JPH026365A - 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 - Google Patents
鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法Info
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- JPH026365A JPH026365A JP63156010A JP15601088A JPH026365A JP H026365 A JPH026365 A JP H026365A JP 63156010 A JP63156010 A JP 63156010A JP 15601088 A JP15601088 A JP 15601088A JP H026365 A JPH026365 A JP H026365A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は、銅製錬工程より産出されるからみに粘土を混
合した焼成タイルの製造に関し、具体的には銅製錬から
み独特の審美性に富む黒色（赤褐色を含む）の色彩を保
、有する高品質焼成タイルを比較的低温で製造する方法
に関する。
合した焼成タイルの製造に関し、具体的には銅製錬から
み独特の審美性に富む黒色（赤褐色を含む）の色彩を保
、有する高品質焼成タイルを比較的低温で製造する方法
に関する。
［従来の技術］
従来、焼成タイルとしては内、外装タイル、床タイル及
びモザイクタイルなどがあり、いずれも建築物の装飾用
として用いられている。これらは、タイルのさじの質に
より、はとんど吸水しない磁器質タイル、やや吸水する
ぜっ品質タイル、およびかなり吸水する陶器質タイルに
分類区分されているに れら焼成タイルの品質は、吸水率や曲げ強さなどがＪＩ
Ｓに規定され、吸水率か少なく曲げ強さの強い物か良品
質とされている。
びモザイクタイルなどがあり、いずれも建築物の装飾用
として用いられている。これらは、タイルのさじの質に
より、はとんど吸水しない磁器質タイル、やや吸水する
ぜっ品質タイル、およびかなり吸水する陶器質タイルに
分類区分されているに れら焼成タイルの品質は、吸水率や曲げ強さなどがＪＩ
Ｓに規定され、吸水率か少なく曲げ強さの強い物か良品
質とされている。
上記条件を満足させるために、焼成タイルの製造では、
タイル原料を所定の型へ入れ、プレス成型した後、１２
５０’Ｃ以上の高温で焼成することで焼き締め、吸水率
を下げと共に曲げ強さを向上させている。
タイル原料を所定の型へ入れ、プレス成型した後、１２
５０’Ｃ以上の高温で焼成することで焼き締め、吸水率
を下げと共に曲げ強さを向上させている。
この様に、焼成温度が高いほど焼結タイルの焼き締まり
が良くなり、曲げ強さ等も強くなるが、焼成温度が高い
から原価が割高になる。従って、できるだけ低温で焼成
することが、また高温で焼成する場合でも、できるだけ
短時間で焼成することで前記タイルの品質を損なうこと
無く、高品質のタイルを製造することが望まれていた。
が良くなり、曲げ強さ等も強くなるが、焼成温度が高い
から原価が割高になる。従って、できるだけ低温で焼成
することが、また高温で焼成する場合でも、できるだけ
短時間で焼成することで前記タイルの品質を損なうこと
無く、高品質のタイルを製造することが望まれていた。
Ｊ常のタイル原料は粘土であるが、粘土の焼成温度は比
較的高い、また、タイル原料として主に使われている粘
土は、結晶水を含んでいるため焼成する過程で結晶水の
分解やその他の熱変態が起こり、タイル焼成後のひび割
れや寸法精度の狂いなどに支障を来なし、好ましくない
。
較的高い、また、タイル原料として主に使われている粘
土は、結晶水を含んでいるため焼成する過程で結晶水の
分解やその他の熱変態が起こり、タイル焼成後のひび割
れや寸法精度の狂いなどに支障を来なし、好ましくない
。
従って、前記のように比較的低い焼成温度で高品質のタ
イルを得るためには、融点が低く、焼結性が良く、安価
で大量に安定して入手でき、タイル焼成後の表面の色調
が良い原料が望まれていた。
イルを得るためには、融点が低く、焼結性が良く、安価
で大量に安定して入手でき、タイル焼成後の表面の色調
が良い原料が望まれていた。
銅製錬工程より産出するからみは、融点か１０００℃位
で粘土に比べて低く、粉砕後の焼結性は良い。更に、か
らみ中に多量のＦｅ分を含んでいるため、この銅製錬工
程より産出するからみを含んだ焼成タイルの色調は、か
らみ独特の審美性に富んだ黒色を呈し、落ち着きのある
色として好まれる。また、銅製錬工程より産出するから
みは、すでに熱処理を受けているため、焼成途中の熱変
形が少なく、焼成タイル原料として好ましい。
で粘土に比べて低く、粉砕後の焼結性は良い。更に、か
らみ中に多量のＦｅ分を含んでいるため、この銅製錬工
程より産出するからみを含んだ焼成タイルの色調は、か
らみ独特の審美性に富んだ黒色を呈し、落ち着きのある
色として好まれる。また、銅製錬工程より産出するから
みは、すでに熱処理を受けているため、焼成途中の熱変
形が少なく、焼成タイル原料として好ましい。
こうして、鉄精粉焼成品の製造が開発されたが、鉄精粉
に適当量の粘土を混合することが提案された（例えば、
特願昭６２−３４５４５参照）。
に適当量の粘土を混合することが提案された（例えば、
特願昭６２−３４５４５参照）。
［発明か解決しようとする課題］
従来の鉄精粉焼成品の製造にあっては、鉄精粉と粘土の
配合比率と焼成温度条件の関係が定まっていなかったた
めに、焼成温度が十分に下げられなかったという問題点
かあった。
配合比率と焼成温度条件の関係が定まっていなかったた
めに、焼成温度が十分に下げられなかったという問題点
かあった。
本発明は、焼成タイルの原料として好ましい条件に銅製
錬からみか適合していることから、固体粉状の銅製錬か
らみを原料とし、プレス成型時の成型性を良くするなめ
に重量比で粘土０〜５０％混合させて焼成タイルを製造
することを目的としている。
錬からみか適合していることから、固体粉状の銅製錬か
らみを原料とし、プレス成型時の成型性を良くするなめ
に重量比で粘土０〜５０％混合させて焼成タイルを製造
することを目的としている。
さらに、本発明は、比較的低い温度で焼成できる鉄精粉
焼成品の製造方法を提供することを目的としている。
焼成品の製造方法を提供することを目的としている。
鉄精粉は、銅精錬より産出したからみから作ったもので
あるため、粘土の融点１７００℃以上と比べて、融点が
１２３０℃と低く、そのなめ焼成中にタイルが溶融しゃ
ずいという問題か生じる。
あるため、粘土の融点１７００℃以上と比べて、融点が
１２３０℃と低く、そのなめ焼成中にタイルが溶融しゃ
ずいという問題か生じる。
タイルの溶融を防ぐためには、焼成温度を下げる方法と
、鉄精粉の配合比率を下げる方法とかある。しかし、い
ずれの場合もタイルは赤みを呈し、所定の黒色とならな
い。従って、審美性に富む黒色を呈するタイルを得るた
めには、鉄精粉の配合比率を高くしたほうが良いが、そ
れだけ鉄精粉の配合比率に応じたｉ適の焼成温度を選定
する必要がある。
、鉄精粉の配合比率を下げる方法とかある。しかし、い
ずれの場合もタイルは赤みを呈し、所定の黒色とならな
い。従って、審美性に富む黒色を呈するタイルを得るた
めには、鉄精粉の配合比率を高くしたほうが良いが、そ
れだけ鉄精粉の配合比率に応じたｉ適の焼成温度を選定
する必要がある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するなめに、本発明の鉄精粉焼成黒色タ
イルの製造方法においては、鉄精粉に所定量の粘土を混
合し、鉄精粉と粘土の配合比率で定まるタイル黒色領域
とタイル赤色領域の境界温度より高くかつタイル溶融温
度より低い温度で所定時間焼成する。
イルの製造方法においては、鉄精粉に所定量の粘土を混
合し、鉄精粉と粘土の配合比率で定まるタイル黒色領域
とタイル赤色領域の境界温度より高くかつタイル溶融温
度より低い温度で所定時間焼成する。
［作用］
上記のように構成されたの製造方法で鉄精粉焼成黒色タ
イルを製造すると、重量比で粘土Ｏ〜５０％混合した鉄
精粉からで焼成タイルを製造するときに、比較的低い温
度を選定できる。
イルを製造すると、重量比で粘土Ｏ〜５０％混合した鉄
精粉からで焼成タイルを製造するときに、比較的低い温
度を選定できる。
［実施例］
実施例について図面を参照して説明する。
第１図は、鉄精粉タイル製造のフローチャートである。
焼成タイルの原料として用いられる銅製錬からみは、銅
製錬転炉工程より産出されるからみを粉砕後浮遊選鉱す
る工程で発生する鉄精粉を使用した。また粘土としては
安価で成形性のよい物が必要であるが、本実施例の場合
、丸亀粘土と蛙目粘土を使用した。
製錬転炉工程より産出されるからみを粉砕後浮遊選鉱す
る工程で発生する鉄精粉を使用した。また粘土としては
安価で成形性のよい物が必要であるが、本実施例の場合
、丸亀粘土と蛙目粘土を使用した。
尚、からみ原料としては、上記鉄精粉の他に銅Ｉ！ｌ！
錬熔辣工程などで発生する自溶炉からみなどの使用も十
分可能である。
錬熔辣工程などで発生する自溶炉からみなどの使用も十
分可能である。
第１表
鉄精粉化学組成、％
第２表
粘土組成、％
第１．２表に鉄精粉および粘土の代表的な化学組成を示
す。
す。
尚、Ｓ精粉は、銅製錬転炉工程で発生する転炉からみを
粉砕後、浮：Ｔｌ 選鉱し銅分を回収した後の尾鉱であ
る為、粉砕工程が省略できる。
粉砕後、浮：Ｔｌ 選鉱し銅分を回収した後の尾鉱であ
る為、粉砕工程が省略できる。
尺１皿ユ
上記銅製錬からみおよび丸亀粘土をタイル原料として、
乾式にて混合ブレス成型して、１０ｃｍＸ１０ａｍの正
方形タイル（厚さ８馴）を作成した。
乾式にて混合ブレス成型して、１０ｃｍＸ１０ａｍの正
方形タイル（厚さ８馴）を作成した。
鉄精粉／粘土の混合比率を９０／１０．８０／２０ ７
０／３０．５０１５０．３０／７０，０／１００として
、それぞれ混合比率につき２枚ずつタイルを作成した。
０／３０．５０１５０．３０／７０，０／１００として
、それぞれ混合比率につき２枚ずつタイルを作成した。
タイル１個の重量は２００ｇで、ブレス成型圧力は３０
ｔ （３００ｋｓｒ／−）であった、 前記正方形タ
イルを電気炉内に最高１１５０°Ｃの焼成温度で１時間
保持し、全て同一条件にて焼成しな。
ｔ （３００ｋｓｒ／−）であった、 前記正方形タ
イルを電気炉内に最高１１５０°Ｃの焼成温度で１時間
保持し、全て同一条件にて焼成しな。
上記条件にて製造した前記２枚ずつの焼成タイルについ
て吸水率、曲げ強度、および表面の色彩の各種測定を行
った。測定はＪＩＳ Ａ３２０９に準じて行った。測
定結果を第３表に示す。
て吸水率、曲げ強度、および表面の色彩の各種測定を行
った。測定はＪＩＳ Ａ３２０９に準じて行った。測
定結果を第３表に示す。
（この頁以下余白）
第３表
鉄精粉タイル各種測定値
〈焼成温度１１５０℃）
鉄精粉を使用しないで粘土のみで焼成したタイル（０／
１００）は１曲げ強さは平均値で２１．３９ｋｒ／１と
高いか、焼きしまりが悪く、吸水率が平均値で４．５０
％と高い。
１００）は１曲げ強さは平均値で２１．３９ｋｒ／１と
高いか、焼きしまりが悪く、吸水率が平均値で４．５０
％と高い。
一方、鉄精粉か混入した焼成タイルでは、曲げ強さは平
均値で１８．４０ｋｇ／■（３０／７０） 、１４、−
１６ｋｇ／ａｍ（５０１５０） ２０．６５ｋｇ／ａ
ｍ（７０／３０）２１、 、２８ｋｇ／ａｎ（８０／２
０） 、１８ 、３３ｋｉ／ａｏ（９０／１０）とやや
低いか、１１５０℃の比較的低い焼成ｉ温度にもかかわ
へす、焼き締まりが良く、吸水率か２．１０％（３，０
／７０） 、０ 、３１％（５０１５０）０．１０％（
７０／３０） ０ 、０９％（８０／２０） ＋ ０
。
均値で１８．４０ｋｇ／■（３０／７０） 、１４、−
１６ｋｇ／ａｍ（５０１５０） ２０．６５ｋｇ／ａ
ｍ（７０／３０）２１、 、２８ｋｇ／ａｎ（８０／２
０） 、１８ 、３３ｋｉ／ａｏ（９０／１０）とやや
低いか、１１５０℃の比較的低い焼成ｉ温度にもかかわ
へす、焼き締まりが良く、吸水率か２．１０％（３，０
／７０） 、０ 、３１％（５０１５０）０．１０％（
７０／３０） ０ 、０９％（８０／２０） ＋ ０
。
１１％（９０／１０）と低くなっている。
特に注目すべきは、鉄精粉の混合比率が高いほど焼きし
まりか良く、配合比率５０％より７０％の方か吸水率か
低く曲げ強さも強くなっていることである。
まりか良く、配合比率５０％より７０％の方か吸水率か
低く曲げ強さも強くなっていることである。
鉄精粉の混合比率は、プレス成型時の圧力調整やバイン
ダーおよび粘土の種類などにより成型性をよくしてを増
加させることも可能であり、鉄精粉の配合比率が上がれ
ば、更に低温焼成で品質のよいタイルを製造でき、生産
コストの削減か可能である。
ダーおよび粘土の種類などにより成型性をよくしてを増
加させることも可能であり、鉄精粉の配合比率が上がれ
ば、更に低温焼成で品質のよいタイルを製造でき、生産
コストの削減か可能である。
タイル表面の色合いは鉄精粉と粘土の混合比率および焼
成温度と密接な関係かあり、審美性に富む黒色を出すた
めには、鉄精粉混合比率が高く、焼成温度の高いほうか
良い。実際に、ｊ９１−精粉か多く混入したタイルは、
銅製錬からみ独特の落ち着きのある黒色を呈し、床タイ
ルなどに適していた、しかし、焼成温度が高くなると、
タイル表面に部分的溶融か見られた。
成温度と密接な関係かあり、審美性に富む黒色を出すた
めには、鉄精粉混合比率が高く、焼成温度の高いほうか
良い。実際に、ｊ９１−精粉か多く混入したタイルは、
銅製錬からみ独特の落ち着きのある黒色を呈し、床タイ
ルなどに適していた、しかし、焼成温度が高くなると、
タイル表面に部分的溶融か見られた。
第４表は、鉄精粉と粘土の混合割合にえＩして。
タイル赤色領域すなわち赤色最高温度、タイル黒色最適
焼成領域すなわち黒色温度領域、タイル変形領域、タイ
ル溶融領域すなわち溶融最低温度を示す、また、第２図
は、第４表をグラフ化したものであり、鉄精粉配合比率
に応じたタイルの適性焼成温度範囲の１例を示す。鉄精
粉の配合割合Ｏ％は粘土のみの焼結晶を示す。
焼成領域すなわち黒色温度領域、タイル変形領域、タイ
ル溶融領域すなわち溶融最低温度を示す、また、第２図
は、第４表をグラフ化したものであり、鉄精粉配合比率
に応じたタイルの適性焼成温度範囲の１例を示す。鉄精
粉の配合割合Ｏ％は粘土のみの焼結晶を示す。
所定の鉄精粉配合率のタイルの色合いは、焼成温度の低
い間は赤色であるが、焼成温度を上げていくと、黒色の
タイルか得られる領域のあることか分かる。図中の下側
の曲線は、タイル黒色領域とタイル赤色領域の境界温度
、言い換えると黒色出現温度のＳ：精粉配合率に対する
変化を示す。また、図中の」二側の曲線は、タイル７Ｂ
融最低温度を示し、それ以上の温度で焼成するとタイル
が溶融してしまう。
い間は赤色であるが、焼成温度を上げていくと、黒色の
タイルか得られる領域のあることか分かる。図中の下側
の曲線は、タイル黒色領域とタイル赤色領域の境界温度
、言い換えると黒色出現温度のＳ：精粉配合率に対する
変化を示す。また、図中の」二側の曲線は、タイル７Ｂ
融最低温度を示し、それ以上の温度で焼成するとタイル
が溶融してしまう。
本願発明では、鉄精粉配合率か５０％〜１００％で良好
な黒色タイルを得られることが分がっな。
な黒色タイルを得られることが分がっな。
第２図のようなグラフを各種配合の鉄精粉粘土組成物に
対して作成し、ておいて、該組成物の焼成に際して、こ
れらのグラフを使って焼成温度を決めれば良い。
対して作成し、ておいて、該組成物の焼成に際して、こ
れらのグラフを使って焼成温度を決めれば良い。
第４表
火力自辻ｌ
実施例１と同様にして、上記鉄精粉および蛙目粘土をタ
イル原料としてタイルを焼成して、の各種測定を行った
。その結果を第５表に示す。尚、比較のなめに丸亀粘土
の焼成タイルも同時に作成して、測定した。
イル原料としてタイルを焼成して、の各種測定を行った
。その結果を第５表に示す。尚、比較のなめに丸亀粘土
の焼成タイルも同時に作成して、測定した。
実施例１で得られた焼成タイルの特性は、鉄精粉に配合
する粘土の種類によって大きく変化するが、同様の傾向
を示すことが分かった。
する粘土の種類によって大きく変化するが、同様の傾向
を示すことが分かった。
（この頁以下余白）
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
〈１〉銅製錬からみの有効利用ができる。
（２）比較的低温度の焼成で高品質のタイルができる。
（３）審美性に富んな黒色の製造ができる。
第１図は、鉄精粉タイル製造のフローチャートである。
第２図は、鉄精粉配合比率に応じた鉄精粉と粘土の混合
物の適性焼成温度範囲を示すグラフである。
物の適性焼成温度範囲を示すグラフである。
Claims (2)
- （１）鉄精粉に所定量の粘土を混合して所定温度で焼成
することからなる鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法にお
いて、鉄精粉と粘土の配合比率で定まるタイル黒色領域
とタイル赤色領域の境界温度より高くかつタイル溶融温
度より低い温度で所定時間焼成することを特徴とする製
造方法。 - （２）前記粘土の所定量が０〜５０％である請求項１記
載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156010A JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156010A JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026365A true JPH026365A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH0563428B2 JPH0563428B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=15618352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156010A Granted JPH026365A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 鉄精粉焼成黒色タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH026365A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446091B1 (ko) * | 2001-07-20 | 2004-08-30 | 엘지니꼬동제련 주식회사 | 동슬래그를 함유한 소성벽돌 |
| KR100504164B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2005-07-27 | 김연숙 | 폐기 동슬래그를 이용한 축열재 제조 |
| JP2006062917A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Yoshika Kk | コンクリート構造物壁面防食補修用タイルの製造方法 |
| CN113149474A (zh) * | 2015-04-03 | 2021-07-23 | 梅塔洛比利时公司 | 来自非铁金属生产的炉渣的改进的用途 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP63156010A patent/JPH026365A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100446091B1 (ko) * | 2001-07-20 | 2004-08-30 | 엘지니꼬동제련 주식회사 | 동슬래그를 함유한 소성벽돌 |
| KR100504164B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2005-07-27 | 김연숙 | 폐기 동슬래그를 이용한 축열재 제조 |
| JP2006062917A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Yoshika Kk | コンクリート構造物壁面防食補修用タイルの製造方法 |
| JP4666978B2 (ja) * | 2004-08-27 | 2011-04-06 | 吉佳株式会社 | コンクリート構造物壁面防食補修用タイルの製造方法 |
| CN113149474A (zh) * | 2015-04-03 | 2021-07-23 | 梅塔洛比利时公司 | 来自非铁金属生产的炉渣的改进的用途 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0563428B2 (ja) | 1993-09-10 |
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