SU1754650A1 - Шихта дл получени желтого фосфора - Google Patents

Abstract

Шихта дл  получени  желтого фосфора. Сущность способа: шихта включает фосфатное сырье, содержащее кусковой фосфорит, фосфоритные брикеты и/или фосфоритные окатыши, восстановитель и флюс при следующем соотношении, мае.ч.: 10:1,7:0,6. Фосфатное сырье имеет состав, мае.ч.: кусковой фосфорит 60-95, фосфоритные брикеты и/или окатыши 5-40.

Description

Изобретение относитс  к переработке фосфатных руд и может быть использовано в химической промышленности в процессах электровозгонки фосфора.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  шихта дл  электротермических печей, содержаща  смесь кускового и брикетированного сырь , причем брикетированна  мелочь составл ет 15-80% от массы всех неэлектропроводных веществ (фосфорита и кварцита).

Недостатком данной шихты  вл етс  весьма высока  прочность спека брикетированной шихты и незначительное снижение прочности при использовании смеси брикетов и кускового материала.

Цель изобретени  - предотвращение сводообразовани  в зоне предплавлени  печи путем уменьшени  прочности спека и расширени  сырьевой базы за счет вовлечени  в переработку отсевов материала в виде брикетов и/или окатышей.

Это достигаетс  тем, что в шихте дл  получени  желтого фосфора, содержащей фосфатное сырье, восстановитель и флюс вз тые в соотношении 10:1, 7:0,6, в качестве фосфатного сырь  содержитс  смесь кускового фосфорита с фосфоритовыми брикетами и/или фосфоритными окатышами состава , мас.%:

Кусковой фосфорит60-95

Фосфатные брикеты

и/или окатыши5-40.

Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.

Известно, что на фосфорные заводы поступает сырой фосфорит с размером куска 10-70 мм. Вследствие разрушени  кусков при транспортировке образуетс  большее количество до 20% мелочи (менее 10 мм). После термической обработки (сушка, декарбонизаци ) также образуетс  до 15% мелочи , но уже другого химического и минералогического состава. Установлено, что мелочь сырого фосфорита может быть гранулирована методом окатывани ; а мелочь поело термической обработки может быть гранулирована только методом брикетировани  с использованием св зки.

Добавки в шихту указанных материалов вызывают разубоживаиис кускового фосфорита и изменений условий спекани  шихты. Таким образом, расширение сырьевой базы за счет вовлечени  в переработку отсевов мелочи фосфорита без учета оптимального

(Л

(Л

состава смесевой шихты может значительно ухудшить технологические параметры процесса восстановлени  фосфора.

Экспериментальные исследовани  показали , что добавка к кусковой шихте до 32% брикетов, окатышей или их смеси уменьшает суммарное число областей спекани  по массе шихты, что вызывает снижение прочности спека. Спекание добавок менее 4% не вызывает изменений в прочности спека исходного материала. Увеличение доли брикетов и окатышей более 32% вызывает значительное увеличение прочности спека шихты, так как вследствие более упор доченной формы брикетов и окатышей по сравнению с кусковым фосфоритом они спекаютс  в конгломерат довольно высокой прочности.

Поскольку насыпной вес шихты над зеркалом расплава создает давление 0,2 МПа. в экспериментах искали составы шихты, обеспечивающие меньшую прочность спека на сжатие.

Предлагаемый состав проверен в лабо- ратормых услови х.

В экспериментах использовалась шихта известного химического состава, т.е. соотношение фосфатного сырь, восстановител  и флюса поддерживалось 10:1,7:0,6, мен лс  только состав фосфатного сырь . Полный состав шихты следующий,

мае %:

49-77

Кусковой фосфорит

Фосфоритные брикеты

и/или окатыши4 32

Кварцит5

Металлургический кокс14

П р и м е р. В тигель загружаетс  шихта

следующего состава, г: кусковой фосфорит

60; окатыши 20; брикеты 20; кварцит 6; ме-

0

5

0

5

0

5

0

таллургический кокс 12. Тигель с содержимым нагреваетс  до 1300°С и выдерживаетс  в течение 1 ч, после чего извлекаетс  из печи и охлаждаетс . Извлеченный из тигл  спек испытываетс  на прочность на измерительном прессе.

Полученный результат: прочность спека 0,15 МПа.

Определение прочности спека осуществл ют по следующей методике.

Цилиндрический образец спека диаметром 50 мм и высотой 70 мм, с опиленными на алмазном диске плоскопараллельными торцами устанавливаетс  вертикально в пресс МС-100, Давление, при котором наступает разрушение образца, в пересчете «а площадь торца, принимаетс  за показатель прочности спека.

Предлагаемый состав шихты позвол ет уменьшить прочность спека шихты за счет введени  брикетов и окатышей, полученных из отсевов фосфорита.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Шихта дл  получени  желтого фосфора, включающа  фосфатное сырье, содержащее кусковой фосфорит и фосфоритные брикеты , восстановитель и флюс, отличающа с  тем.что, с целью предотвращени  сво- дсобразовани  в зоне предплавлени  печи путем снижени  прочности спека, в качестве фосфатного сырь  используют смесь кускового фосфорита с фосфоритными брикетами и/или фосфоритными окатышами состава, мас.ч.:

   Кусковой фосфорит60-95

   Фосфоритные брикеты

   и/или окатыши5-40

   при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.ч,; фосфатное сырье:восстако- вителыфлюс 10:1,7:0,6.