SU595268A1

SU595268A1 - Способ изготовлени огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU595268A1
Application number: SU762359821A
Authority: SU
Inventors: Виктор Львович Балкевич; Юрий Михайлович Мосин; Иосиф Маркович Демонис; Василий Матвеевич Степанов; Ирина Владимировна Гордон; Григорий Израилович Пайкин; Валентин Николаевич Ларионов
Priority date: 1976-05-11
Filing date: 1976-05-11
Publication date: 1978-02-28

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при производстве огнеупорных изделий сложной конфигурации.

Известен способ изготовлени огнеупорных изделий из непластичных керамических материалов , содержащих крупную фракцию порошка с размером частиц 0,5-6 мм, тонкомолотого порошка с размером частиц 0,1 - 10 мкм, путем смешивани с технологической св зкой, формовани , сушки и обжига 1.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ изготовлени огнеупорных изделий из непластичных материалов путем смешивани порошка с технологической св зкой, прессовани , сушки и обжига 2.

Недостатки указанных способов заключаютс в высоком давлении формовани , неравномерности распределени давлени по объему издели , что не позвол ет получить равноплотной заготовки. Кроме того, изготовлен е издел н сложной конфигурации требует усложнени прессовой оснастки.

Цель изобретени - получение изделий сложной конфигурации и снижение давлени прессовани .

Достигаетс это тем, что при способе, включаюш;ем измельчение непластичных материалов , смешивание с технологической св зкой , формование, сушку и обжнг, непластичные материалы измельчают до груоозернистого состо ни с размером частиц 0,01-5,0 мм и смешивают с технологической св зкой в количестве 10-16 вес. %, а в качестве технологической св зки могут быть использованы водные растворы карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 1:1 - 6:1.

Повышение влажности и использование

указанной технологической св зки обеспечивают повышенную текучесть массы при приложении нагрузки, что позвол ет снизить давление формовани до 1 -10 Им/м и обеспечить равномерное выполнение пресс-формы массой

и равноплотность изделий.

Пример 1. В массу из порошков электроплавленой алюмомагиезиальной шпинели с размером частиц 0,01-5,0 мм ввод т водный раствор карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 6:1 с конце.нтрацией карбоксиметилцеллюлозы 8 масс. о в количестве 16 вес. % (сверх 100). Полученную массу порционно помешают в форму н прессуют при давлении 2-3 Нм/м. Полуфабрикаты сушат при 20-50С и обжигают при 1680-1730 С. Издели и.меют пористость 24-25%. Усадка в обжиге 1,0-1,5%.

Пример 2. В порошок того же состава, что и в примере 1, ввод т раствор, содержаний

карбоксиметилцеллюлозу и поливиниловый

спирт в соотношении 1:1, в количестве 10 вес. % (сверх 100). Издели прессуют при давлепии 3-4 Нм/м. Полуфабрикаты сушат при 20-50°С и обжигают при 1700°С. Издели имеют пористость 23-24%. Усадка при обжиге 1,2-1,3%.

Использование предлагаемого способа позвол ет изготовить огнеупорные издели зернистого строени сложной формы, в том числе большеобъемные тигли, подставки, изготовление которых по обычной технологии представл ет большую сложность.

Claims

1. Способ изготовлени огнеупорных изделий , включаюш;ий иэмельчение непластичиых материалов, смешивание с технологичеокой св зкой, формование, сушку и обжиг, о т л и чающийс тем, что, с целью получени изделий сложной конфигурации и снижени давлени прессовани , непластачные материалы измельчают до грубозернистого состо ни с размеро.м частиц 0,01-5,0 мм и смешивают с

технологической св зкой в количестве 10-16 вес. %.

2. Способ п0 п. 1, отличающийс тем, что в качестве технологической св зки используют водные .растворы карбоксиметилцеллюлозы и поливинилового спирта в соотношении 1:1 - 6:1.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Будников П. П. и др. Химическа технологи керамики и огнеупоров. М., Изд-во литературы по строительству, 1972, с. 74, 87-88. 2. Балкевич В. Л. Техническа керамика. М., Изд.-во литературы по строительству,

1968, с. 45, 182-183.