SU1344800A1 - Способ получени стандартного образца офлюсованного агломерата - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области подготовки сырь  к металлургическому переделу, а именно получению стандартных образцов офлюсованного агломерата, и может быть использовано в металлургической промышленностк. Целью изобретени   вл етс  обеспечение соответстви  химсостава стандартного образца при длительном хранении исходному агломерату. При приготовлении стандартного образца офлюсованного агломерата в шихту в каче- стве флюса ввод т конвертерный шлак и высокоосновной агломерат. Полученный отфлюсованный агломерат подвергают измельчению, перемешиванию и повторному спеканию. Спек снова измельчают , перемешивают и используют в качестве стандартного образца. Обеспечиваетс  посто нство химсостава образца при его длительном хранении. 3 табл. с (Л со 00

Description

Изобретение относитс  к подготовке сырь  к металлургическому переделу , а именно к получению стандартных образцов офлюсованного агломерата, и может быть использовано в металлургической промьшшенности.

Целью изобретени   вл етс  посто нство химсостава стандартного образца при его длительном хранении.

Сущность способа заключаетс  в том, что при совместном использовании конвертерного шлака и высоко- основного агломерата ПРОИСХОДИТ процесс их взаимодействи  , в результате которого образующа с  СаО при термической диссоциации ферритов и карбонатов железорудной части шихты реагирует с зародышевой фазой из силикатов кальци  (основного компонента конвертерного шлака), В результате взаимодействи  зародышей и небольшого количества образовавшейс  извести CaOj.g переводитс  в силикаты кальци  - св зку агломерата.

Конвертерный шлак в этом случае играет роль флюсующего компонента и катализатора, обеспечива  быстрое развитие реакции поглощени  СаО. с пере водом ее в силикаты кальци .

Так как в агломерате присутствуют участки, спеченные с недостатком тепла (в силу неравномерного распределени  топлива по объему шихты), то в спеке существуют микрообъемы, в которых есть наличие неусвоенной расплавом извести. Повторное спекание измельченного агломерата обеспечивает более полное развитие реакции перевода в силикатную св зку, что св зано с наличием в спеке значительно большего количества зародышевой фазы из силикатов кальци , чем в первоначальной шихте. Все это обеспечивает посто нство химсостава образца при длительном хранении и соответствие его исходному агломерату, полученном с заданными параметрами.

Способ испытан в лабораторных услови х.

При спекании использовались компоненты агломерационной шихты, химсостав которых приведен в табл, 1,

Дл  получени  стандартного образца офлюсованного агломерата 6,5 54,6 мас,%, CaO/SiOa l,26 ед., используемого на р де аглофабрик страны , производилс  расчет шихты.

5

0

5

Массова  дол  в шихте конвертерного штака, также как и высокоосновного агломерата измен лась от О до 100% от общего количества флюса (известн ка ) ,

Пример, Железорудна  часть шихты состо ла из, %; руда 30; концентрат 29; конвертерный шлак 13; высокоосновный агломерат 13 и окалина 15, Расход топлива (коксика крупностью 3-0 мм) составл л 6 кг/ 100 кг агл.

Шихта, составленна  в заданном соотношении , смешивалась, увлажн лась (до содержани  влаги в шихте 6,5%), окомковывалась и спекалась.

Спекание шихты дл  получени  офлюсованного агломерата производилось в аглочаше диаметром 300 мм при высоте сло  шихты 300 мм и вакууме 800 мм вод, ст. Температура зажигани  шихты 1200°С (удельна  производительность установки дл  условий опыта 9 составл ла 1,15 т/м ч).

Агломерат после спекани  шихты охлаждалс  в чаше до 20 - 30°С и дробилс  до крупности 6 - О мм,Распределение в агломерата ка пьци  по минералам приведено в табл, 2,

Массова  дол  компонентов в офлюсованном агломерате следующа , %; Fe 54,9; СаО 9,7; 810г-7,4; СаО„0,3, Повторное спекание продробленного с офлюсованного агломерата крупностью 6-0 мм производилось в аналогичных услови х при расходе топлива на спекание 6 кг/100 кг агломерата. Шихта, состо ща  из офлюсованного агломерата и коксика смешивалась, увлажн лась , окомковывалась и спекалась в аглочаше диаметром 300 мм, высоте сло  шихты 300 мм и вакууме 800 мм вод, ст, (удельна  производительность установки дл  условий опыта 9 составл ла 1,20 т/м ч). Агломерат после спекани  охлаждалс  до 20 - 30°С, Материал, полученный после повторного спекани  отфлюсованного агломерата ,  вл етс  исходным агломератом дл  приготовлени  стандартного образца .

Измельченна  до фракции 0,063 мм проба исходного агломерата после перемешивани   вл лась craKAapTHb -i образцом и анализировалась на стабильность вещественного состава,

В качестве оценочного показател  характеристик образцом использовалс 

0

0

50

55

31344800

Claims (1)

1. его химсостав (изменение Fe в те- Формула изобретени  чение п ти лет).Способ получени  стандартного образца офлюсованного агломерата, вклюРезультаты сравнительных испытаний. 5 чающий получение офлюсованного агло- йзвестных способов приведены в мерата, его измельчение и перемешива- табл. 3.кие, отличающийс  тем,

   что, с целью поддержани  посто нства

   Анализ данных табл. 3 показывает, химсостава стандартного образца при что способ обеспечивает посто нство Ю его длительном хранении, в качестве химического состава стандартного об- флюса используют смесь конвертерного разца при его длительном хранении и шлака и высокоосновного агломерата, исключает различие между химическим офлюсованный агломерат после измель- составом исходного агломерата и по- чени  и перемешивани  повторно спека- лученкым из него стандартным образ- 15 ют, -а затем снова измельчают и передом .мешив ают,

   Высокоосновный

   агломерат

   Окалина

   Офлю сов анный агломерат0,3

   Таблица 1

   42,6 72,4

   21,5 10,3

   2,07

   Таблица 2

   3,72

   4,34

   Некондици  образца по содержанию в нем Р и MgO,

   Таблица 3