SU1560523A1

SU1560523A1 - Способ изготовлени основных огнеупорных изделий

Info

Publication number: SU1560523A1
Application number: SU884408636A
Authority: SU
Inventors: Константин Васильевич Симонов; Виктор Николаевич Коптелов; Олег Иванович Фролов; Людмила Алексеевна Войникова; Александр Маркович Чуклай
Original assignee: Комбинат "Магнезит"
Priority date: 1988-04-27
Filing date: 1988-04-27
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности. Цель изобретени - снижение энергозатрат, повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости. Способ изготовлени основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнител плавлением магнезитсодержащего сырь , измельчение и фракционирование его с последующим смешением полученного заполнител с тонкомолотым периклазовым наполнителем, увлажнением смеси, прессованием и обжигом изделий, осуществл ют путем получени периклазового наполнител обжигом магнезитсодержащего сырь при 1450-1700°С, помол его ведут до получени порошка, гидратирующегос на 8,5-16%, а обжиг изделий производ т при температуре на 190-240°С выше температуры обжига тонкомолотой составл ющей. Термостойкость до 20 теплосмен, газопроницаемость менее 2 мкм², сокращение энергозатрат 3,5 тыс.квт^.ч/т. 4 табл.

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, преимущественно к производству магнезиальных огнеупорных изделий, используемых в электрометаллургии, в установках рафинировани стали и в пирометал- лургических агрегатах цветной металлургии .

Цель изобретени - снижение энергозатрат , повышение термостойкости, уменьшение газопроницаемости.

Обжиг магнезитсодержащего сырь при 1450-1700°С обеспечивает получение периклаза, имеющего способность к большей степени спекани , и его активаци помолом при получении тонкомолотого периклазового наполнител с оптимальной активностью облегчаетс в сравнении с прототипом . Оптимальна активность получаемого порошка характеризуетс степенью гидратации его на 8,5-16%. При температуре обжига изделий на 190- 240 С выше температуры обжига тонкомолотого периклазового наполнител формируетс мелкопориста структура, содержаща тонкие кольцевые замкнутые поры при малом количестве канальных пор.

Энергетические затраты за счет использовани обожженного взамен плавленого магнезитового сырь при

01

СП №

09

получении тонкомолотого периклазо- вого наполнител сокращаютс на 3,5 тыс. кВт.ч/т.

Тонкомолотый наполнитель получают обжигом магнезитсодержащего сырь при 1450-1700°С с помолом полученного периклаза до получени порошка , гидратирующегос на 8,5-16%.

Степень гидратации определ ют методом кип чени порошка с определением чпотерь при прокаливании в соответствии с ГОСТ 1216-87.

Огнеупорный заполнитель готов т плавлением периклазосодержащих материалов в электродуговых печах с последующим измельчением и рассевом на фракции.

Массы дл формовани изделий получают смешением зернистого огнеупоного заполнител и тонкомолотого наполнител в соотношени х, указанных в табл. 1-4 с увлажнением временной св зкой.

Издели прессуют при удельном давлении 50 МПа с последующим обжигом .

Режимы изготовлени изделий и их свойства представлены в табл. 1-4.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени основных огнеупорных изделий, включающий получение зернистого огнеупорного заполнител путем плавлени магнезитсодер- жащего сырь , измельчени и фракционировани его, смещение полученного заполнител с тонкомолотым активированным периклазовым наполнителем,

увлажнение смеси, прессование и обжиг изделий, отличаю 01 ий- с тем, что, с целью снижени энергозатрат, повышени термостойкости и уменьшени газопроницаемости , периклазовый активированный наполнитель получают путем обжига магнезитсодержащего сырь при 1450- 1700°С с последующим помолом до степени гидратации 8,5-16%, а обжиг

изделий провод т при температуре на 100-240°С выше температуры обжига периклазового наполнител .

Пример

Плавленый периклаз фракций 3-5 мм

1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магнези

Обозначены параметры, выход щие за пределы, указанные в формуле изобретени , а также соответствующие примеры.

35 35

Плавленый периклазохромит фракции 3-1 мм

Плавленьй хромитопериклаз фракции 1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магнезит

Плавленый периклазохромит фракции 3-1 мм

Плавленый хромитопериклаз фракции 1-0 мм

3

4 5

6 7 8

Обозначены параметры, выход щие за пределы, указанные в формуле изобретени , а также соответствующие примеры.

35 35 30 15 55

1450

16

1690

240

14

4,0

43,2

Ui

а

о

1л NJ W

Плавленый хромглинозем- шпинелид фракции 3-1 мм

Плавленый периклаз фракции 1-0 мм

Тонкомолотый наполнитель (получен обжигом магне Обозначены параметры, ьыход щие за пределы, указенные в формуле изобретени , а также соответствующие примеры.

30 40

Ui

ст.

о

U1 N3 U)

Плавленый хромглиноземшпинелид фракции 3-1 мм

Плавленый периклазохромит

Обозначены параметры, выход щие за пределы, указанные в формуле изобретени , а также соответствующие примеры.

20