SU1330114A1

SU1330114A1 - Магнезиально-шпинелидный огнеупор

Info

Publication number: SU1330114A1
Application number: SU864057357A
Authority: SU
Inventors: Рудольф Алексеевич Панфилов; Татьяна Ивановна Ремезова; Владимир Алексеевич Перепелицын; Рашит Набиевич Хайруллин; Николай Федорович Селиверстов; Геннадий Гильфанович Галимов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1986-03-20
Filing date: 1986-03-20
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к магне- зиально-шпинелидным огнеупорам, примен емым дл футеровки печей по получению металлического кобальта, а также электросталеплавильных, цементных и ферросплавных печей. Цель изобретени - повышение термической стойкости и устойчивости к высокотемпературным восстановительным средам - достигаетс введением в состав огнеупора, содержащего, мас.%: пе- риклаз - основа, магнезиально глиноземистую шпинель 4-10, форстерит 3,4-4,0, монтичеллит 0,6-0,7, орто- титаната магни в количестве 0,3- 4,0 мас,%. Достигнута термостойкость

Description

1

Изобретение относитс к огнеупорной промьппленности и может быть .использовано при производстве перикла- эовых изделий на шпинельной св зке, примен емых дл футеровки печей по получению металлического кобальта, а также электросталеплавильных, цементных и ферро сплавных печей.

Цель изобретени - повьппение тер- мической стойкости и устойчивости к высокотемпературным восстановительным средам.

Наличие в составе огнеупора дополнительно тугоплавкого соединени ортотитаната магни (т.пл. 1732 С), легирующего периклаз и шпинель, оказывает положительное модифицирующее вли ние на фазовый состав, структуру и свойства предлагаемого огнеупора. При этом образование фрагментарных микротрещин вокруг выделений ортотитаната магни , обусловленное различием коэффициента термического расширени контактирующих минералов, обеспечивает увеличение термической стойкости огнеупора. Армирование матрицы издели ортотитанатом магни в сочетании со шпинелью и ортосили- катами магни и кальци приводит к снижению размера пор, газопроницаемости и скорости восстановительных реакций. Повьшение устойчивости к воздействию высокотемпературных восстановительных сред достигаетс так- же наличием на поверхности перикла- за и ортосиликатов пленочных выделе- ,ний термодинамически более прочного соединени - ортотитаната магни , имеющего более высокое химическое сродство к кислороду и более высокую температуру начала восстановлени в сравнении с оксидом магни и ортоси- ликатами магни и кальци (форстеритом и монтичеллитом).

В качестве сырьевых материалов использовали полифракционный пе- риклазовый порошок (фракции 3-1 мм и 1-О мм) и дисперсную смесь титано- глиноземистого катализатора, полу- чаемого в производстве сложных жирных спиртов, и спеченного периклаза. Катализатор содержит в своем составе 93,6-95,2% и 2,6-3,4% TiO.

Дл изготовлени изделий зернис- тый периклазовый порошок увлажн ют раствором лигносульфонатов плотность 1,21-1,22 г/см , добавл ют тонкомо142

лотую смесь титаноглиноземистого катализатора и спеченного периклаза и массу перемешивают 3-4 мин, после чего из нее прессуют издели при давлении 130 МПа, обжигают при 1600° С с выдержкой в течение 4ч. Минеральный состав огнеупоров, соответствующий за вл емым пределам а также запредельным значени м, приведен в табл.i.

У обожженных огнеупоров определ ли термическую стойкость и устойчивость к восстановительной среде. Определение устойчивости к восстановительной среде проводили обжигом образцов при 1600 к 1700 С в течение 5 ч в коксовой засыпке с последующим сравнением потерь в весе у изделий из предлагаемого и известного составов.

Результаты проведенных испытаний приведены в табл.2.

Как видно из данных табл.2 , предлагаемые огнеупоры имеют значительно лучшие показатели по термостойкости (в 2-3 раза) и устойчивости к восстановительным средам особенно при 1700 С до 2 раз по сравнению с известными огнеупорами.

Применение этих огнеупоров позвол ет увеличить стойкость футеровок и продолжительность кампаний тепловых агрегатов, интенсифицировать технологические процессы в печах цветной и черной металлургии, сократить расход огнеупорных изделий и затраты на ремонты.

Изготовление предлагаемых огнеупоров может быть осуществлено в услови х действующего производства.

Claims

Формула изобретени

Магнезиально-шпинелидный огнеу- пор, содержащий периклаз, магнези- ально-глиноземистую шпинель, форстерит и монтичеллит, о. т л и ч а jo- щ и и с тем, что, с целью повышени термической стойкости и устойчивости к высокотемпературным восстановительным средам, он дополнительно содержит ортотитанат магни при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Шпинель магнезиапьноглиноземиста 4 ,0-10,0

Форстерит Монтичеллит

3,4-4,0 Ортотитанат магни 0,3-4,0 0,6-0,7 ПериклазОстальное

Таблица

Периклаз

Шпинель магнезиальноФизико-химические

Термическа стойкость (1300 С -- вода), тепло- смена

Открыта пористость,% Газопроницаемость, мкм

Степень разрушени огнеупоров в восстановительной среде при температуре °С, % 1600

1700

Редактор М.Недолуженко

Составитель Л.Булгакова Техред В.Кадар

Заказ 3536/25Тираж 587

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород, уЛоПроектна , 4

82,0 87,0

91

87,0

Таблиц,а 2 Состав

542

10,511,314,f

0,42 О,,480,61

1,31,52,3

2,12,44,2

Корректор С.Шекмар

Подписное