажности 5-6%. Из полученной смеси прессуют на гидравлическом прессе брикет в форме нормального кирпича при удельном давлении прессовани  30 Н/мм2.

2

2

Ю СП

Брикет сушат в помещении в течение 1 сут, затем его помещают в печь в муфеле из магнезитового кирпича, на дно которого насыпаетс  подсыпка из бадделеита естественной зернистости слоем 3-5 мм. Обжиг осуществл ют при 1750°С с выдержкой 6 ч. После обжига производ т дробление брикета на щековой дробилке с рассевом на вибросите типа СМ-478А на фракции 3-1 мм и менее 1 мм. Фракци  менее 1 мм непригод- на дл  эксплуатации в высокотемпературных установках.

П р и м е р 2. Осуществл ют аналогично примеру 1, но обжиг брикета провод т при 1700° С с выдержкой 6 ч.

П р и м е р 3. Осуществл ют аналогично примеру 1, но обжиг брикета провод т при 1800°С с выдержкой б ч. При этой температуре материал получаетс  также плотноспе- ченным со стойкостью такой же, как и в примерах 1 и 2.

Испытани  теплоизол ционной засыпки в установке выращивани  монокристаллов гадолиний-галлиевого граната показали, что материал после трех циклов попеременного нагрева до 1800-2000°С и охлаждени  до

0

0

5

5

комнатной температуры разрушаетс  лишь на 10%, что контролируетс  по количеству отсеиваемой фракции менее 1 мм.

В таблице даны свойства порошков, полученных по предлагаемому и известному способам.

Предлагаемый способ позвол ет получить прочную теплоизол ционную засыпку с содержанием дл  установок с циклическим характером службы: нагреванием до температуры выше температуры полиморфизма Zr02 (выше 1200°С) и охлаждением до комнатной температуры.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  теплоизол ционного порошка, включающий измельчение диоксида циркони , увлажнение св зующим , брикетирование, сушку, дробление и разделение на фракции, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  посто нства зернового состава порошков из моноклинного диоксида циркони  в установках с циклическим характером службы, обжиг брикета ведут в муфел х из магнезитового кирпича при 1700-1800°С.

   Увлажнение диоксида циркони  марки ПРО лигносульфонэтом техническим до влажности 5-6%

   Увлажнение бэдделеита естественной зернистости лигносульфона- том техническим до влажности 3%

   Тонкий помол исходного бадделеита с СаО

   Введение стеарата кальци  и в тонкий помол исходного бадделеита с СаО

   Смешивание бэдделеита естественной зернистости с тонким помолом бадделеита и оксид  кальци , обработанным стеаратом кальци 

   Прессование брикета в виде нормального кирпича

   Сушка брикета Обжиг брикета

   в муфеле из магнезитового кирпича

   т емпе рату рэ о бжиг а,°С

   выдержка, ч

   Открыта  пористость, % Кажуща с  плотность, г/см3

   Предел прочности при сжатии, Н/мм

   Теплопроводность при 680 С, Вт/м К

   Количество отсеиваемой после испытаний фракции менее 1 мм,%