RU2752914C1 - Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков - Google Patents
Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2752914C1 RU2752914C1 RU2020125236A RU2020125236A RU2752914C1 RU 2752914 C1 RU2752914 C1 RU 2752914C1 RU 2020125236 A RU2020125236 A RU 2020125236A RU 2020125236 A RU2020125236 A RU 2020125236A RU 2752914 C1 RU2752914 C1 RU 2752914C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metallurgical
- granules
- disintegrating
- stabilizing
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 title abstract 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 abstract 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 8
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L calcium hydrogenphosphate Chemical compound [Ca+2].OP([O-])([O-])=O FUFJGUQYACFECW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido-(oxido(dioxo)chromio)oxy-dioxochromium Chemical compound [Ca+2].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O RMISVBXFFXBNAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEKUERBZVYOCSL-UHFFFAOYSA-N dicalcium dioxidoboranyloxy(dioxido)borane Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]B([O-])OB([O-])[O-] MEKUERBZVYOCSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019700 dicalcium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- -1 oxides MgO Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к металлургической промышленности и может быть использована для стабилизации распадающихся металлургических шлаков. Состав включает стабилизирующий компонент - гранулированную пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей с содержанием оксидов железа Fe2O3 не менее 45%, в количестве 2-5% от массы обрабатываемого шлака. При осуществлении способа стабилизирующий компонент гранулируется на грануляторе тарельчатого типа до размера гранул не более 20 мм, вводится на поверхность шлакового расплава и в струю при скачивании металлургического шлака из электродуговой сталеплавильной печи в шлаковую чашу в несколько приемов в виде гранул, или в виде мешков, наполненных гранулами. Повышается степень стабилизации и устойчивость структуры металлургического шлака за счет полного и равномерного усвоения стабилизирующего компонента всем объемом шлака. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для стабилизации распадающегося металлургического шлака.
Известны различные составы для стабилизации металлургических шлаков от наиболее распространенного силикатного распада, вызванного полиморфными превращениями двухкальциевого силиката (2CaO⋅SO2 или C2S), образующие твердые растворы с высокотемпературными формами - α, α', и β двухкальциевого силиката, включающие оксиды MgO, Al2O3, Fe203, K2O Р2О5, Cr2O3, а также соединения гидроортофосфат кальция (CaNPO4), дихромат кальция (CaCr2O7), введение в состав шлака оксида бора (В2Оз), или борсодержащих материалов, с получением шлака, содержащего после остывания стабилизированные высокотемпературные формы двухкальциевого силиката.
Известен «Состав для стабилизации распадающегося металлургического шлака», который содержит диборат кальция в количестве от 30 до 100% и разбавитель в виде извести, известняка и шлака того же состава, что и стабилизируемый распадающийся металлургический шлак, или смеси этих компонентов в количестве до 70% [Патент RU на изобретение №2402498, опубл. 27.10.2010. Бюл. №23].
К недостаткам такого состава и способа его введения относятся то, что введение борсодержащего материала в указанных объемах производится непосредственно в печь, что может привести к реакции взаимодействия химических элементов добавки и стали, что ухудшает качество как стали, так и уменьшает степень стабилизации шлака; сложность введения в обрабатываемый шлак; стабилизаторами выступает борсодержащее сырье, которое в свою очередь дефицитное и имеет высокую стоимость.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению, принятый за прототип в части состава, является «Состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков и способ его получения», содержащий безводное борсиликатное стекло в количестве не менее 30%, остальное кристаллы монтичеллита и шпинелида [Патент RU на изобретение №2258678, опубл. 20.06. 2005. Бюл. №23].
К недостаткам такого состава и способа его введения относятся то, что введение борсодержащего материала в указанных объемах производится непосредственно в печь, что может привести к реакции взаимодействия химических элементов добавки и стали, что ухудшает качество как стали, так и уменьшает степень стабилизации шлака; сложность введения в обрабатываемый шлак; стабилизаторами выступает борсодержащее сырье, которое в свою очередь дефицитное и имеет высокую стоимость.
Сопоставительный анализ с прототипом в части состава показывает, что заявляемый состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков отличается тем, что в качестве стабилизирующего компонента используют гранулированную пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей с содержанием оксидов железа Fe2O3 не менее 45%, в количестве 2-5% от массы обрабатываемого шлака.
Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна» в части состава.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению, принятый за прототип в части способа, является «Способ стабилизации распадающегося шлака», включающий введение в состав сталеплавильного шлака колеманита в виде природного минерала, при этом колеманит вводят в виде фракции 3-90 мм в количестве 0,5-1,5% от массы обрабатываемого шлака в процессе внепечной обработки при скачивании шлака из ковша перед вакуумированием стали [Патент RU на изобретение №2539228, опубл. 20.01. 2015. Бюл. №2].
К недостаткам такого способа относятся то, что введение в металлургический шлак природного материала колеманита в виде фракции разного размера 3-90 мм не позволяет равномерно распределиться по всему объему металлургического шлака, что приводит к неравномерной степени стабилизации, и не позволяет точно дозировать материал. Природный материал содержит естественную влажность, что приводит к парообразованию в момент введения в шлаковый расплав, при этом возможен паровой взрыв и выплеск шлака.
Сопоставительный анализ с прототипом в части способа показывает, что способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков отличается тем, что стабилизирующий компонент - гранулированная пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей, гранулируется на тарельчатом грануляторе до размера гранул не более 20 мм, вводится на поверхность шлакового расплава и в струю при скачивании металлургического шлака из электродуговой сталеплавильной печи в шлаковую чашу в несколько приемов в виде гранул или в виде мешков наполненных гранулами.
Таким образом, заявляемое изобретение соответствует критерию «новизна» в части способа.
Изобретение направлено на создание состава и способа стабилизации распадающихся металлургических шлаков расширяющих арсенал технических средств с высокими показателями степени стабилизации и высокой устойчивостью структуры с течением времени за счет полного и равномерного усвоения стабилизирующего компонента (стабилизатора) всем объемом металлургического шлака.
Это достигается тем, что состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков включает стабилизирующий компонент -гранулированную пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей с содержанием оксидов железа Fe2O3 не менее 45%, в количестве 2-5% от массы обрабатываемого шлака. Способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков заключается в том, что стабилизирующий компонент гранулируется на тарельчатом грануляторе до размера гранул не более 20 мм, вводится на поверхность шлакового расплава и в струю при скачивании металлургического шлака из электродуговой сталеплавильной печи в шлаковую чашу в несколько приемов в виде гранул или в виде мешков наполненных гранулами.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими известными техническими решениями в данной области техники не подтвердило наличие в последних признаков, совпадающих с его отличительными признаками, или признаков, влияющих на достижение указанного технического результата. Это позволило сделать вывод о соответствии изобретения критерию «изобретательский уровень».
Характеристики исходных компонентов
1. Пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей (пыль ДСП), химический состав пыли ДСП Оскольского электрометаллургического комбината представлен в табл. 1.
2. Шлак Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК), химический состав представлен в табл. 2.
3. Вода техническая по ГОСТ 23732-2011.
На начальном этапе производили гранулирование пыли ДСП на тарельчатом грануляторе с использованием в качестве связующей жидкости - воды с получением мелкодисперсного распыла через форсунки пневматического распылителя. В тарельчатый гранулятор (диаметр тарели 500 мм, высота борта тарели 300 мм) загружали 2-3 кг пыли ДСП. На подвижный слой материала через форсунку пневматического распылителя вводили воду. После образования зародышей (гранул размером 1÷2 мм), на влажный подвижный слой материала добавляли пыль ДСП, что приводило к росту гранул. Многократно повторяя эти операции, получали гранулы требуемого размера до 20 мм, которые переваливались через борт тарели в приемную емкость. Полученные гранулы имели правильную сферическую форму, количество воды составило 9-12% от массы пыли ДСП. Высокое содержание СаО (10-12%) в пыли ДСП обеспечивает быстрое связывание в мелкодисперсном продукте свободной воды, что приводит к образованию мелких гранул размером 2-5 мм которые составляют 80% от общего числа гранул. Крупные гранулы размером 15-20 мм образуются в результате сцепления между собой мелких гранул и представляют собой шарообразные конгломераты. Гранулы размером 2-5 мм являются оптимальными для введения в шлаковый расплав, обеспечивая наибольшее усвоение и равномерное распределение по всему объему стабилизатора. Затем гранулы высушиваются до влажности не более 1%.
Введение гранул стабилизатора происходит при скачивании металлургического шлака из электродуговой сталеплавильной печи в шлаковую чашу в несколько приемов в виде гранул стабилизатора, или в виде мешков наполненных гранулами стабилизатора. В результате обеспечивается равномерное распределение гранул стабилизатора по всему объему металлургического шлака. При этом происходит образование ферритов кальция в составе металлургического шлака, что обеспечивает стабильность шлаковой структуры и исключается негативное воздействие продуктов распада на окружающую среду.
Введение гранул стабилизатора может происходить с использованием мостового крана и бункера с управляемым затвором выходного отверстия, при помощи грейферного ковша или распределителя, установленного непосредственно над шлаковой чашей. За счет применения распределителя обеспечивается равномерность введения гранул в шлаковый расплав. При осуществлении стабилизации в несколько этапов, массу стабилизатора разбивают на несколько порций и вводят во время скачивания металлургического шлака в шлаковую чашу непосредственно в струю и на поверхность расплава.
Наличие в составе гранулированной пыли ДСП помимо трехвалентного оксида железа, оксидов кальция, калия, натрия, марганца, способствует равномерному распределению оксида железа в объеме обрабатываемого шлака. Смешиваясь со шлаковым расплавом, частицы гранулированной пыли ДСП нагреваются. Температура плавления гранулированной пыли ДСП составляет 1250-1270°С, при этом температура металлургического шлака во время слива составляет 1400-1420°С, благодаря этому происходит полное расплавление и распределение стабилизатора в шлаковом объеме.
Последующие сливы металлургического шлака обеспечивает дополнительное перемешивание стабилизатора и образование твердых растворов с высокотемпературными формами двухкальциевого силиката. При этом в структуре двухкальциевого силиката (2CaO⋅SiCO2) происходит частичная замена ионов SiO2 на ионы Fe2O3 с образованием ферритов кальция (2CaO⋅Fe2O3). Твердый раствор оксида железа в высокотемпературных формах двухкальциевого силиката не претерпевает полиморфных превращений кристаллической решетки, и шлак приобретает устойчивую против распада структуру.
Металлургический шлак, обработанный таким образом, устойчив к распаду не только в процессе охлаждения, но и при последующем длительном хранении и использовании.
В качестве модельного металлургического шлака использовался распавшийся шлак ОЭМК (табл. 2). Были приготовлены несколько образцов металлургического шлака с различным содержанием стабилизатора от 0 до 7% массы металлургического шлака. После охлаждения наблюдали за состоянием металлургического шлака. Результаты оценки состояния металлургического шлака после обработки гранулированной пылью ДСП приведены в табл. 3.
Для стабилизации металлургического шлака массу навески гранул стабилизатора принимали равной 0-7% от массы металлургического шлака с шагом 1%.
Результаты исследований показывают, что при введении гранул стабилизатора от 2 до 7% от массы металлургического шлака обеспечивает высокую степень стабилизации шлака. Однако при увеличении количества стабилизатора выше 5% происходит снижения уровня его растворения в металлургическом шлаке за счет снижения температуры, необходимой для перевода стабилизатора в расплав в полном объеме.
Стабилизированный шлак подвергали испытанию на устойчивость структуры по ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства».
Все образцы показали высокую степень устойчивости структуры УС1, УС2.
Пример исполнения (пример 6, табл. 3)
Взяли 1 кг пыли ДСП, поместили в тарельчатый гранулятор, ввели 0,1 кг воды через пневматический распылитель, загранулировали, высушили до влажности 1%. Взяли 10 кг шлака, расплавили, ввели 0,5 кг стабилизатора в несколько приемов, испытали. Стабилизация 100% объема, устойчивость структуры УС1.
Разработанный состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков обеспечивает:
- равномерное распределение стабилизатора в объеме обрабатываемого жидкого металлургического шлака за счет нахождения стабилизатора в оптимальной температуре плавления;
- стабилизацию высокотемпературных форм двухкальциевого силиката (исключающих силикатный распад) металлургического шлака в процессе и после его охлаждения;
- исключение негативного воздействия продуктов распада на окружающую среду.
Claims (2)
1. Состав для стабилизации распадающихся металлургических шлаков, включающий стабилизирующий компонент, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующего компонента используют гранулированную пыль газоочистки электродуговых сталеплавильных печей с содержанием оксидов железа Fe2O3 не менее 45%, в количестве 2-5% от массы обрабатываемого шлака.
2. Способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков включает введение в металлургический шлак стабилизирующих компонентов, отличающийся тем, что стабилизирующий компонент по п. 1 гранулируется на грануляторе тарельчатого типа до размера гранул не более 20 мм, вводится на поверхность шлакового расплава и в струю при скачивании металлургического шлака из электродуговой сталеплавильной печи в шлаковую чашу в несколько приемов в виде гранул или в виде мешков, наполненных гранулами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125236A RU2752914C1 (ru) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125236A RU2752914C1 (ru) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2752914C1 true RU2752914C1 (ru) | 2021-08-11 |
Family
ID=77349222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125236A RU2752914C1 (ru) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2752914C1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU220115A1 (ru) * | вители Криворожский металлургический завод В. И. Ленина , Государственный научно исследовательскпй институт строительных материалов | |||
| UA32590C2 (ru) * | 1996-11-19 | 2001-02-15 | Черкаський Інженерно-Технологічний Інститут | Способ стабилизации отвальных доменных шлаков |
| US20090193849A1 (en) * | 2006-06-14 | 2009-08-06 | Ecomaister Co., Ltd. | Method for stabilizing slag and novel materials produced thereby |
| RU2402498C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2010-10-27 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Транснациональная компания "КАЗХРОМ" (АО "ТНК "Казхром") | Состав для стабилизации распадающегося металлургического шлака |
| RU2450065C2 (ru) * | 2010-07-23 | 2012-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ переработки пыли металлургического производства |
| US20140367084A1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-12-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Snorkel Tube with Debris Barrier for Electronic Gauges Placed on Sand Screens |
| RU2539228C2 (ru) * | 2012-06-13 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Агат"(ООО "АГАТ") | Способ стабилизации распадающегося шлака |
| RU2566703C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-10-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Железорудные окатыши для металлургического производства |
| RU2567946C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-11-10 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Способ производства железорудных окатышей |
-
2020
- 2020-07-29 RU RU2020125236A patent/RU2752914C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU220115A1 (ru) * | вители Криворожский металлургический завод В. И. Ленина , Государственный научно исследовательскпй институт строительных материалов | |||
| UA32590C2 (ru) * | 1996-11-19 | 2001-02-15 | Черкаський Інженерно-Технологічний Інститут | Способ стабилизации отвальных доменных шлаков |
| US20090193849A1 (en) * | 2006-06-14 | 2009-08-06 | Ecomaister Co., Ltd. | Method for stabilizing slag and novel materials produced thereby |
| RU2402498C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2010-10-27 | АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "Транснациональная компания "КАЗХРОМ" (АО "ТНК "Казхром") | Состав для стабилизации распадающегося металлургического шлака |
| RU2450065C2 (ru) * | 2010-07-23 | 2012-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Способ переработки пыли металлургического производства |
| RU2539228C2 (ru) * | 2012-06-13 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Агат"(ООО "АГАТ") | Способ стабилизации распадающегося шлака |
| US20140367084A1 (en) * | 2012-09-26 | 2014-12-18 | Halliburton Energy Services, Inc. | Snorkel Tube with Debris Barrier for Electronic Gauges Placed on Sand Screens |
| RU2566703C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-10-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Железорудные окатыши для металлургического производства |
| RU2567946C1 (ru) * | 2014-06-17 | 2015-11-10 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Способ производства железорудных окатышей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02163308A (ja) | 溶鉄の脱硫法 | |
| US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
| US4364771A (en) | Product for the desulphurization of cast irons and steels | |
| UA122565C2 (uk) | Спосіб видалення фосфору з розплавленого металу в ході процесу очищення | |
| JPH02185908A (ja) | 鉄の脱硫剤、その製造方法および鉄の脱硫方法 | |
| RU2752914C1 (ru) | Состав и способ стабилизации распадающихся металлургических шлаков | |
| EP3842399A1 (en) | Method for producing an alkaline aggregate | |
| WO2018135347A1 (ja) | スラグのフォーミング抑制方法および転炉精錬方法 | |
| US2414068A (en) | Method for utilizing borate tailings | |
| US2806776A (en) | Method of strengthening iron ore agglomerates | |
| RU2660782C1 (ru) | Брикет из шлакообразующей смеси | |
| NO772349L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater | |
| EP2940155B1 (en) | Apparatus and method for processing molten iron | |
| RU2410447C1 (ru) | Шихта для производства марганецсодержащего железофлюса | |
| JP2019172547A (ja) | リン酸質肥料の製造方法およびリン酸肥料 | |
| US2184318A (en) | Process for simultaneous production of alumina cement and pig iron in blast furnaces | |
| JPS621446B2 (ru) | ||
| JP7156006B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
| CN107522456B (zh) | 一种用于矿山填充的材料 | |
| US4430441A (en) | Cold setting sand for foundry moulds and cores | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| RU2539228C2 (ru) | Способ стабилизации распадающегося шлака | |
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| JP4767388B2 (ja) | 高温性状の優れた焼結鉱の製造方法 | |
| JPH03198953A (ja) | 溶鋼中の介在物除去用耐火材 |