SU1640185A1

SU1640185A1 - Способ получени агломерата

Info

Publication number: SU1640185A1
Application number: SU894651119A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Королев; Павел Афанасьевич Тациенко; Ирина Николаевна Костелова; Владимир Брониславович Прикуль
Priority date: 1989-01-04
Filing date: 1989-01-04
Publication date: 1991-04-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса спекани и повышение механической прочности агломерата . При спекании на агломашине двуслойной шихты в нижний слой, составл ющий 30-70% от общей высоты сло , ввод т предварительна окомко- ванные тонкодисперсные компоненты, что повышает газопроницаемость нижнего сло и снижает отрицательное воздействие переувлажнени шихты. 2 табл.

Description

1

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при окусковании руд и концентратов.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса спекани и механической прочности агломерата.

Введение гранулированного материала в шихту, котора готовитс дл нижнего сло , способствует повышению ее окомкованности (т.е. снижению мелких фракций в окомкованной шихте), что повышает газопроницаемость нижнего сло и снижает вли ние отрицательного воздействи на структуру нижнего горизонта шихты процесса переувлажнени , этим объ сн етс интенсификаци процесса спекани .

Использование предварительно оком- кованных тонкодисперсных материалов только на нижнем горизонте повышает неоднородность химического и минерального состава микрообъема такой шихты, но за счет того, что нижний горизонт шихты испытывает повышенные тепловые нагрузки, прочность агломерата не снижаетс , а увеличиваетс .

Дл осуществлени способа используют материалы, химический состав которых представлен в табл. 1.

Показатели процесса спекани приведены .табл. 2.

Содержание углерода в коксе 83,3%. Крупность возврата менее 6 мм.

Электросталеплавильную пыль (ЭСП пыль) ввод т в шихту в виде гранул крупностью -7 +3 мм. Составленную агломерационную шихту (табл.2) смешивают и окомковывают (верхний и нижний слой отдельно) в лаборатор&

Я

оо ел

ном барабане соответственно в водопадном режиме 2 мин и в режиме переката (с добавлением воды до влажности 6,5%) 3 млн.

Окомкованную шихту загружают в агломерационную чашу с различным соотношением высот нижнего и верхнего слоев. Суммарна высока сло агломерационных шихт во всех опытах составл ет 0,3 м. Основность агломерата нижнего и верхнего слоев 1,1 (CaO/SiO), однако в опьгге 12 (табл. 2) основность верхнего сло 1,04, а нижнего 1,48.

Уложенную шихту зажигают газовым Горном с температурой факела 1520 К в течение 1,5 мин при разрежении под колосниковой решеткой 4 кПа (на прот жении последующей части опыта 8 кПа). Окончание процесса спекани фиксируют по достижении максимальной температуры отход щих газов.

В опытах 1-6 (табл. 2) добавка пЫлн ЗСП от железорудной части шихты составл ет 10%, а в опытах 7-12 20%.

Из представленных в табл. 2 данных следует, что предварительно окомко- ванную пыль ЭСП наиболее эффективно вводить (с повышением производительности процесса спекани и прочности агломерата) в нижний слой, причем его высота должна находитьс в интервале 30-70% от суммарной высоты сло .

В двух сери х опытов отличающихс только количеством вводимой предварительно окомкованной пыли (опыты 1-6 и 7, 8), наблюдаетс одинакова закономерность . Опыты 9 с высотой нижнего сло от 30 до 70% от общей высоты сло (опыты 3-5 и 9-11) имеют

Q 5

0

5

0

повышенную производительность процесса спекани , механическа прочность полученного агломерата в этих опытах так же выше, чем в опытах с высотой сло 20% и имеет или 75% и более (от суммарной высоты сло ) .

Наиболее целесообразно вводить в шихту прочные окатыши, не разрушающиес при транспортировании и в зоне переувлажнени шихты в процессе спекани . Такими свойствами обладают окатыпи, полученные из токнодисперс- ных отходов производства (пыли, шла- мы и пр.), а также из концентратов с упрочн ющими добавками (бентонит, известь, сульфитно-спиртова барда и пр .) .

Внедрение предлагаемого способа в промышленность позволит повысить производительность агломерационных машин и прочность агломерата.

Claims

Формула изобретени

Способ получени агломерата, включающий предварительное окомкова- ние токнодисперсных рудных компонентов шихты, раздельное дозирование, смешивание и окомкование двух потоков шихты, последовательную укладку двух шихт на агломашину одним слоем на другой, зажигание и спекание ших-- ты, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса спекани и повышени механической прочности агломерата, предварительно окомкованные тонкодисперсные компоненты ввод тс только в нижний слой шихты, составл ющий 30-70% от суммарной высоты сло .

Таблица 1

В числителе данные верхнего сло , в знаменателе - нижнего сло .

Таблица