SU539975A1

SU539975A1 - Способ производства безобжиговых окатышей

Info

Publication number: SU539975A1
Application number: SU2063251A
Authority: SU
Inventors: Валерий Ефимович Лотош
Priority date: 1974-09-30
Filing date: 1974-09-30
Publication date: 1976-12-25

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ

1

Изобретение относитс к окускованию в черной металлургии.

Известен безобжиговый способ производства окатышей, в котором компоненты шихты перемешивают, подвергают механической активизации, окомковывают и упрочн ют при обычной температуре в слое концентрата, что обеспечивает необходимую влажность среды твердени .

Недостатком известного способа вл етс пониженна прочность рудоуглеродистых окатышей.

Цель изобретени - повышение прочности безобжиговых рудоуглеродистых окатышей нормального твердени .

Это достигаетс тем, что топливо ввод т в шихту после смешивани и механической активизации остальных ее компонентов, а крупность его ограничивают фракцией 1,50 ,15 мм.

Способ осуществл ют следующим образом . Железо-рудный концентрат (влажный или сухой) и цементную св зку смешивают любым известным способом и подвергают механической активизации, например в стержневой мельнице. В активизированную шихту ввод т топливо (углеродистый твердый компонент ) крупностью 1,5-0,15 мм, после чего полученную смесь перемешивают и ококовывают в тарельчатых, барабанных гранул торах или брикетируют. Комки далее упрочн ют при обычных температурах любым известным способом.

Способ проверен в лабораторных услови х . В опытах использовали качканарский железорудный концентрат с удельной поверхностью 1230 см /г и измельченный цементный клинкер Сухоложского завода (3 40ОО43ОО см /г). Их химический состав приведен в табл. 1.

Весовое соотношение концентрата и цемента было равно 10:1, содержание топлива в шихте мен ли от 2 до 10 вес. %, а крупность его - от минус ОД мм(8О%) до 3 мм.

В опытах использовали р д сортов твердого углеродистого компонента, состав которых приведен в табл. 2.

Результаты упрочнени от сорта углеродистого компонента не зависели. Пример 1. Концентрат, портландцементный клинкер и 2-10% углеродистого компонента крупностью О,5-О мм перемешивают , активизируют шихту в стержневой мельнице и затем окомковывают на барабанном гранул торе диаметром 450 мм. После 27 дней хранени в воздушно-влажной среде прочность окатышей в разных опытах составл ет 50-62 кг (диаметр окатышей 15 мм). В контрольных опытах без подачи в шихту углеродистого компонента прочность окатышей на сжатие составл ет 81-118 кг. Таким образом, изготовленные известны методом рудоуглеродистые комплексы имею лишь 40-70% прочности комков без углеро дистого компонента. П р и м е р 2. Концентрат и цемент пе ремешивают и активизируют в стержневой мельнице, в смесь добавл ют 6% угл Крас нобродского карьера (крупность-0,5+0,15 мм шихту перемешивают и окомковывают. Проч ность окатышей после 27 дней хранени в воздушно-влажной среде составл ет 79 кг ( в контрольных опытах без угл 81 кг ). Таким образом, в пределах точности определени ( ± 2,5%) прочность окатышей при введении угл по предлагаемому способу не изменилась. П р и м е р 3. Опыт осуш.ествл ют по примеру 2, однако крупность угл составл ет 1-3 мм. При снижении прочности окатышей на 7% замечено нарушение процесса окомковани . Уголь закатывалс неудовлетворительно , была заметна его сегрегаци . Железорудный 63,8 60,51 27,54 концентрат Цементный 4,1О 5,560,27 клинкер

Таблица 1 Таким образом, введение крупных частиц угл ухудшает показатели окусковани по предлагаемому способу. П р и м е р 4. Опыт осуществл ют по примеру 2, однако крупность угл составл ет 0,5-0 мм (расход 2-10%). Прочность окатышей по сравнению с контрольными без угл снизилась на 3-26%. Таким образом, ведение мелких частиц угл ухудшает показатели окусковани по предлагаемому способу. Эффект, обеспечиваемый предлагаемым способом, может быть по снен следующим образом. Углеродистый компонент, как гидрофобный материал, ухудшает смачиваемость частиц шихты, приводит к снижению ее влагоемкости и, следовательно, ухудшению гидратации и твердени комков. Чем мельче частицы угл и чем теснее они обволакивают частицы концентрата и цемента , тем хуже результаты гидратации и уп рочнени . Это имеет место при активизации углеродистого компонента совместно с другими част ми шихты. Отрицательный, но менее выраженный эффект вы вл етс и при введении пылевидных частиц угл в шихту после ее активизации. Поэтому необходимо вводить углеродистый компонент в виде крупных кусочков, верхний предел которых по размеру лимитируетс лишь нарушением процесса окомковани . Использование предлагаемого способа в сравнении с существующими позвол ет повысить прочность рудо углеродистых окатышей в 1,5-2,5 раза при их твердении в нормальных услови х. 0,9 1,93 2,88 2,46 2,43 СО,01 62,39 2,08 0,26 22,06 4,99 0,10

Тощий уголь Кузбасса (Краснобродский карьер)

Ирша-Бородинский

полукокс

Claims

Бочатский полукокс Формула изобретени Способ производства безобжиговых ока- jj тышей, состо щих из флюсорудной части, цемента, топлива и влаги, включающий смешивание компонентов, активизацию шихты,

539975

6 Таблица 2

0,24

17,81

11,92

21,6

5,6

2,90

2,79 упрочнение окатышей при нормальных температурах , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности окатышей, топливо крупностью 1,5-О,15 мм ввод т в шихту после смешивани к активизации остальных ее компонентов.