JP2627637B2 - 酸化物磁性材料 - Google Patents
酸化物磁性材料Info
- Publication number
- JP2627637B2 JP2627637B2 JP63087368A JP8736888A JP2627637B2 JP 2627637 B2 JP2627637 B2 JP 2627637B2 JP 63087368 A JP63087368 A JP 63087368A JP 8736888 A JP8736888 A JP 8736888A JP 2627637 B2 JP2627637 B2 JP 2627637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- magnetic material
- oxide magnetic
- present
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高密度でかつ高耐摩耗性を有する、磁気ヘ
ッド材料に適した酸化物磁性材料に関するものである。
ッド材料に適した酸化物磁性材料に関するものである。
近年、OA（オフィスオートメーション）およびHA（ホ
ームオートメーション）化の推進に伴い、オフィスコン
ピュータおよびパーソナルコンピュータの普及はめざま
しいものがある。これらのコンピュータの外部記憶装置
として必要不可欠なものにフロッピーディスク装置（FD
D）及びハードディスク装置（HDD）がある。
ームオートメーション）化の推進に伴い、オフィスコン
ピュータおよびパーソナルコンピュータの普及はめざま
しいものがある。これらのコンピュータの外部記憶装置
として必要不可欠なものにフロッピーディスク装置（FD
D）及びハードディスク装置（HDD）がある。
これらの装置に使用される磁気ヘッド用フェライトと
して、超精密な加工を施すために、できるだけ欠陥のな
い、かつ小粒径のものであること、また、ヘッドとして
長時間媒体と接触するために、できるだけ摩耗しにくい
材料であることが要求される。
して、超精密な加工を施すために、できるだけ欠陥のな
い、かつ小粒径のものであること、また、ヘッドとして
長時間媒体と接触するために、できるだけ摩耗しにくい
材料であることが要求される。
本発明の技術的課題は、ヘッド材料として要求される
これらの条件を満足するよう、高密度でかつ高耐摩耗性
を有する酸化物磁性材料を提供するものである。
これらの条件を満足するよう、高密度でかつ高耐摩耗性
を有する酸化物磁性材料を提供するものである。
本発明によれば、酸化マンガン（MnO）20〜40モル
％、酸化亜鉛（ZnO）６〜30％、残部が実質的に酸化第
二鉄（Fe2O3）よりなる主成分と、副成分として酸化マ
グネシウム（MgO）を0.01〜0.2重量％、酸化カルシウム
（CaO）を０〜0.2重量％含有し、高密度で高耐摩耗性を
有することを特徴とする酸化物磁性材料が得られる。
％、酸化亜鉛（ZnO）６〜30％、残部が実質的に酸化第
二鉄（Fe2O3）よりなる主成分と、副成分として酸化マ
グネシウム（MgO）を0.01〜0.2重量％、酸化カルシウム
（CaO）を０〜0.2重量％含有し、高密度で高耐摩耗性を
有することを特徴とする酸化物磁性材料が得られる。
すなわち、本発明においては、主成分として酸化鉄原
料Fe2O3、酸化マンガンMnO、酸化亜鉛ZnOを使用し、こ
れに副成分として酸化マグネシウムMgO及び酸化カルシ
ウムCaOを添加し、これらの原料を通常のフェライトの
製造工程と同様にボールミルにて混合し、仮焼、微粉
砕、造粒してプレス用の粉末を得る。このようにして得
られた粉末をブロック形状に成形し、これをN2雰囲気中
で焼成する。この焼結体をさらにArガス中で熱間静水圧
プレス（HIP）処理を行ない、後熱処理を施して、得ら
れるものである。その結果、製造された磁性材料はラッ
プマスターにて１μｍダイヤペーストを使用し一定時間
研摩し、摩耗量を判定した結果、従来の高密度フェライ
トに比較し、かなり改善されていることが認められた。
料Fe2O3、酸化マンガンMnO、酸化亜鉛ZnOを使用し、こ
れに副成分として酸化マグネシウムMgO及び酸化カルシ
ウムCaOを添加し、これらの原料を通常のフェライトの
製造工程と同様にボールミルにて混合し、仮焼、微粉
砕、造粒してプレス用の粉末を得る。このようにして得
られた粉末をブロック形状に成形し、これをN2雰囲気中
で焼成する。この焼結体をさらにArガス中で熱間静水圧
プレス（HIP）処理を行ない、後熱処理を施して、得ら
れるものである。その結果、製造された磁性材料はラッ
プマスターにて１μｍダイヤペーストを使用し一定時間
研摩し、摩耗量を判定した結果、従来の高密度フェライ
トに比較し、かなり改善されていることが認められた。
また、本発明において、添加量MgOに関しては0.01〜
0.2重量％、CaOに関しては０〜0.2重量％と限定したの
は、その量を変えると急激に透磁率の値が劣化するため
である。
0.2重量％、CaOに関しては０〜0.2重量％と限定したの
は、その量を変えると急激に透磁率の値が劣化するため
である。
また、本発明の酸化物磁性材料の製造上はHIP処理の
圧力は800〜1600kg/cm2で製造されることが好ましい。
というのは、800kg/cm2以下の圧力では十分なHIP効果が
得られず、気孔が残存しやすく、高密度が得られないた
めであり、また、1600kg/cm2を越えると、HIP時の歪が
大きくなりすぎて、磁性材料が劣化するからである。
圧力は800〜1600kg/cm2で製造されることが好ましい。
というのは、800kg/cm2以下の圧力では十分なHIP効果が
得られず、気孔が残存しやすく、高密度が得られないた
めであり、また、1600kg/cm2を越えると、HIP時の歪が
大きくなりすぎて、磁性材料が劣化するからである。
本発明の実施例について説明する。
第１図は、本発明の実施例１〜３に係る酸化物磁性材
料の研摩量と時間との関係を示す。
料の研摩量と時間との関係を示す。
この図において、曲線11は、実施例１に係る酸化物磁
性材料、曲線12は実施例２に係る酸化物磁性材料、曲線
13は実施例３に係る酸化物磁性材料、曲線51は比較の為
に、実施例１と同じ材料で添加物を含有しない材料を実
施例１の方法により製造された酸化物磁性材料（比較例
１）についての研摩量と時間との関係をそれぞれ示して
いる。実施例１〜３の材料から切り出したたて5mm、よ
こ5mm、高さ3mmの試片を１μｍのダイヤにて研磨し各時
間ごとの摩耗量を測定したものである。
性材料、曲線12は実施例２に係る酸化物磁性材料、曲線
13は実施例３に係る酸化物磁性材料、曲線51は比較の為
に、実施例１と同じ材料で添加物を含有しない材料を実
施例１の方法により製造された酸化物磁性材料（比較例
１）についての研摩量と時間との関係をそれぞれ示して
いる。実施例１〜３の材料から切り出したたて5mm、よ
こ5mm、高さ3mmの試片を１μｍのダイヤにて研磨し各時
間ごとの摩耗量を測定したものである。
このことから、本発明の実施例１〜３に係る酸化物磁
性材料は、既存フェライト材に比較して耐摩耗性に優れ
ていることがわかった。
性材料は、既存フェライト材に比較して耐摩耗性に優れ
ていることがわかった。
第２図は、本発明の実施例４に係る酸化物磁性材料の
研磨量と時間との関係を示す。
研磨量と時間との関係を示す。
この図において、曲線21は、実施例４に係る酸化物磁
性材料についての測定結果である。
性材料についての測定結果である。
比較例として、実施例４と同じ組成の材料（比較例
２）で、添加物については含有しない酸化物磁性材料の
測定結果を併記した。
２）で、添加物については含有しない酸化物磁性材料の
測定結果を併記した。
この図から、本発明の実施例４に係る酸化物磁性材料
は、上記実施例１〜３に係る酸化物磁性材料と同様に耐
摩耗性にすぐれていることがわかった。
は、上記実施例１〜３に係る酸化物磁性材料と同様に耐
摩耗性にすぐれていることがわかった。
本発明の実施例に係る磁性材料の製造方法について述
べる。
べる。
実施例１ 本発明の実施例１に係る磁性材料は次のように製造さ
れた。
れた。
Fe2O3 53モル％とMnO 30モル％とZnO 17モル％と
を主成分とし、この原料に添加物としてMgO 0.02wt％
を含有する様に秤量した原料を、ボールミルにて40Hr混
合し、濾過、乾燥した粉末を850℃大気中で2Hr仮焼し
た。続いてこの粉末をボールミルにて20Hrさらに微粉砕
を行ない、バインダーとしてポリビニルアルコール（PV
A）を１％混合して成形用粉末を得た。この成形用粉末
をたて32mm、よこ32mm、高さが10mmのブロックに成形し
た。N2雰囲気中で1250℃、3Hr焼成（一次焼成）し、焼
結体を得た。さらにこの焼結体をArガス中で1200℃,100
0kg/cm2,4HrHIP処理し、得られた圧粉体を後熱処理工程
として800℃で1Hr,N2ガス中で処理し酸化物磁性材料の
ブロックを得た。
を主成分とし、この原料に添加物としてMgO 0.02wt％
を含有する様に秤量した原料を、ボールミルにて40Hr混
合し、濾過、乾燥した粉末を850℃大気中で2Hr仮焼し
た。続いてこの粉末をボールミルにて20Hrさらに微粉砕
を行ない、バインダーとしてポリビニルアルコール（PV
A）を１％混合して成形用粉末を得た。この成形用粉末
をたて32mm、よこ32mm、高さが10mmのブロックに成形し
た。N2雰囲気中で1250℃、3Hr焼成（一次焼成）し、焼
結体を得た。さらにこの焼結体をArガス中で1200℃,100
0kg/cm2,4HrHIP処理し、得られた圧粉体を後熱処理工程
として800℃で1Hr,N2ガス中で処理し酸化物磁性材料の
ブロックを得た。
実施例２ 本発明の実施例２に係る酸化物磁性材料は次のように
製造された。
製造された。
実施例１と同じ組成を主成分とする原料粉末に、MgO
を0.1wt％添加し、実施例１と同様に混合粉砕、濾過、
乾燥、仮焼、微粉砕して粉末製造し、一次焼成、HIP、
後熱処理を行ない、酸化物磁性材料のブロックを得た。
を0.1wt％添加し、実施例１と同様に混合粉砕、濾過、
乾燥、仮焼、微粉砕して粉末製造し、一次焼成、HIP、
後熱処理を行ない、酸化物磁性材料のブロックを得た。
実施例３ 本発明の実施例３に係る酸化物磁性材料は次のように
製造された。
製造された。
実施例１と同じ組成を主成分とする原料粉末に、MgO
を0.03wt％,CaOを0.04wt％添加し、実施例１と同様の工
程にてブロックを得た。
を0.03wt％,CaOを0.04wt％添加し、実施例１と同様の工
程にてブロックを得た。
実施例４ 本発明の実施例４に係る酸化物磁性材料は次のように
製造された。
製造された。
Fe2O3を52.5モル％,MnOを27モル％,ZnOを20.5モル％
の組成を主成分とし、この原料に添加物としてMgOを0.0
5wt％,CaOを0.02wt％添加し、実施例１と同様に混合粉
砕、濾過、乾燥、仮焼、微粉砕して粉末を作成し、プレ
スして成形体を得た。この成形体を1300℃ににて0.5％
のO2を含むN2雰囲気中で3Hr焼成し、得られた焼結体を1
250℃,1000kg/cm2,4Hr,Arガス中でHIP処理し、さらに75
0℃で1Hr N2ガス中で後熱処理を行なって酸化物磁性材
料のブロックを得た。
の組成を主成分とし、この原料に添加物としてMgOを0.0
5wt％,CaOを0.02wt％添加し、実施例１と同様に混合粉
砕、濾過、乾燥、仮焼、微粉砕して粉末を作成し、プレ
スして成形体を得た。この成形体を1300℃ににて0.5％
のO2を含むN2雰囲気中で3Hr焼成し、得られた焼結体を1
250℃,1000kg/cm2,4Hr,Arガス中でHIP処理し、さらに75
0℃で1Hr N2ガス中で後熱処理を行なって酸化物磁性材
料のブロックを得た。
以上のべたとおり、本発明の酸化物磁性材料は、既存
のフェライト系酸化物磁性材料に比較して耐摩耗性に優
れているため、磁気ヘッド材として用いるのに適してい
ることがわかる。また、磁気ヘッド材として充分な磁気
特性を有しているため、OA機器に限らず、家庭用及び業
務用のVTRヘッドその他広汎に使用することができる。
のフェライト系酸化物磁性材料に比較して耐摩耗性に優
れているため、磁気ヘッド材として用いるのに適してい
ることがわかる。また、磁気ヘッド材として充分な磁気
特性を有しているため、OA機器に限らず、家庭用及び業
務用のVTRヘッドその他広汎に使用することができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の実施例１〜３および比較例１に係る酸
化物磁性材料の耐摩耗試験結果を示す図、第２図は本発
明の実施例４及び比較例２に係る酸化物磁性材料の耐摩
耗試験結果を示す図である。
化物磁性材料の耐摩耗試験結果を示す図、第２図は本発
明の実施例４及び比較例２に係る酸化物磁性材料の耐摩
耗試験結果を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】酸化マンガン（MnO）20〜40モル％、酸化
亜鉛（ZnO）６〜30％、残部が実質的に酸化第二鉄（Fe2
O3）よりなる主成分と、 副成分として酸化マグネシウム（MgO）を0.01〜0.2重量
％、酸化カルシウム（CaO）を０〜0.2重量％含有し、 高密度で高耐摩耗性を有することを特徴とする酸化物磁
性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087368A JP2627637B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 酸化物磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63087368A JP2627637B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 酸化物磁性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01259508A JPH01259508A (ja) | 1989-10-17 |
| JP2627637B2 true JP2627637B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13912954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63087368A Expired - Lifetime JP2627637B2 (ja) | 1988-04-11 | 1988-04-11 | 酸化物磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627637B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-11 JP JP63087368A patent/JP2627637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01259508A (ja) | 1989-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3584438B2 (ja) | Ｍｎ−Ｚｎフェライトおよびその製造方法 | |
| JP2627637B2 (ja) | 酸化物磁性材料 | |
| JP2914554B2 (ja) | 高透磁率ＭｎＺｎフェライトの製造方法 | |
| JPH0696930A (ja) | 微結晶フェライトを用いたトランス | |
| JP2726388B2 (ja) | 高透磁率高飽和磁束密度Ｎｉ系フェライト磁心とその製造方法 | |
| JPH05190315A (ja) | 多結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライト | |
| JP2938260B2 (ja) | 微結晶フェライト | |
| JP2561815B2 (ja) | 高密度フエライトの製造方法 | |
| JP2706975B2 (ja) | Ｍｎ―Ｚｎ系フェライト材料の製造方法 | |
| JP3008566B2 (ja) | 酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JP2870996B2 (ja) | フェライト研磨粉の再生方法 | |
| JP3552817B2 (ja) | 低損失酸化物磁性材料の製造方法 | |
| JP2833724B2 (ja) | ソフトフェライト磁性材料の製造方法 | |
| JPH1143375A (ja) | ソフトフェライト焼成用セッターの製造方法 | |
| JPH08157255A (ja) | 高密度ＭｎＺｎフェライトの製造方法 | |
| JPH09180926A (ja) | 低損失酸化物磁性材料 | |
| JPH03141611A (ja) | 微粒組織Ｍｎ―Ｚｎフェライト材料及びその製造方法 | |
| JPS623070A (ja) | 高密度フェライト焼結体の製造法 | |
| JPS60260467A (ja) | 高密度焼結フエライト | |
| JPH01253210A (ja) | 多結晶フェライト材料及びその製造法 | |
| JP2000138117A (ja) | 電源用フェライト材料の製造方法 | |
| JP2917527B2 (ja) | 非磁性セラミックス材およびその製造方法 | |
| JPH0122228B2 (ja) | ||
| JPS6319447B2 (ja) | ||
| JPS6358781B2 (ja) |