SU1479441A1 - Огнеупорна масса дл изготовлени периклазоуглеродистых огнеупоров - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорным массам, используемым дл  футеровки конвертеров и электропечей дл  выплавки стали. Цель изобретени  - повышение термостойкости изделий и их удешевление. Масса содержит (мас.%) периклаз 10-55, углеродсодержащий материал 5-20, органическое св зующее 3-10, антиокислитель 1-6 и отходы электроплавки периклаза на блок 35-75. Масса характеризуетс  пределом прочности при сжатии 43,3-49,2 МПа, пределом прочности на разрыв при 1400°с 12,0-13,2 МПа, открытой пористостью 8,0-9,5%, остаточной прочностью после 3 теплосмен (1300°с - вода) 29,0-34,9 МПа. 3 табл.

Description

Г

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности, а именно к производству периклазоуглеродистых изделий , используемых в футеровке конвертеров и электропечей дл  выплавки стали.

Цель изобретени  - повышение термостойкости изделий и их удешевление .

Введение отходов электроплавки в состав масс увеличивает термостойкость огнеупоров за счет особенностей микротрещиноватой структуры зерен , а также наличи  частиц восстановленных металлов, образующихс  в процессе электроплавки при восстановлени  углеродом. Обоснование пределов содержани  отходов электроплавки периклаза было проведено экспериментально

В качестве исходных материалов использовали периклаэовые поропки фракции 3-1,1-0 и 0,063 мм, в зернистую составл ющую шихты вводили отходы электроплавки периклаза на блок, полученные при плавлении в электродуговых руднотермических печах периклазового порошка Усредненный химический состав отходов электроплавки периклаза на блок, использованных при приготовлении огнеупорных масс, приведен в табл,1„

Увлажнение масс осуществл ли ор- «ганическим св зу шим в виде растворов фенольных смол, лигносульфона- тов, этиленгликол . В качестве угле- родсодержащих материалов использовали чешуйчатый графит, электродный лом, каменноугольный кокс или пироЈъ

СО

Ј

314

углеродную сажу. Кроме того, в состав масс вводили антиокислительные добавки металлических алюмини  и кремни . Массы дл  прессовани  изделий готовили в лабораторных и промышленных смесительных бегунах. Издели  прессовали на гидравлическом прессе. Термообработка изделий проводилась в туннельной печи0 Свойства образцов изделий определ ли после дополнительной термообработки в восстановительной атмосфере при 1000 С. Термостойкость образцов определ ли по следующей методике: испытываемые обра цы нагревали до 1300°С и опускали в воду. После трех теплосмен 1300°С - вода определ ли предел прочности при сжатии. Составы предлагаемых масс и свойства термообработан- ных изделий из этих мас с приведены в табл.2 и 3 в сравнении с прототипом .

Таким образом, введение в огнеупорную массу 35-75% отходов плавки периклаза на блок в качестве заполнител  вместо периклаза приводит к повышению термостойкости огнеупорных изделий.

5

0

5

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  масса дл  изготовлени  периклазоуглеродистых огнеупоров, включающа  периклаэ, углеродсодер- жащий материал в виде графита,электродного лома, кокса или сажи, органическое св зующее и антиокислитель в виде металлического кремни  или его смеси с металлическим алюминием, отличающа с  тем, что, с целью повышени  термостойкости изделий и их удешевлени , она дополнительно содержит отходы электроплавки периклаза на блок состава,мас„%:

   Осыпь блока5-20

   Спеченна 

   корка55-75

   Непроплав10-35

   при следующем соотношении компонентов , мас.%:

   Периклаз10-55

   Углеродсодер , жащий материал5-20

   Органическое

   св зующее3-10,

   Антиокислитель1-6

   Отходы электроплавки периклаза на блок35-75

   Т а б л и ц а 1

   15

   20 10 15

   6

   4

   Т а б л и ц а 3