SU1288174A1 - Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита - Google Patents

Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита Download PDF

Info

Publication number
SU1288174A1
SU1288174A1 SU853950088A SU3950088A SU1288174A1 SU 1288174 A1 SU1288174 A1 SU 1288174A1 SU 853950088 A SU853950088 A SU 853950088A SU 3950088 A SU3950088 A SU 3950088A SU 1288174 A1 SU1288174 A1 SU 1288174A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
powders
hydration
mpa
aging
Prior art date
Application number
SU853950088A
Other languages
English (en)
Inventor
Константин Васильевич Симонов
Виктор Николаевич Коптелов
Виктор Владимирович Загнойко
Рудольф Павлович Антонов
Раиса Сергеевна Половинкина
Сергей Иванович Равочкин
Original Assignee
Комбинат "Магнезит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Комбинат "Магнезит" filed Critical Комбинат "Магнезит"
Priority to SU853950088A priority Critical patent/SU1288174A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1288174A1 publication Critical patent/SU1288174A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам изготовлени  основных огнеупорных изделий дл  футеровки печных агрегатов по производству стали, цемента , цветных металлов. Цель изобретени  - упрощение технологии за счет исключени  гидратационного вылеживани  порошков и снижение брака изделий. В . за вленном способе изготовлени  огнеупоров на основе плот- носпеченного магнезита, содержащего свободный оксид кальци , массу готов т смешением под давлением обжати  0,2-1,5 МПа, а спрессованный сырец выдерживают перед сушкой при температуре 15-60 С до снижени  влажности на 1/3-4/5 частиц от исходной, что позвол ет снизить гидратацион- ный брак до 1,1-1,7%. 1 табл. i сл tc 00 00 4

Description

11
Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к способам изготовлени  основных огнеупорных изделий, предназначенных дл  футеровки печных агрегатов по производству стали, цемента, цветных металлов и др.
Цель изобретени  - упрощение технологии за счет исключени  гидрата- ционного вылеживани  порошков и снижение брака изделий.
Пример. Плотноспеченные магнезитовые порошки с содержанием СаО 3,8-4,0%, имеющие температуру 20 - 40°С и увлажненные до 0,5% дл  пре- доТВращени  пылени , мину  гидра- тационное вьшеживание в бункерах, используют дл  приготовлени  масс. 20 мае.% зернистого порошка фракции 3-1 мм, 50 мас.% порошка фракции 1-0,063 мм и 30 мас.% тонкомолотого магнезита в бегунах с регулируемым давлением обжати  последовательно смешивают с нагретым водным раствором лигносульфонатов плотностью Г, 2 1,23 г/см при давлении обжати  0,2-1,5 МПа до св зьшани  1/15 - 1/5 части воды в гидратах. Влажность готовой массы, подаваемой на прессование , 1,9-2,3%. Прессование осу- ществл ют на прессах при удельном давлении 100 Ша. Сырец вьщерживают перед сущкой и обжигом при 15-60 С до снижени  влажности на 1/3-4/5 части от исходной за счет медленной гидратации оксидов и испарени  воды. Влажность сырца после выдержки 0,7- 1,3%. Издели  сушат и обжигают в туннельных печах. Максимальна  температура обжига . Свойства из-
4 2 делий: предел прочности при сжатии 77,9-125,7 МПа, пористость 16,4 - 20,2%, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 МПа 1630-1720°С.
Данные выхода брака обжига в зависимости от условий эксперимента приведены в таблице.
Издели  по известному способу получают с вылеживанием порошков, содержащих также 4,0% СаО.
Из таблицы-следует, что гидрата- ционньш брак изделий на основе спеченного магнезита, изготовленных предлагаемым способом, снижаетс  по сравнению с известным с 15-20 до 1,1 - 1,7% за счет более полной гидратации при перемешивании массы при давлении обжати  0,1-1,5 Ша и выдержке издеий при 15-60 С перед обжигом.
ормула изобретени 
Способ изготовлени  огнеупоров на основе плотноспеченного магнез;и- та, содержащего свободньй оксид кальци , включающий приготовление массы смешением магнезитовых порошков с водным раствором св зки, прессование, сушку и обжиг, отличающий - с   тем, что, С целью упрощени  технологии за счет исключени  гидрата- ционного вылеживани  порошков и снижени  брака изделий, массу готов т смешением под давлением обжати  0,2- 1,5 МПа до св зывани  1У15-1/5 части воды в гидраты кальци  и магни , а спрессованньш сырец выдерживают перед Сушкой при температуре 5-6р°С ; до снижени  влажности на 1/3-4/5 части от исходной.
1Без вылеживани  порошков
2То же
3- 4- 5- 6- 7- Известный С вылеживанием порошков
0,01 1/30 Сушка 9/10 части 15-20
при при сушке 120 °С
Редактор Н, Гунько
Составитель Л. Булгакова Техред Н.Глущенко
7768/21Тираж 610
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Подп
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Корректор С. Шекмар
Подписное

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ изготовления огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита, содержащего свободный оксид кальция, включающий приготовление массы смешением магнезитовых порошков с водным раствором связки, прессование, сушку и обжиг, отличающийс я тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения гидратационного вылеживания порошков и снижения брака изделий, массу готовят смешением под давлением обжатия 0,21,5 МПа до связывания 1/15-1/5 части воды в гидраты кальция и магния, а спрессованный сырец выдерживают перед Сушкой при температуре 15-60°C до снижения влажности на 1/3-4/5 части от исходной.
    При- Технология - Давление Коли- Темпе- Снижение Количество мер обжатия чество ратура влажное- брака .из- массы в мае- при ти сырца делий, % при се воды выдерж- при ВЫт смете- связан- ке сыр- держке, НИИ, ной в ца, части от МПа гидра- °C исходной ты, часть от общего ее коли- влажности чества
    1 Без вылеживания порошков 0,2 . 1/15 2 То же 1,5 1/5 3 п_ 0,8 1/10 4 0,8 1/10 5 0,8 1/10 6 0,8 1/10 7 _н_ 0,8 1/10 Известный С вылеживанием порошков 0,01 1/30
    20 1/3 1,7. 20 1/2 1,1 20 2/5 1,4 15 1/3 1,7 60 4/5 1,5 35 1/2 1,2 80 5/6 8,4 о Сушка 9/10 части 15-20 при при сушке 120 °C
SU853950088A 1985-09-03 1985-09-03 Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита SU1288174A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853950088A SU1288174A1 (ru) 1985-09-03 1985-09-03 Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853950088A SU1288174A1 (ru) 1985-09-03 1985-09-03 Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1288174A1 true SU1288174A1 (ru) 1987-02-07

Family

ID=21196198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853950088A SU1288174A1 (ru) 1985-09-03 1985-09-03 Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1288174A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
-Кайнарский И.С. и др. Основные огнеупоры. - М.: Металлурги , 1974, с. 49-50. Технологическа инструкци комбината Магнезит ТИ 200-0-45-82. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6035292B2 (ja) ガラスの製法
US2640759A (en) Process of producing magnesia
NO149692B (no) Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav
SU1288174A1 (ru) Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита
US3304188A (en) Process for dead-burning dolomite
US1616192A (en) Unburned refractory brick and method of making it
US3698922A (en) Dolomitic refractory
SU413124A1 (ru)
SU1337368A1 (ru) Способ получени плотного периклазового клинкера
JPS5920630B2 (ja) マグネシアクロム質焼成耐火煉瓦の製造法
SU1224293A1 (ru) Огнеупорна масса
SU628136A1 (ru) Шихта дл изготовлени высокоглиноземистых огнеупоров
JPH09301766A (ja) 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法
JP2749662B2 (ja) マグネシアクリンカーおよびその製造方法
US2846326A (en) Refractory manufacture
SU1235858A1 (ru) Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера
SU1178735A1 (ru) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе электроплавленого периклаза
SU639837A1 (ru) Масса дл изготовлени легковесных огнеупорных изделий
SU1655954A1 (ru) Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий
Gerashchuk et al. Production of an experimental batch of stabilized dolomite-periclase refractories
Kainarskii et al. High density magnesite—Chromite refractories from sinter-active bodies
SU1560523A1 (ru) Способ изготовлени основных огнеупорных изделий
SU1268549A1 (ru) Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом
SU1079640A1 (ru) Способ изготовлени пористых магнезитовых огнеупоров
SU1567552A1 (ru) Шихта дл изготовлени керамического материала