SU1235858A1 - Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера - Google Patents
Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235858A1 SU1235858A1 SU853846986A SU3846986A SU1235858A1 SU 1235858 A1 SU1235858 A1 SU 1235858A1 SU 853846986 A SU853846986 A SU 853846986A SU 3846986 A SU3846986 A SU 3846986A SU 1235858 A1 SU1235858 A1 SU 1235858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cake
- calcination
- briquette
- strength
- firing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретеште относитс к огнеупор ной промьшшенностн, в частности к технологии изготовлени спеченного периклазового клинкера из дисперсных продуктов флотационного и химического обогащени магнезита, приме- )х в производстве материалов высшей .огнеупорности дл футеровки печных агрегатов, где технологические процессы протекают при высо- 10 предварительной подпрессовки более
КИК температурах,
Целью изобретени вл етс повышение прочности брикета.
Смешивание влалсного кека с высокодисперсными отходами газоочистных ус тановок кальцинации и обжига позвол ет св зать избыточную влагу. За счет наличи в отходе газоочистных сульфатных солей в местах контактов образуютс твердые солевые мостики. При этом увеличиваетс межчастичное определение, что повышает эффективность гор чего прикетировани и прочность брикета.
Кроме того, смешивание кека с отходом газоочисток установок кальцинации и обжига позвол ет упростить технологию за счет исключени передела подсушки кека перед кальцинацией и получить в процессе кальцинации материал с оптимальным зерновьм составом и повышенной сыпучестью, что позвол ет в процессе гор чего прессова- пи получить .однородную плотность и высокую прочность брикета. Содержание отходов .кальцинации и обжига более чем при соотношении отход:кек 1:4 приводит к снижению плотности и прочности брикета из за упругого расширени материала и образовани перепрессовочных трещин. Снижение содержани ,отходов в смеси менее чем при соотношении 0, приводит к увеличению остаточной влажности и необходимости сугики материала перед подачей на кальцинацию, к снижению прочности брикета на сжатие и сбрасывание (удар), что, веро тнор св зано со снижением термопластично- сти материала при гор чем прессовании . При применении подпрессовки при давлении 1,5-15 МПа происходит предварительное уплотнение рыхлого гор чего порошка перед брикетированием увеличиваетс угол захвата порошка валками пре.сса за счет роста коэффициентов внешнего трени (между порошком и валком) и .снижени внутреннего
(межчастичного) трени , что приводит к увеличению поступлени материала в пресс-вальцы, повышению прочности спрессованного брикета.
Давление предварительной подпрес- совки менее 1,5 МПа не оказывает существенного вли ни на изменение угла захвата валков и увеличение прочности брикета. С повышением давлени
15 МПа нарушаютс поступление материала между валками и процесс прессовани , в результате чего снижаетс , прочность брикета. Выдержка брикета перед обжигом в течение 1 ,5-20 -ч позвол ет увеличить прочность опрес- сованного материала перед подачей его в печь на обжиг, Это можно объ снить тем, что со временем завершаютс кристаллизационные процессы в системе, что приводит к образованию дополнительных межчастич} ых контактных св зей. Вьщержка гор чего брикета перед обжигом менее 1,5 ч не приводит к увеличению механической прочности брикета на сопротивление сбрасыванию (удару), а на сопротивление сжатию - измен етс незначительно , Вьщержка более 20 ч, хот и обеспечивает некоторый прирост прочности брикета, однако это не приводит к уменьшению содержани зерен менее 1 в спеченном клинкере, а cHj-шение температуры брикета перед подачей в печь обуславливает увеличение расхода топлива при его обжиге.
Пример 1. Кек из отжатой на фильтре массы MgCOH) с установки химического обогаш;ени магнезита смешивают с отходами газоочисток установок кальцинации и обжига этого материала в соотношении (4-19):(0,8-1), смесь кальцинируют при дл разложени Mg(OH) , продукт кальци- нировани перед брикетированием
гфедварительно подпрессовывают (уплотн ют ) под давлением 1,5-15 МПа, брикетируют при 350-500 с и давлении 50-110 МПа и выдерживают перед обжигом в течение 1,5-20 ч. Брикет обжигают при .
Химический состав кека приведен в табл. 1; фазовый состав высокодисперсных отходов газоочисток установок кальцинации и обжига Mg(OH)2 - в таблице 2 (отход 1). Отходы газоочисток содержат более 90% частиц фракции 0,066 мм.
3
П p. и м е р 2. Кек из отжатой на фильтре массы MgCO, с установки флотационного обога щени магнезита смешивают с отходами газоочисток установок кальцинации и обжига этого материала в соотношении (4-19):)0,8- ). Кальцинацию, подпрессовку, брике тирование, выдержку и обжиг провод т при тех же режимах, что и в примере 1 .
Химический состав кека приведен в табл. 1; фазовый состав высокодис- персногр отхода газоочисток с установок кальцинации и обжига MgCOj - в табл. 2 (отход 2).
Дл брикетов, полученных по. примерам 1 И 2, определ ют предел прочности при сжатии и прочностьна сбрасывание .
В табл. 3 приведено вли ние изменени соотношени кека и отходов газоочисток на прочность брикета
Из Mg(OH)2 с установки химического обогащени магнезита после фильтра- .ции пресса
Из MgCOj с установки флотационного обогащени после Фильтр-пресса0,85
358584
(остальные параметры посто нны, а именно: давление предварительной под- прессовки 8 Ша, гор чее брикетирование при 500°С и давлении 100 МПа, 5 выдержка брикета в течение 10ч).
В табл. 4 и 5 представлено вли ние давлени предварительной под- преСсовки и времени выдержки на прочность брикета при тех же посто нных 10 параметрах.
Как видно из табл. 3-5, предлагаемый способ изготовлени клинкера по сравнению с известным обеспечивает
15 более высокую механическую прочность брикета, Вследствие высокой прочности брикета при его обжиге во вращающихс и других печах снижаетс пы- левьшос из печей и выход мелких
20 фракций клинкера и, следовательно, увеличиваетс выход зернистых фракций клинкера дл изделий.
Таблица I
0,2
0,1
0,4 99,2
0,85
0,3
1,5
96,5
С установок
кальцинации
и обжига
Mg(OH) 3-10 0,1-0,5 0,3-2,5 0,1-2,5 89-91 98,8
С установок
кальцинации
и обжига
MgCOg0,3-0,4 3-10 0,1-0,2 0,1-1,5 90-92 95,9
Смесь кека из Mg(OH)2 и отхода газоочисток
Смесь кека из MgCO-H отхода газоочисток
Таблица 2
Таблица 3
Без подпрес-45 совки
1,579
П88
1593
Без подпрес-46 совки
1,568
873
1580
ВНИИПИ Заказ 3057/21 Тираж 640
Произв.-пол гр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Т а б л II ц а 4
37
15 14 13 36
19 15 15
Таблица 5
Подписное
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ПЕРИКЛАЗОВОГО КЛИНКЕРА из соединений магния, включающий смешивание отжатой на фильтре массы последнего в виде кека с сухой влагопоглощающей добавкой, кальцинацию, горячее брикетирование и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикета, в качестве добавки используют высокодис персные отходы газоочисток установок кальцинации и обжига кека, которые смешивают с кеком в соотношении (0,81,0):(4-19), причем продукт кальцинации перед брикетированием предварительно подпрессовывают при давлении 1,5-15 МПа, брикет выдерживают перед обжигом в течение 1,5 - 20 ч.Ν) 00 сл qo сл QO
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853846986A SU1235858A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853846986A SU1235858A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235858A1 true SU1235858A1 (ru) | 1986-06-07 |
Family
ID=21159740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853846986A SU1235858A1 (ru) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235858A1 (ru) |
-
1985
- 1985-01-24 SU SU853846986A patent/SU1235858A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 57-29433, кл. С 04 В 35/04, опублик. .1982. За вка EP № 0.41113, кл. С 04 В 3/00, С 01 Р 5/00, F 27 В 7/20,.опублик. 1981. Патент СРР № 73565, кл. С 04 В 35/04, опублик. 1980. За вка DE № 3020881, кл. С 04 В 35/04, опублик. 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142781B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av delvis reagerte, sjokkresistente briketter egnet som utgangsmateriale ved fremstilling av glass | |
RU2264435C2 (ru) | Угольные брикеты для процесса восстановительного плавления и способ их получения | |
US2640759A (en) | Process of producing magnesia | |
US2695242A (en) | Magnesia-containing material | |
US3965240A (en) | High density magnesia pellet and method for making same | |
SU1235858A1 (ru) | Способ изготовлени спеченного периклазового клинкера | |
US1904699A (en) | Production of cement | |
US4497761A (en) | Process for the production of sintered magnesite from magnesium hydroxide | |
US4033778A (en) | Process for making magnesia | |
CN1762815A (zh) | 轻质高钙型铝酸钙的生产方法 | |
JPH01162729A (ja) | 燒結用ブリケットの製造方法 | |
CN110668477B (zh) | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的工艺及系统 | |
CN211419595U (zh) | 一种以氢氧化镁为原料生产烧结镁砂的系统 | |
US4126478A (en) | Production of periclase grain | |
SU1288174A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупоров на основе плотноспеченного магнезита | |
GB2141702A (en) | Producing porous magnesia clinker | |
US2390016A (en) | Charge preparation | |
CA1218083A (en) | Method for the production of cement clinkers | |
JP6967106B2 (ja) | 成形燃料、その製造方法、及び石灰石の焼成方法 | |
SU1038321A1 (ru) | Способ получени огнеупорного порошка из каустической магнезитовой пыли | |
SU413124A1 (ru) | ||
CN111762802A (zh) | 一种高纯镁砂的生产方法 | |
GB2076788A (en) | Grate Calcination of Mg(OH)2 | |
SU1534022A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU1632941A1 (ru) | Способ переработки алюмосиликатного сырь |