SU1268549A1 - Способ получени изделий из тонкозернистых материалов на основе оксида магни и его смесей с хромитом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству огнеупоров дл  .производства стали в конверторных цехах и может быть использовано дл  получени  плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодействующих в водой. Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса, повышение плотности и прочности сьфца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этих показателей. В способе получени  изделий из тонкозернистых материалов на основе магни  и его i смесей с хромитом, включающем тонкий помол минерального компонента, наг (Л рев его, смешивание с подогретым безводньм св зующим, прессование и обжиг , нагрев минерального компонента ведут до 120-170°С, безводного св зующего - парафина - на 60-120°С вьше температуры его плавлени , после чего осуществл ют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента. Способ позвол ет обеспечить повьщ1ение плотности и прочности сырца и спеченного материала . 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано дл  получени  плотноспеченных порошков из тонкозернистых материалов, химически взаимодействутощих с водой.

Цель изобретени  - упрощение процесса , повышение плотности и прочности сьфца и спеченного материала с одновременньпу обеспечением минимальных колебаний этих показателей,

В качестве исходных материалов используют порошок каустического магнезита и тонкомолотую смесь каустического магнезита, улавливаемого из дымовых газов от вращающихс  печей при обжиге природного магн;езита, с хромитом в соотношении 4:1 и парафин , имеющий т,пл. 55 С,

Химический состав исходных материалов приведен в табл. 1.

Пример 1, Каустический магнезит , зерновой состав которого соответствует остатку на сите 0,063 мм 20%, хромит в соотношении 4:1, нагретые до 100, 120, 145, 170, 180°С, размалывают в шаровой мельнице вмест с жид,ким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185°С. Количество жидкого парафина 6 мас,% от массы минерального компонента. Помол смеси осуществл етс  в течение 1 ч до получени  прохода через сито 0,063 мм 97%, После помола массу брикетирзлот при давлении 80 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. После формовки определ ют кажущуюс  плотность и . прочность сырца.

Термическую обработку брикета осуществл ют в лабораторной электропечи при 1700 С с вьщержкой при максимальной температуре 1 ч„ На спеченном брикете определ ют показатели открытой пористости, кажзгщейс  плотйости и прочности.

Результаты испытаний приведены в табл„ 2,

Пример 2, Порошок каустического магнезита, предварительно подогретый до 100, 120, 145, 175 и 180 С, подают в шаровую мельницу,, где осуществсч ют его совместный помол с жидким парафином, нагретым до 100, 115, 145, 175, 185°С. Содержание парафина в массе 6 мас,%. Помол смеси осуществл ют в течение 1,5 ч. Остаток на сите 0,063 мм после помола 3%, Приготовленную

массу брикетируют на гидравлическом преЬсе при давлении 80 МПа,

Обжиг полученного брикета производ т в промьшленных услови х в туннельной печи длиной 156 м при 1700 С

и вьщержке 3ч,

Показатели свойств сырца и спеченного брикета приведены в табл. 3,

И  приведенных в табл, 2 и 3 данных видно, что реализаци  предлагаемого способа обеспечивает повышение плотности и прочности сырца и спеченного материала.

Совмещение стадии тонкого помола минерального компонента со смешиванием его с безводным св зующим позвол ет упростить технологию подготовки массы к брикетированию, снизить энергоемкость этого процесса, 5 При помоле безводна  св зка выступает в качестве поверхностно-активного вещества, цовьшающего качество . помола и снижающего общую его продолжительность , Совместный тонкий помол 0 обеспечивает равномерное распределение св зующего и получение брикетов , равноплотньгх: по объему.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  изделий из тонкозернистых материалов на основе магни  и его смесей с хромитом, включающий тонкий помол минерального компонента, нагрев его, смешивание с подогретым безводным св зующим прессование и обжиг, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, повьппени  плотности и прочности сырца и спеченного материала с одновременным обеспечением минимальных колебаний этик показателей , нагрев минерального компонента ведут до 120-170 0, безводного св зующего - парафина- на 60-12б°С вьше температуры его плавлени , после чего, осуществл ют смешивание их при одновременном помоле минерального компонента.

   Таблица 1

   Каустический

   магнезит 85,77 1,44 0,18

   14,0 0,5 9,7

   Хромит

   1,80-0,99 9,82

   Г5,057,8 2,4

   Таблица 2