SU1636396A1 - Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий - Google Patents
Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1636396A1 SU1636396A1 SU894641939A SU4641939A SU1636396A1 SU 1636396 A1 SU1636396 A1 SU 1636396A1 SU 894641939 A SU894641939 A SU 894641939A SU 4641939 A SU4641939 A SU 4641939A SU 1636396 A1 SU1636396 A1 SU 1636396A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- corundum
- ratio
- reduce
- borates
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности огнеупорных строительных материалов и может быть использовано в металлургической промышленности, дл производства отдельных видов товаров широкого потреблени . Целью изобретени вл етс повышение прочности , снижение истираемости и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности. Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий содержит, мас.%: лигносульфонаты ничсские плотностью 1,21-1,23 г/см3 (по MgO) 12-15, метштцеллюлоза 0,05- 1,0, бишофит 0,1-0,2, борна кислота или бораты (по Вг03) 0,2-1,0, смесь тонкоизмельченного кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:1 1,2-3,2, глинозем остальное.Предел прочности при сжатии не менее 1000 МПа, истираемость менее 0,13%, шероховатость не более 0,02 мкм. 1 табл. а S (Л
Description
Изобретение относитс к промышленности огнеупорных конструкционных материалов и может быть использовано в металлургической промышленности, дл производства отдельных видов товаров широкого потреблени .
Целью изобретени вл етс повышение прочности, снижение истираемости и уменьшение шероховатости обрабатываемой поверхности.
Пример. Раздельно измельчают в вибромельнице глинозем и кварцит и используют дл изготовлени шихты зерна менее 10 мкм 100%.
Обожженный доломит дроб т, затем так же, как глинозем и кварцит, измельчают на вибромельнице раздельно и используют дл изготовлени шихты зерна менее 10 мкм 100%.
Перемешивание тонкоизмельченных кварцита и доломита производ т в шаровой мельнице в их соотношении 2:t в течение 30 мин.
Смесь доломита и кварцита перемешивают с глиноземом в дозированных количествах в гранул торе в течение 20 мин, после чего в него подают раствор , содержащий лигносульфонаты
05 ОЭ
а со
со оэ
технические, бишофит, борную кислоту или бораты, метилцеллншозу. Шихту гранулируют до размера сферических гранул 0,5-1 мм.
Полученные гранулы прессуют в формах при давлении прессовани 100 МПа. Издели сушат при 50°С в течение 24 ч обжигают с выдержкой при температуре 1600°С в течение 5ч.
Механическую обработку изделий производ т на следующих режимах резани : окружна скорость круга 30 м/с, продольна подача 3-5 м/мин, поперечна подача 1-2 мм на 1 проход, глубина резани 0,01-0,02 мм.
Claims (1)
- Физико-механические свойства корундовых изделий из шихты по изобретению и по прототипу приведены в таблице . Формула изобретени«.Шихта дл изготовлений конструкционных корундовых изделий, включаю101520ща глинозем, технические лигносуль- фонаты плотностью 1,21-1,23 г/см, метилцеллкшозу и бишофит, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, снижени истираемости и уменьшени шероховатости обрабатываемой поверхности, она содержит дополнительно смесь тонкоизмельченных кварцита и обожженного доломита в соотношении 2:1 и борную кислоту или бораты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанные технические лигносульфонаты12-15Метилцеллюлоза0,05-1,00Бишофит (по MgO)0,1-0,2Борна кислота или бораты (по В403)0,2-1,0Смесь тонкоизмельчен - ных кварцита и обожженного доломита в соотношении .:11,2-3,21 ГлиноземОстальное6,452 0,050,10,21 ,23,8t0 ,0 050 0,12 ° 0,30 0 ,02«3,95 79,60 86,4513 0..5 0,15 0.515 1,0 0,2 1,01.93.23,853,840.00,0108510500,120,13120,05 0,10,21,23,84 0,0 10800,12180100600,300,320,300,010,020,023.953 0,3 0,150.51.9Э.86 0,0 050о,«а79,6015 t.O 0,21,03,23.860,0 11500,1301000,300,320,010.0287,6910 1,30,05 0.060,060,93,780,99500.23500,35 0,0476,1788.5IB100.031,30,30,2 1,51,5.03.751.09203.623,09900,22 0.18ss0,38 0,03во о.0,09
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894641939A SU1636396A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894641939A SU1636396A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1636396A1 true SU1636396A1 (ru) | 1991-03-23 |
Family
ID=21424890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894641939A SU1636396A1 (ru) | 1989-02-07 | 1989-02-07 | Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1636396A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-07 SU SU894641939A patent/SU1636396A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кайнарский И. С. и др. Корундовые огнеупоры и керамика. - М.: Металлурги , 1981, с. 21,43. Мирошник Л.В., Бо рина И.Л. Огнеупоры, 1983, Р 6, с. 8-11. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5049166A (en) | Light weight abrasive tumbling media and method of making same | |
US5443603A (en) | Light weight ceramic abrasive media | |
EP0982277B1 (en) | Method for preparing ceramic compositions | |
EP0572076A2 (en) | Cement composition and method for the preparation thereof | |
EP0188371B1 (en) | Artificial lightweight aggregate | |
SU1636396A1 (ru) | Шихта дл изготовлени конструкционных корундовых изделий | |
CN1056128C (zh) | 一种板状产品 | |
US3679383A (en) | Process for the manufacture of shaped articles of zirconium corundum | |
CN112174638A (zh) | 一种发泡陶瓷原料的制备新工艺 | |
CA1059537A (en) | Treatment of particulate materials | |
RU2005702C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
CN109279771B (zh) | 一种轻质建筑材料发泡剂及其制备方法 | |
US3808014A (en) | Refractory magnesia | |
SU1201256A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
JPH0544428B2 (ru) | ||
JPS6358779B2 (ru) | ||
US5211727A (en) | Process for the manufacturing of grinding elements from aluminium oxide without firing accessories | |
SU1655954A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных циркониевых изделий | |
EP0192391B1 (en) | Cubic boron nitride abrasive body | |
SU1719348A1 (ru) | Бетонна смесь дл получени защитно-декоративных облицовочных плиток | |
CA1083184A (en) | High density low porosity refractory product and process for making the same | |
RU2040500C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя | |
EP0450615A2 (en) | Method of producing porous vitrified grinder | |
SU1722805A1 (ru) | Абразивна масса дл изготовлени доводочного инструмента | |
CA2088642A1 (en) | Processing additive for high pressure roll press for forming finished ground cement from clinker |