NO772349L - Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater - Google Patents
Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplaterInfo
- Publication number
- NO772349L NO772349L NO772349A NO772349A NO772349L NO 772349 L NO772349 L NO 772349L NO 772349 A NO772349 A NO 772349A NO 772349 A NO772349 A NO 772349A NO 772349 L NO772349 L NO 772349L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- briquettes
- mineral wool
- containing material
- mixture
- production
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 3
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
- C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/02—Pretreated ingredients
- C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av mineralullplater.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved fremstilling av mineralullprodukter, hvorved utgangsmaterialene i findelt form og et hydraulisk bindemiddel sammenblandes under dannelse av en formbar blanding, blandingen formes til små legemer med en ønsket størrelse (i det følgende betegnet som briketter), brikettene oppvarmes til en tilstrekkelig høy temperatur til å danne en smelte, og den således dannede smelte omdannes til et mineralullprodukt. tv
I beskrivelsen til svensk patent nr. 205-247 er der omtalt en fremgangsmåte av ovenstående type hvorved der anvendes Portland-cement, leire eller vannglass som hydraulisk bindemiddel for å ,danne brikettene. Det har vist seg at når der anvendes slike briketter, oppnåes der ikke helt tilfredsstillende smelte-betingelser i de ovner som normalt anvendes ved fremstilling av mineralullprodukter. Dette skyldes at trykkstyrken av de nevnte briketter avtar vesentlig når brikettenes temperatur økes til over ca. 500°C. Som følge av dette er brikettene tilbøyelige til å bli desintegrert og bli omdannet til pulver eller korn ved høye ovnstemperaturer. Tilstedeværelsen av slike fine materialer.i ovnen påvirker smelteprosessen i ugunstig retning som følge av at de motvirker den ønskede strømning av luft og forbrenningsgasser gjennom ovnen. som følge av tilstedeværelsen av de nevnte fin-kornede materialer dannes der i ovnen en sammenhengende smelte-masse med høy temperatur, hvorimot der tilstrebes å oppnå en gradvis smelting på overflatene av briketter., idet der herved fortsatt kan tilføres luft og forbrenningsgasser kan avgå.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå bedre
smelteforhold i ovnen enn ved den kjente fremgangsmåte.
Foreliggende fremgangsmåte kjennetegnes ved at der i bland-ingén av fine utgangsmaterialer og hydraulisk bindemiddel innføres et fint uorganisk materiale inneholdende minst 75% Si02og med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på under 100 (im .
Innføringen av det finkornige materiale med et stort SiO^-innhold i blandingen som skal omdannes til briketter, medfører den overraskende og fordelaktige virkning at Si02under oppvarm-ningen av brikettene reagerer med utgangsmaterialene, og at denne reaksjon medfører at brikettene opprettholder sin form ved temperaturer, dvs. på 500°C eller derover, hvor virkningen av det hydrauliske bindemiddel har avtatt vesentlig. Ved å anvende det ovenfor nevnte tilsetningsmiddel opprettholder brikettene således sin form inntil der inntrer en begynnende smeltning av brikettenes overflater.
Herved muliggjøres en ønsket gassgjennomstrømning gjennom ovnen, og der oppnåes en tilstrebet smeltning innenfor en relativt kort smeltesone.
Det fine Si02-holdige ma-teriale kan være et i handelen værende nesten rent Si02-pulver, som forhandles under betegnelsene "Cab-O-Sil" og "Aerosil" . Et annet velegnet Si02-holdig materiale er flyveaske og spesielt flyveaske dannet ved fremstilling av ferrosilicium. Et slikt materiale har oftest et Si02-innhold på over 90%.
Som ovenfor nevnt, skal den gjennomsnittlige pa.rtikkel-størrelse av det Si02-holdige materiale være under 100 am, og fortrinnsvis under 50 am og helst under 1 am," idet. bare slike fine partikler har en tilstrekkelig stor reaksjonsevne til å reagere med de resterende bestanddeler i brikettene og forhindre at. brikettene desintegrerer ved de temperaturer ved hvilke virkningen av. det hydrauliske bindemiddel begynner å avta.
Det Si02-holdige materiale anvendes fortrinnsvis i en mengde på inntil 30 vekt%, beregnet på tørrvekten av. samtlige ' bestanddeler i brikettene. Når det Si02-ho.ldige materiale anvendes i blanding med Port.land-cement , er det vanligvis tilstrekkelig å anvende ca. 5% Si02-holdig materiale.
Foreliggende fremgangsmåte gir også den fordel at den muliggjør en mere økonomisk produksjon av mineralull, og at den løser et' vesentlig miljøproblem.
Ved den kjente fremstilling av mineralull dannes der store mengder avfallsprodukter. Disse avfallsprodukter, som svarer til 25 - 30% av utgangsmaterialene, består dels av ovnsslagger og dels åv mineralull og såkalte perler som faller ned på bunnen av spinnekammeret hvori smeiten omdannes til fibre. Størsteparten
av disse avfallsmaterialer er relativt fine og kan som følge av dette ikke resirkuleres til ovnen uten å fremkalle de ovenfor nevnte problemer.
Ved å sammenblande disse avfallsmaterialer med utgangsmaterialene, hydraulisk bindemiddel og SiO^-holdig materiale kan de imidlertid gjeninnføres i ovnen i en form som ikke ugunstig påvirker smelteprosessen. Herved elimineres behovet for å trans-portere disse avfallsmaterialer bort og lagre dem i naturen.
Da utgiftene til transport og lagring av disse avfallsmaterialer er relativt store i mange land, er den besparelse som oppnåes ved å unngå en slik borttransportering og lagring, betydningsfull. Dessuten reduserer resirkulasjonen av avfalls-materialene til smelteovnen forbruket av råmaterialer.
Med foreliggende fremgangsmåte er der også åpnet mulig-het for å anvende mange utgangsmaterialer som som følge av deres fysiske form, ikke har vært egnet til bruk ved fremstilling av minerallullprpdukter. Dette innebærer at man kan unngå den tradi-sjonelle besværelige brytning ved sprengning av mineraler, som diabas, og en efterfølgende knusning og klassifisering som man hittil har måttet ty til ved fremstilling av utgangsmaterialer for mineralull.
Dessuten muliggjør foreliggende fremgangsmåte fremstill-ingen av. mineralullprodukter med varierende sammensetninger som følge av at brikettene som anvendes som utgangsmaterialer, kan sammensettes på en slik måte at nesten ethvert behov kan opp-fylles.
Da endel av jernet i utgangsmatefialet utreduseres som metall under smeltingen og fjernes som sådant, vil avfallsmaterialer som resirkuleres, ha et lavere jerninhhold enn utgangsmateri - alet, og dette kompenseres ved å tilsette . jernholdige forbind-elser til det resirkulerte materiale for å erstatte dette jerntap.
Ved en foretrukken utførelsesform av foreliggende fremgangsmåte fremstilles brikettene ved å sammenblande de fine ut gangsmaterialer, det tørre hydrauliske bindemiddel som Portland-cement, og det Si02~holdige materiale, og ved derpå å tilsette vannet til den således dannede blanding..
Den vannholdige blanding omrøres og innføres derpå i former som vibreres og derpå hensettes til avherdning. Efter
ca. 24 timers forløp kan de således fremstilte briketter fjernes fra formene, og efter 3 dagers forløp kan de innføres i smelteovnen. På dette tidspunkt har de en trykkfasthet på o ca. 60 kp/cm<2>som ansees for å være.tilfredsstillende.
Formgivningen av brikettene kan også skje ved pressing, valsing eller ekstrudering.
Oppfinnelsen skal herefter beskrives nærmere under henvis-ning til følgende eksempel.
Eksempel
For bestemmelse av trykkfastheten av briketter til bruk ved foreliggende fremgangsmåte og briketter til bruk ved den ovenfor beskrevne kjente fremgangsmåte ved forskjellige temperaturer fremstilles en rekke prøvebriketter med dimensjonene
10 x 10 x 10 cm. Sammensetningen av disse briketter og deres trykkfasthet efter oppvarmning til forskjellige temperaturer er angitt i nedenst ående tabell.
Som det fremgår av tabellen, er styrkeegenskapene, av brikettene til bruk ved foreliggende fremgangsmåte vesentlig bedre enn styrkeegenskapene av de kjente briketter.
Brikettene fremstilt fra prøve nr. 3 ble smeltet ved ca. 1500°C og omdannet til mineralull i en mineralullspinner.
Den dannede mineralull var av samme kvalitet som mineralull fremstilt uten anvendelse av briketter.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av minera lullprodukt er ,
ved hvilken utgangsmaterialene i findelt form og et hydraulisk bindemiddel blandes sammen under dannelse av en formbar blanding, blandingen formes under dannelse av briketter, brikettene oppvarmes til en tilstrekkelig høy temperatur til å danne en smelte, og den således dannede smelte omdannes til et mineralullprodukt, karakterisert ved . at der i blandingen av fine utgangsmaterialer og hydraulisk bindemiddel innføres et fint uorganisk materiale inneholdende minst 75% SiO^ og med en gjennomsnittlig pa rt ikkelst ør reise på under 100 (im.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at den gjennomsnittlige partikkelstørrelse for det SiO^ -holdige materiale er under 50 (im.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at den gjennomsnittlige partikkelstørrelse er under 1 (im,
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat det Si02~ holdige materiale er flyveaske.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved . at det Si02.-holdige materiale innføres i en mengde på inntil 30 vekt% av brikettenes bestanddeler.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at ut gangsmat erialet om-fatter avfallsmaterialer dannet ved mineralullproduksjon.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK302076A DK302076A (da) | 1976-07-02 | 1976-07-02 | Fremgangsmade ved fremstilling af produkter ud fra en mineraluldsmelte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO772349L true NO772349L (no) | 1978-01-03 |
Family
ID=8118226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO772349A NO772349L (no) | 1976-07-02 | 1977-07-01 | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4287142A (no) |
AT (1) | ATA470577A (no) |
BE (1) | BE856367A (no) |
CH (1) | CH621319A5 (no) |
DE (1) | DE2729696A1 (no) |
DK (1) | DK302076A (no) |
FI (1) | FI772044A (no) |
FR (1) | FR2356605A1 (no) |
GB (1) | GB1529288A (no) |
NL (1) | NL7707203A (no) |
NO (1) | NO772349L (no) |
SE (1) | SE418737B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT363165B (de) * | 1979-10-08 | 1981-07-10 | Hatschek Zementwerke Ag H | Baustoff und verfahren zu seiner herstellung |
EP0165388B1 (en) * | 1981-06-16 | 1989-09-27 | Dansk Eternit-Fabrik A/S | Shaped article and composite material for its preparation |
US4617045A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
EP0319680A1 (de) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | Hoesch Maschinenfabrik Deutschland Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen von Mineralwolle |
DE4122334A1 (de) * | 1991-07-05 | 1993-01-07 | Zementanlagen Und Maschinenbau | Verfahren und anlage zum behandeln von mineralwolle-abfaellen |
DE19600299A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-10 | Gruenzweig & Hartmann | Formlinge sowie Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung |
GB2353996B (en) * | 1999-09-27 | 2001-07-25 | Morgan Crucible Co | Methods of making inorganic fibres |
SI1558533T1 (en) * | 2002-11-06 | 2018-06-29 | Rockwool International A/S | Procedures for the production of mineral fibers |
CN102822108B (zh) | 2010-04-12 | 2015-03-25 | Usg内部有限责任公司 | 来自可回收利用材料的矿棉 |
FR3019816B1 (fr) * | 2014-04-10 | 2021-04-02 | Saint Gobain Isover | Composite comprenant une laine minerale comprenant un sucre |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE752553C (de) * | 1938-12-24 | 1952-11-17 | Lambert Jansen | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Mineralwolle |
DE896028C (de) * | 1944-07-14 | 1953-11-09 | Eisenwerke Gelsenkirchen A G | Verfahren zur Verwertung von Giessereischachtofenschlacke |
US2527766A (en) * | 1944-07-17 | 1950-10-31 | Frederick Gilbert Mitchell | Process of making fly ash containing building blocks |
US3782985A (en) * | 1971-11-26 | 1974-01-01 | Cadcom Inc | Lightweight,high strength concrete and method for manufacturing the same |
GB1410503A (en) * | 1972-09-19 | 1975-10-15 | Kurz Fredrik W A | Manufacture of siliceous products |
-
1976
- 1976-07-02 DK DK302076A patent/DK302076A/da unknown
-
1977
- 1977-06-29 NL NL7707203A patent/NL7707203A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-30 FI FI772044A patent/FI772044A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-06-30 GB GB27469/77A patent/GB1529288A/en not_active Expired
- 1977-07-01 BE BE178994A patent/BE856367A/xx unknown
- 1977-07-01 NO NO772349A patent/NO772349L/no unknown
- 1977-07-01 DE DE19772729696 patent/DE2729696A1/de not_active Withdrawn
- 1977-07-01 FR FR7720281A patent/FR2356605A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-07-01 AT AT0470577A patent/ATA470577A/de not_active Application Discontinuation
- 1977-07-01 CH CH810377A patent/CH621319A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-07-01 SE SE7707653A patent/SE418737B/xx unknown
-
1978
- 1978-10-19 US US05/952,732 patent/US4287142A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2729696A1 (de) | 1978-01-05 |
US4287142A (en) | 1981-09-01 |
SE418737B (sv) | 1981-06-22 |
SE7707653L (sv) | 1978-01-03 |
GB1529288A (en) | 1978-10-18 |
FI772044A (no) | 1978-01-03 |
BE856367A (fr) | 1977-10-31 |
DK302076A (da) | 1978-01-03 |
FR2356605A1 (fr) | 1978-01-27 |
CH621319A5 (en) | 1981-01-30 |
NL7707203A (nl) | 1978-01-04 |
ATA470577A (de) | 1982-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2090525C1 (ru) | Брикеты для производства минеральной ваты, способ изготовления брикетов для производства минеральной ваты и способ производства минеральной ваты | |
EP0767762B1 (en) | Production of mineral fibres | |
US3542534A (en) | Process for pelletizing glassmaking materials | |
US4617045A (en) | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation | |
JPH0428648B2 (no) | ||
JPS6035292B2 (ja) | ガラスの製法 | |
NO772349L (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mineralullplater | |
US4313747A (en) | Process for making glass with agglomerated refining agents | |
CN110229942B (zh) | 一种利用电炉除尘灰制备的铁水保温覆盖剂及制备方法 | |
US4074991A (en) | Method of preparing boric acid-containing glass batch | |
CN107557530A (zh) | 一种以干熄焦除尘灰为原料的铁水保温剂及其制造、使用方法 | |
US4188228A (en) | Fiber glass making pellets containing fiber glass cullet | |
US3027227A (en) | Fluorspar briquettes | |
SK282239B6 (sk) | Spôsob výroby umelých sklenených vlákien | |
CN107893145A (zh) | 保温覆盖剂 | |
US2497745A (en) | Metallurgical briquette | |
DE102005038032A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer mineralischen Schmelze sowie Formstein | |
US4236929A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
US2710796A (en) | Method of making iron bearing material for treatment in a blast furnace | |
RU2055919C1 (ru) | Способ брикетирования стальной окалины, являющейся отходом металлургического производства | |
JPS5927753A (ja) | 鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法 | |
US4124378A (en) | Method of solidifying the slag obtained in ferrochromium production | |
US2232242A (en) | Method of producing fluorsparbearing metallurgical flux | |
DE102005040268A1 (de) | Formkörper für die Erzeugung einer zu zerfasernden mineralischen Schmelze zur Herstellung von Dämmstoffen aus Mineralfasern | |
RU2805692C1 (ru) | Способ производства минеральной ваты |