SU1323552A1

SU1323552A1 - Способ изготовлени углеродсодержащего огнеупора

Info

Publication number: SU1323552A1
Application number: SU853980098A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Снегирев; Альберт Аркадьевич Фотиев; Валентина Ивановна Пивоварова; Наталья Николаевна Рогожкина
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности; Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1985-11-22
Publication date: 1987-07-15

Abstract

Изобретение относитс к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано дл изготовлени гра- фитсодержащих тиглей, примен емых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельньк печах. Цель изобретени - снижение.газопроницаемости и степени окислени углеродсодержащего огне- упора, дл чего 30-56 мас.% графита и 44-70 мас.% огнеупорной глины предварительно подвергают совместному гранулированию при температуре 350О 450 С, а затем добавл ют к карбиду кремни в количестве 70,5-87,0 мас.%. Материал имеет газопроницаемость в направлении, перпендикул рном и параллельном оси сжати , соответственно 0,0011-0,0031 и 0,0013-0,0029 мкм2, степень окислени соответственно 3,2-4,1% и 3,7-4,8%. 1 табл. (Л с

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано дп изготовлени графито- содержащих тиглей, примен емых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии.

Целью изобретени вл етс повышение металлоустойчиЕюсти углерод- содержащего огнеупора в расплавах металлов.

Пример. Дл изготовлени кон трольйых образцов пр€;дпагаемым способом используют, мас.%: чешуйчатый графит 30-56; огнеупорную глину 44- 70; карбид кремни 3,0-25,0;(антиокислитель ) ; кремний металлический 2,0-10,0; (антиокислитель). Гранулирование осуществл ют при 350-450°С до остаточной влажности 7-9% методом распыпительной сушки..

Шихту готов т смешением графито- глинистого гранулированного порошка (гранулированный продукт) с размером сферических гранул до 1 мм, карбида кремни и метаплического кремни в течение 3 мин. Затем в сухую смесь добавл ют техническую воду до влажСостав и свойства образцов по за вл емому и известному способам

Гранулированный продукт 70,5 (соотношение графит:огнеупорна глина 30:70, сушка 360°С)

0,0-031 0,0029

ности массы 10-12 мас.%, смешекие продолжают еще в течение 3 мин. Из полученной массы при давлении 25 МПа прессуют образцы, которые сушат при 120 С в течение 4 ч и обжигают в восстановительной среде при 1350 С.

Состав и свойства образцов приведены в таблице.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени углеродсодер- жащего огнеупора, включающий смешение графита, карбида кремни , кремни металлического, огнеупорной глины, увлажнение, формование, сушку и обжиг в восстановительной атмосфере, отличающи. йс тем, что, с целью снижени газопроницаемости и степени окислени огнеупора, предварительно графит и огнеупорную глину , вз тые в соотношении 30-56 и 44- 70 мас.% соответственно подвергают совместному гранулированию при 350- 450 С, после чего гранулы ввод т в шихту в количестве 70,5-87% от веса шихты.

3,2

3,7

, 0

, 0

0

0,0011 0,0013 4,1

0,0016 0,0020 3,4

0,005 0,008

5,5

Кремний металлический 10,0

ВНИИПИ Заказ 2929/28 Тираж 587 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Продолжение т;.1б.г1ицьг

4,8

3,8

5,5

8,2