JPS5927753A - 鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法 - Google Patents
鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5927753A JPS5927753A JP13567882A JP13567882A JPS5927753A JP S5927753 A JPS5927753 A JP S5927753A JP 13567882 A JP13567882 A JP 13567882A JP 13567882 A JP13567882 A JP 13567882A JP S5927753 A JPS5927753 A JP S5927753A
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- Japan
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- raw materials
- additive
- base material
- cupola
- melt
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼の造塊及び連続鋳造などに使用する鋳造用添
加剤の基材の新しい製造方法に関するものである。
加剤の基材の新しい製造方法に関するものである。
従来、鋳造用添加剤の主原料（以下、単に原料という゛
）として金属酸化物、金属弗化物及びアルカリ土類金属
炭酸塩等が使用されており、これらのものは熱処理され
ていないものと熱処理さぼったものを使用する場合があ
るが、熱処理により焼成又は溶融させたものは熱処理し
ないものを原料とした添ｖＩＪ剤よりも滓化性及び水分
に帰因するトラブルの点で優れている。熱処理による原
料とじては高炉滓やカラス粉末又、天然のものさして玄
武岩、ウオラストナイト、シラス等がある。
）として金属酸化物、金属弗化物及びアルカリ土類金属
炭酸塩等が使用されており、これらのものは熱処理され
ていないものと熱処理さぼったものを使用する場合があ
るが、熱処理により焼成又は溶融させたものは熱処理し
ないものを原料とした添ｖＩＪ剤よりも滓化性及び水分
に帰因するトラブルの点で優れている。熱処理による原
料とじては高炉滓やカラス粉末又、天然のものさして玄
武岩、ウオラストナイト、シラス等がある。
しかし、これらのものは成分のハラ゛ツキが大きいので
得られる添加剤の成分にハラツキが大きい。
得られる添加剤の成分にハラツキが大きい。
及びこれらのものを原料としたのては原料に組成の限定
があるので、得られる添加剤の品種が一定組成の品種に
限定される等の欠点がある。
があるので、得られる添加剤の品種が一定組成の品種に
限定される等の欠点がある。
一方、生の原料を炉で溶解しようとする試みはなされて
いるが、今だ成分のハラツキの少い溶融物を経済的に得
る事は実現していない。
いるが、今だ成分のハラツキの少い溶融物を経済的に得
る事は実現していない。
溶解炉として電気炉を使用した場合特に電力費の点で問
題がある。たとえはｌ ＯＯＯＫＷＩＩ ／ １．”（
ＩＩ＋あるいはそれ以上溶解に大計に使用する点て問題
がある。これに対し発明者は電気炉と異なる溶解炉とし
て鋳鉄溶解に使用するキュポラの検削を行なった。キュ
ポラ溶解は鋳鉄の例にみられるように単に溶解するだけ
ならは非常に経済的な溶解炉といえる。しかしながら各
種の金属酸ｆヒ物、弗化物等をキュポラに投入し一定な
成分の溶融物かえられるかとうかは問題がある。例えは
、径約５Ｑｍｍの石灰石、珪石、アルミナ塊（塊状に成
形）、炭酸ノータ塊（塊状に成形）、蛍石塊をキュポラ
て溶解を行った例を示すと第１表のとおりてあった。
題がある。たとえはｌ ＯＯＯＫＷＩＩ ／ １．”（
ＩＩ＋あるいはそれ以上溶解に大計に使用する点て問題
がある。これに対し発明者は電気炉と異なる溶解炉とし
て鋳鉄溶解に使用するキュポラの検削を行なった。キュ
ポラ溶解は鋳鉄の例にみられるように単に溶解するだけ
ならは非常に経済的な溶解炉といえる。しかしながら各
種の金属酸ｆヒ物、弗化物等をキュポラに投入し一定な
成分の溶融物かえられるかとうかは問題がある。例えは
、径約５Ｑｍｍの石灰石、珪石、アルミナ塊（塊状に成
形）、炭酸ノータ塊（塊状に成形）、蛍石塊をキュポラ
て溶解を行った例を示すと第１表のとおりてあった。
第１表は炉が定常状態になってから１時間后に１０分毎
にサンブリンクし分析してえられた５回の最大値、最小
値および平均値である。表から分るようにその変動は著
しく、このように変動するものを同一溶融物として管理
することははなはだ困難である。
にサンブリンクし分析してえられた５回の最大値、最小
値および平均値である。表から分るようにその変動は著
しく、このように変動するものを同一溶融物として管理
することははなはだ困難である。
第１表
（ｗｔ％）
本発明は、これらの欠点を無くする事を目的になされた
ちのて、原料を一定粒度以下に粉砕し、混合したものを
溶解炉で溶解すれば成分のハラ゛ツキの非常に少い溶解
物を得られる事を見出した事による。即ち１本発明は１
鋼の鋳造用添加剤の原料を粒径３ ｍｍ以下に粉砕し、
混合し、その造粒物をキュポラで溶解し、冷却粉砕する
ことを特徴とする鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法」
を提供するものである。以下１本発明に関し詳細に説明
する。
ちのて、原料を一定粒度以下に粉砕し、混合したものを
溶解炉で溶解すれば成分のハラ゛ツキの非常に少い溶解
物を得られる事を見出した事による。即ち１本発明は１
鋼の鋳造用添加剤の原料を粒径３ ｍｍ以下に粉砕し、
混合し、その造粒物をキュポラで溶解し、冷却粉砕する
ことを特徴とする鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法」
を提供するものである。以下１本発明に関し詳細に説明
する。
原料を粒径３ ｍｍ以下に粉砕する叩出は３ ｍｍより
も大きくなると、溶解物の成分のバラツキが大きくなる
傾向がある事、混合物の原料の混合パラ゛ツキが大きく
なる傾向がある事と、キュポラに装入する為に、粉砕、
混合した原料を造粒する場合。
も大きくなると、溶解物の成分のバラツキが大きくなる
傾向がある事、混合物の原料の混合パラ゛ツキが大きく
なる傾向がある事と、キュポラに装入する為に、粉砕、
混合した原料を造粒する場合。
造粒性が悪くなったり、造粒強度が劣しくなる傾向が現
われる為である。最も望ましい粒度は１００メツシユア
ンターである。
われる為である。最も望ましい粒度は１００メツシユア
ンターである。
次に、キュポラに装入する為（こ、粉砕、混合し。
た原料を造粒する場合、原料中のＣａＯ質、粘二１−質
等がバイングーとしての働をするのて、一般に小さい粒
度のものはバインターを必要としないが、大きい粒度で
バイングーを必要とする場合は水ガラス、コロイグルシ
リカ、レジン、スターチ等の有機、無機のものを使用出
来る。造粒品の粒径としては５〜１ ’００ ｍｍが望
ましい。５ ｍｍより小さいと装入物間の通気性が悪く
、又１ｏ ｏ ｍｍより大きくなると通気が良過ぎて溶
解の為の熱効率、溶解性が悪くなり、キュポラの操業が
悪くなるためである。キュポラに上記５造粒品と造粒品
より少し大きい粒径のコークスを装入し、これらを溶解
させ、この溶解物を水砕て粉砕し添加剤の基材と成す。
等がバイングーとしての働をするのて、一般に小さい粒
度のものはバインターを必要としないが、大きい粒度で
バイングーを必要とする場合は水ガラス、コロイグルシ
リカ、レジン、スターチ等の有機、無機のものを使用出
来る。造粒品の粒径としては５〜１ ’００ ｍｍが望
ましい。５ ｍｍより小さいと装入物間の通気性が悪く
、又１ｏ ｏ ｍｍより大きくなると通気が良過ぎて溶
解の為の熱効率、溶解性が悪くなり、キュポラの操業が
悪くなるためである。キュポラに上記５造粒品と造粒品
より少し大きい粒径のコークスを装入し、これらを溶解
させ、この溶解物を水砕て粉砕し添加剤の基材と成す。
この様にして、得られた基材に使用目的に応じてカーホ
ン、窒化硼素、炭酸リチウム、フッ化す） ＩＩウム等
の溶融速度調整剤やフラックス、又は少所の成分調整料
の１種又は数種を０口えて、製品の添υ口剤とする場合
と、そのますの成分で他は何も加えないて製品とする場
合がある。
ン、窒化硼素、炭酸リチウム、フッ化す） ＩＩウム等
の溶融速度調整剤やフラックス、又は少所の成分調整料
の１種又は数種を０口えて、製品の添υ口剤とする場合
と、そのますの成分で他は何も加えないて製品とする場
合がある。
以下に本発明の詳細な説明する。
実施例１
１００メ′ノンユ・アンダーに粉砕した珪石２７：３ｗ
ｔ係、石灰石３３．７ｗｔ係、アルミナ３６ｗ１東 螢
石２Ｑ、Ｑｗｔ係、炭酸ソーダー１４．５ｗｔ係をナウ
ターミキサ−で均一に混合し、パン型造粒機てこの混合
物に水を加えて２０〜（ｉＱｍｍ径のペレ゛ノドを製造
、このペレット８０ｗｔ係と６０〜８０ｍ肩径のコーク
ス２０ｗｔ％を径６５０ｍｍの水冷式キュポラに装入、
送風量１００Ｎｒ／／ｍ ｉ ｎ−Ｊて４０時間の連続
溶解、を行った。溶融物はタップホールより水槽に投下
、水砕し、乾燥後添υ１１剤の基材とした。１時間毎に
この基材を採取し、分析を行なった結果は第２表のとお
りてあった。第２表に示すように本基材は４０時間の連
続操業にもかかわらずその成分の変動は標町偏差からみ
てもはなはだ良好て、品質の均一性を示している。本基
材９７５重量部に、溶融速度調整剤としてカーホンブラ
゛ツク２５重量部、バインダさしてＣＭＣ（カルボキシ
メチルセルローズ）を加え均一に混合した後押出し造粒
を行ない連続鋳造用添加剤とした。本添加剤を中脚アル
ミキルト鋼の連続鋳造（引数速度１．８ｍ／ｍｉｎ ）
に使用した結果は鋳造作業性も鋳１１清浄性もはなはだ
良好てあった。
ｔ係、石灰石３３．７ｗｔ係、アルミナ３６ｗ１東 螢
石２Ｑ、Ｑｗｔ係、炭酸ソーダー１４．５ｗｔ係をナウ
ターミキサ−で均一に混合し、パン型造粒機てこの混合
物に水を加えて２０〜（ｉＱｍｍ径のペレ゛ノドを製造
、このペレット８０ｗｔ係と６０〜８０ｍ肩径のコーク
ス２０ｗｔ％を径６５０ｍｍの水冷式キュポラに装入、
送風量１００Ｎｒ／／ｍ ｉ ｎ−Ｊて４０時間の連続
溶解、を行った。溶融物はタップホールより水槽に投下
、水砕し、乾燥後添υ１１剤の基材とした。１時間毎に
この基材を採取し、分析を行なった結果は第２表のとお
りてあった。第２表に示すように本基材は４０時間の連
続操業にもかかわらずその成分の変動は標町偏差からみ
てもはなはだ良好て、品質の均一性を示している。本基
材９７５重量部に、溶融速度調整剤としてカーホンブラ
゛ツク２５重量部、バインダさしてＣＭＣ（カルボキシ
メチルセルローズ）を加え均一に混合した後押出し造粒
を行ない連続鋳造用添加剤とした。本添加剤を中脚アル
ミキルト鋼の連続鋳造（引数速度１．８ｍ／ｍｉｎ ）
に使用した結果は鋳造作業性も鋳１１清浄性もはなはだ
良好てあった。
第２表
（ｗｔ％）
実施例２
４８メ゛／シユ・アンターに粉砕した珪石２５５ｗｔ％
、シャモット１２．７’ｗｔ％、消石灰３５．２ Ｗ
１％ 。
、シャモット１２．７’ｗｔ％、消石灰３５．２ Ｗ
１％ 。
炭酸ノーター１７．８ｗｔ％、螢石８．８ｗｔ％をナラ
クーミキサーで均一に混合し、パン型造粒機てこの混合
物に水を加えて３０〜５ Ｑ ｍｍ径のベレットを製造
、このペレット８０ｗｔ％と６０〜８（３ｍｍ径のコー
クス２０ｗｔ％を水冷式キュポラに装入、送風量９ＯＮ
＝″／ｍ ｉ ｎ ば て６０時間の連続溶解を行っ
た。
クーミキサーで均一に混合し、パン型造粒機てこの混合
物に水を加えて３０〜５ Ｑ ｍｍ径のベレットを製造
、このペレット８０ｗｔ％と６０〜８（３ｍｍ径のコー
クス２０ｗｔ％を水冷式キュポラに装入、送風量９ＯＮ
＝″／ｍ ｉ ｎ ば て６０時間の連続溶解を行っ
た。
溶融物は水砕し、乾燥後添加剤の基材とした。この基材
は１時間毎に採取し分析を行った結果は第３表のとおり
であった。
は１時間毎に採取し分析を行った結果は第３表のとおり
であった。
第３表
第３表に示す様に本基材は６０時間の長時間操業にもか
が４つらずその成分変動は非常に少く１係以下で品質の
均一性を示している。
が４つらずその成分変動は非常に少く１係以下で品質の
均一性を示している。
実施例３
１２メツシユ・アンターに粉砕したポルトラン１−゛セ
メント５０ｗＩ％１珪石４１．３ｗｔ％、炭酸ソーター
８．７ｗｔ％をナラクーミキサーで均一に混合し、パン
型造粒機てこの混合物１００重量部、レノン４重量部、
水カラス２重敏部に水を加えて；３０〜６０ａｍ 径（
７） ベレットを製造、このペレッ）８０ｗｔ％とコー
クス２０ｗｔ％をキュホラに装入、４０１１−￥間の連
続溶解を行った。溶融物は水砕し、乾燥後添０口剤の基
材とした。この基材は１時間毎に採取し分析を行った結
果は第４表のとおりであった。本基材は成分の変動が非
常に少く品質の均一性を示している。本基材８８ｗｔ％
にカラス粉８ｗｔ％、コークス粉２ｗｔ％、カーボンブ
ラ゛ツク２ｗｔ％を加工均一に混合して添加剤とした。
メント５０ｗＩ％１珪石４１．３ｗｔ％、炭酸ソーター
８．７ｗｔ％をナラクーミキサーで均一に混合し、パン
型造粒機てこの混合物１００重量部、レノン４重量部、
水カラス２重敏部に水を加えて；３０〜６０ａｍ 径（
７） ベレットを製造、このペレッ）８０ｗｔ％とコー
クス２０ｗｔ％をキュホラに装入、４０１１−￥間の連
続溶解を行った。溶融物は水砕し、乾燥後添０口剤の基
材とした。この基材は１時間毎に採取し分析を行った結
果は第４表のとおりであった。本基材は成分の変動が非
常に少く品質の均一性を示している。本基材８８ｗｔ％
にカラス粉８ｗｔ％、コークス粉２ｗｔ％、カーボンブ
ラ゛ツク２ｗｔ％を加工均一に混合して添加剤とした。
この添υ口剤を高次・アルミキルト／鋼の１０ Ｔｏｎ
型下注造塊に使用した所１表面キズや非金属介在物
の非常に少い鋼塊を得る事が出来た。
型下注造塊に使用した所１表面キズや非金属介在物
の非常に少い鋼塊を得る事が出来た。
第４表
以上５述へた様に本発明によれは経済的に非常に成分変
動の少い添υ口剤の基材を得る事か出来る。
動の少い添υ口剤の基材を得る事か出来る。
しかも、生の原料を使用した場合は不向とされていた。
水酸化物、炭酸塩、結晶水を含む原料ても本発明ては制
限なく使用出来、使用する原料に制限が無く、目的とす
る成分の基材を自由に製造する事が出来る。更に、その
基材は最終目的の添加剤成分と同一にする事も出来、又
はそれに近い基材♂する事によって使用目的にむして少
量の溶融速度調整剤、フラックス、成分調整材０月種又
はそれ以りを加えて目的の添加剤とするその様な基材を
得る事が出来る。
限なく使用出来、使用する原料に制限が無く、目的とす
る成分の基材を自由に製造する事が出来る。更に、その
基材は最終目的の添加剤成分と同一にする事も出来、又
はそれに近い基材♂する事によって使用目的にむして少
量の溶融速度調整剤、フラックス、成分調整材０月種又
はそれ以りを加えて目的の添加剤とするその様な基材を
得る事が出来る。
更に、この様な基材を基に製造された添加剤ｉｔ酸成分
変動が少いので条件のきひしい鋼の高速の連続鋳造用に
適している。
変動が少いので条件のきひしい鋼の高速の連続鋳造用に
適している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鋼の鋳造用添加剤の原料を３ ａｍ以下に粉砕し。 混合し、その造粒物をキュポラで溶解し冷却、粉砕する
ことを特徴とする鋼の鋳造用添す０剤の基材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567882A JPS5927753A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13567882A JPS5927753A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927753A true JPS5927753A (ja) | 1984-02-14 |
| JPH0233465B2 JPH0233465B2 (ja) | 1990-07-27 |
Family
ID=15157364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13567882A Granted JPS5927753A (ja) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | 鋼の鋳造用添加剤の基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927753A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149880A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS63285192A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Yoichi Hirose | 気相法によるダイヤモンド合成法 |
| US4816286A (en) * | 1985-11-25 | 1989-03-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Process for synthesis of diamond by CVD |
| JPH01100093A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Ricoh Co Ltd | ダイヤモンド薄膜の製造方法 |
| US4940015A (en) * | 1988-07-30 | 1990-07-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma reactor for diamond synthesis |
| US6610611B2 (en) | 2000-04-11 | 2003-08-26 | Osg Corporation | Method of removing diamond coating and method of manufacturing diamond-coated body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987515A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-08-21 |
-
1982
- 1982-08-05 JP JP13567882A patent/JPS5927753A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4987515A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-08-21 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4816286A (en) * | 1985-11-25 | 1989-03-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Process for synthesis of diamond by CVD |
| JPS62149880A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Canon Inc | 堆積膜形成法 |
| JPS63285192A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | Yoichi Hirose | 気相法によるダイヤモンド合成法 |
| JPH01100093A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Ricoh Co Ltd | ダイヤモンド薄膜の製造方法 |
| US4940015A (en) * | 1988-07-30 | 1990-07-10 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Plasma reactor for diamond synthesis |
| US6610611B2 (en) | 2000-04-11 | 2003-08-26 | Osg Corporation | Method of removing diamond coating and method of manufacturing diamond-coated body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233465B2 (ja) | 1990-07-27 |
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