SU1655954A1

SU1655954A1 - Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий

Info

Publication number: SU1655954A1
Application number: SU884361092A
Authority: SU
Inventors: Иван Федорович Усатиков; Розалия Евсеевна Вольфсон; Наталья Михайловна Чуднова; Татьяна Георгиевна Гальченко; Юлия Борисовна Сухонос
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1988-01-06
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов, Цель изобретени - повышение плотности и прочности изделий. Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий включает измельчение частично стабилизированного диоксида циркони путем вибропомола по сухому способу, повторное измельчение по мокрому способу мелющими телами с открытой пористостью 0,7 - 10% из материала спекающей или стабилизирующей до- бавки, сушку, измельчение на валках, гранулирование на чашевом гранул торе до размера гранул 0,1-1,0 мм с одновременным увлажнением св зующим следующего состава, мас.%: лигносульфонаты технические 8- 10; метилцеллюлозы 2,5-5,0; поли- акриламид 2,5 - 5,0 и вода остальное. Формование методом гидростатического пресовани , сушку и двухступенчатый обжиг осуществл ют при парциальном давлении кислорода 2-103 - 2-104 Па при 1200 и 1580&deg;С. Издели имеют кажущуюс плотность 4,82 -5,5 г/см3, предел прочности при сжатии 650 - 730 Н/мм2. предел прочности на изгиб 300 - 450 Н/мм2. 1 табл. сл с

Description

Изобретение относитс к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в машиностроении, черной металлургии, в новой технике и других отрасл х народного хоз йства,

Цель изобретени - повышение плотности и прочности изделий,

П р и м е р 1. Частично стабилизированный диоксид циркони на первой стадии измельчени подвергают вибропомолу по сухому способу в течение 2 ч до размера зерен менее 10 мкм, затем на второй стадии измельчают путем вибропомола по мокрому способу при соотношении материал - вода -мелющиетела 1:1:5. В качестве мелющих тел используют корундовые шары с открытой пористостью 8,5%, кажущейс плотностью 3,45 г/см3 и пределом прочности при сжатии 26000 Н/шар. Содержание АЬОз в

порошке после измельчени составл ет 2,5%.

Полученный шликер высушивают, измельчают на валках, после чего полученный порошок гранулируют на чашевом гранул торе ф 500 мм до размера сферических гранул 0,5 мм с одновременным покрытием их слоем комбинированной суспензии, содержащей 8,0% лигносульфонатов технических , 2,5% метилцеллюлозы, 5% полиакриламида и 84,5% воды.

Насыпна плотность гранулированного порошка 2,04 г/см3, влажность 1,80%.

Порошки прессуют методом гидростатического прессовани при давлении 1000 МПа в виде дисков сИбО мм и Н 45 мм. Кажуща с плотность сырца 3,65 г/см .

Издели подвергают сушке, затем двухступенчатому обжигу при 1200 и 1580°С и

О

сл сл ю сл

4

парциальном давлении кислорода 2-10 Па, Кажуща с плотность изделий после обжига 5,65 г/см3, открыта пористость 8,2%, предел прочности при сжатии 730 МПа, предел прочности при двухточечном изгибе 450 МПа.

П р и м е р 2. Частично стабилизированный диоксид циркони перерабатывают в соответствии с технологическими операци ми и параметрами примера 1. Отличие за- ключаетс в использовании при помоле по мокрому способу на второй ступени в качестве мелющих тел, спеченных гранулированных периклазовых шаров со следующими свойствами: кажуща с плот- ность 3,25 г/см , открыта пористость 10%, предел прочности при сжатии 4000 Н. Соотношение материал - вода -- мелющие тела 1:1:4. В составе комбинированной суспензии берут промежуточные значени составл ю- щих компонентов суспензии (лигносульфо- наты технические 8,5%, метил целлюлоза 3%, полиакриламидЗ,5%, вода 84,5%).

П р и м е р 3. То же, что и пример 1, 2, но в качестве мелющих тел используют шпи- нельные (алюмомагнезиальные) гранулированные шары со следующими свойствами: кажуща с плотность 3,36 г/см3, открыта пористость 0,7%, предел прочности при сжатии 32000 Н. В состав комбинированной

суспензии берут граничные значени показателей , (лигносульфонаты технические 10%, метилцеллюлоза 5%, полиакриламид 2,5%, вода 82,5%).

Свойства получаемых предлагаемых изделий в сравнении с известным представлены в таблице.

Claims

Формула изобретени Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий, включающий измельчение сырьевого материала с добавкой, увлажнение св зующим на основе раствора лигносульфоната, прессование, сушку и обжиг изделий при парциальном давлении кислорода 2-103-2-104 Па, о т л и ч а ю щ и- й с тем, что, с целью повышени плотности и прочности изделий, сырьевой материал сначала измельчают по сухому методу, а затем по мокрому, причем мепющие тела дл мокрого измельчени изготавливают с открытой пористостью 0,7- 10% из материала спекающей или стабилизирующей добавки, затем гранулируют до размера гранул 0,1 - 1 мм с одновременным увлажнением св зующим , в которое дополнительно ввод т ме- тилцеллюлозу и полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: лйгносульфонаты технические 8- 10, метилцеллюлоза 2,5 - 5, полиакриламид 2,5 - 5 и вода остальное.