RU1774961C - Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата - Google Patents

Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата

Info

Publication number
RU1774961C
RU1774961C SU904877557A SU4877557A RU1774961C RU 1774961 C RU1774961 C RU 1774961C SU 904877557 A SU904877557 A SU 904877557A SU 4877557 A SU4877557 A SU 4877557A RU 1774961 C RU1774961 C RU 1774961C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sinter
charge
concentrate
cost
agglomeration
Prior art date
Application number
SU904877557A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Степанович Щетинин
Виктор Михайлович Тозик
Анатолий Васильевич Филатов
Владимир Игоревич Волков
Владимир Георгиевич Распопин
Original Assignee
Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина filed Critical Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина
Priority to SU904877557A priority Critical patent/RU1774961C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1774961C publication Critical patent/RU1774961C/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность: способ включает смешивание тонкоизмельченного сульфидного концентрата с возвратом и кальцийсодер- жащей инте нсифицирующей добавкой и последующее окомкование шихты. В качестве интенсифицирующей добавки в шихту ввод т нефелиновый шлам 3 табл

Description

Изобретение относитс  к металлургии т желых металлов, в частности, к переработке сульфидных медно-никелевых концентратов , включающей агломерирующий обжиг с подготовкой шихты и последующую плавку полученного агломерата в металлургических печах
Известна шихта дл  агломерирующего обжига сульфидных концентратов, включающа  концентрат и гидросиликатный шлам (а.с.711134. кл. С 22 В 1/16).
Недостаток известной шихты заключаетс  в том, что дл  обеспечени  требуемой производительности процесса агломерации , содержание фракции минус 0,044 мм в шламе должно быть не менее 70%. Кроме того, введение шламов в концентрат на обогатительной фабрике исключает оперативное регулирование соотношени  концентрат/добавке , а нестабильность запасов и состава шламов ограничивает долгосрочное планирование оптимального состава шихты.
Известен способ подготовки шихты к спеканию, включающий смешивание тонкоизмельченного сульфидного концентрата с оборотным агломератом, известью и последующее окомкование полученной шихты (Технологическа  инструкци  по обезвоживанию и агломерирующему обжигу никелевого концентрата ТИ 0401.14.111-17-87-бэзовый объект)
Способ предусматривает использование извести, котора   вл етс  дефицитным сырьем, кроме того,взаимодейству  с серосодержащими газами агломерируемой ших- ты,обрэзует термостойкий сульфат кальци , что снижает десульфуризацию. При неблагопри тном минералогическом составе концентрата интенсифицирующее действие извести снижаетс  и ее добавка не обеспечивает необходимой производительности процесса.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ подготовки шихты к спеканию, включающий выделение из воз
сл
с
3
Јь ю о
CJ
врата фракции минус 1 мм, доизмельчение ее по крупности концентрата, смешивание с сульфидным концентратом, возвратом (обеспыленным) и известью и окомкова- ние полученной шихты (а.с 1082848, кл. С 22 В 1/16- прототип).
Способ обеспечивает повышение удельной производительности агломашин по агломерату до 20,4 т/М2сут., однако, усложнен за счет дополнительных значительных затрат на выделение из влажного возврата фракции минус 1 мм и доизмельчение ее до крупности концентрата, и не исключает использование в шихте дорогосто щей извести, расход которой составл ет 12,5-15,5 кг/т перерабатываемого сульфидного концентрата. Кроме того, при низком содержании в возврате фракции минус 1мм, менее 8%, эффективность способа в части повышени  производительности значительно уменьшаетс , чем снижаетс  целесообразность его использовани .
Целью изобретени   вл етс  снижение затрат на агломерацию при сохранении высокой производительности процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе подготовки шихты к агломерации , включающем смешивание тонкоизмельченногосульфидного медно-никелевого концентрата с возвратом и интенсифицирующей добавкой, в качестве которойиспользуют кальцийсодержащий продукт, и окомкова- ние полученной шихты, согласно изобретению в качестве кальцийсодержащего продукта используют нефелиновый шлам - отход глиноземного производства.
Нефелиновый шлам Ачинского глиноземного комбината по ТУ-48-0114-39-89  вл етс  продуктом переработки щелочного высококремнистого алюминиевого сырь  с малым содержанием (менее 5,0%) окиси железа и идет в отвал.
Химический состав шлама по ТУ, мае. %: SI02 28-29; СаО 45-50; AlaOs 2,5-3,5; РеаОз 3-4; МдО 1,3; K(Na)aO 2-4; ППП 4,9-6,0; ЗОз 3,6. Плотность сухого белитового шлама 2,89-3,17 кг/дм3.
Использование нефелинового шлама в предлагаемом способе подготовки шихты позвол ет повысить комплексность использовани  сырь , улучшает гранулометрический состав шихты, обеспечивает сохранность шихтовых зерен вплоть до высоких температур .обжига (1200°С), за счет чего повышаетс  газопроницаемость сло  спекаемой шихты и прочность полученного агломерата. Кроме того, переработка в рудно-терммческих печах агломерата, полученного из шихты, содержащей высококремнистый известковый продукт (нефелиновый шлам), снижает расход песчаника на плавке на 1,5-2,0%, так как часть оксидов железа ошлаковываетс  на
стадии агломерации оксидом кремни , поступившим в шихту с нефелиновым шламом, т.е. фактически на стадии агломерации частично протекают процессы, присущие последующей плавке агломерата.
0 Повышение прочности агломерата снижает потери цветных металлов за счет снижени  пылевыноса, повышает газопроницаемость шихты, и тем самым улучшает технико-экономические показатели рудно5 термических печей.
Использование в шихте агломерации добавок , содержащих, так же как и нефелиновый шлак, двухкальциевый силикат (2СаО SiCte) известно, например, быстротвердеющий
0 цемент (за вка 60-43439, Япони . С 22 В 1/16, опубл. 08.03.85), портланд-цементный клинкер (Япони , пат.№ 53-8283, кл. С 22 В 1/16, опубл.27.03.78), шлак электроплавки или смесь цементного клинкера и 5Ю2,
5 обожженна  во вращающейс  печи (за вка 57-9836, Япони . С 22В 1/16, опубл. 19.01.82). Однако, известные способы оку- сковани  сырь  относ тс  к агломерации железных руд и концентратов, где присутст0 вне в используемых добавках S102  вл етс  нежелательной примесью, котора  требует выведени  ее из дальнейшей стадии переработки агломерата с применением специальных приемов реагентов, что снижает
5 экономичность процесса. Поэтому, очевидно , способы не нашли широкого применени  в агломерации железных руд и концентратов.
В за вл емом способе, содержащем
0 шихту иного химического состава - сульфидный медно-никелевый концентрат, возврат и нефелиновый шлам с содержанием 80%2CaOS 02, включа  и нежелательную в известных способах примесь
5 (SiOz), полностью соответствует технологическим требованием как агломерации, так и продукту дальнейшей переработки (повышает газопроницаемость сло  спекаемой шихты, прочность окускованного сырь , со0 кращает расход песчаника на плавку за счет присутстви  в агломерате ошлакованного оксида железа оксидом кремни  на стадии агломерации), т.е. про вл ет непредсказуемые свойства, вытекающие из поведени 
5 этого химического соединени  в известных процессах агломерации.
Способ осуществл ют следующим образом .
Отфильтрованный сульфидный медно- никелевый концентрат с влажностью 1719% в смесител х смешивают с оборотным агломератом крупностью минус 20 мм и нефелиновым шламом крупностью минус 3 мм. Затем полученную смесь окатывают и направл ют на агломерирующий обжиг.
Необходимое по услови м последующей рудно-термической плавки содержание серы в агломерате поддерживают подачей в шихту агломерации рассчитанного количества оборотного агломерата. Подготовлен- ную таким образом шихту загружают на спекательные тележки агломашины и зажигают с поверхности при помощи специального горна, а под колосниковой решеткой создают разрежение (800-1000 мм вд.ст.). Начавшеес  с поверхности горение в ограниченной по высоте зоне последовательно проходит через весь слой и заканчиваетс  с колосниковой решетки. Вследствие развити  в зоне горени  высоких температур происходит оплавление шихты с образованием ноздревато-пористого кускового продукта-агломерата . Полученный агломерат дроб т до крупности минус 150-200 мм, а образующуюс  при этом мелочь отсеивают и направл ют на повторное спекание в качестве оборотного агломерата (возврата). Отгрохоченный агломерат направл ют на руднотермическую плавку, которую ведут при поддержании напр жени  между элек- тродом и подиной 200-220 В и температуре 1250-135.0°С. Дл  обеспечени  заданного содержани  в шлаке оксида кремни  в печь подают расчетное количество кремнистого флюса (песчаника), смешанного с каменным углем.
Предлагаемый способ опробован на лабораторной аглоустановке с помощью решетки 0,1 м . Химический состав материалов , использованных при испытани х, пред- ставлен в табл.1.
Подготовка шихты к спеканию производилась по методике, имитирующей технологический режим работы аглофабрики НГМК. Шихту, состо щую из отфильтрованного сульфидного концентрата, оборотного агломерата и испытуемых добавок при соотношении 100:150:1,5, смешивали в барабанном смесителе, окатывали в гранул торе и загружали в чашу слоем высотой 205-206 мм (навеска 40 кг). В опытах по прототипу фракции минус 1 мм отгрохачивали из возврата, доизмельчали до крупности концентрата (80% минус 44 мкм) и смешивали с концентратом , используемым при составлении шихты. Влажность шихты составл ла 7.4- 7,6%, спекание вели при разрежении в вакуум-камере 1000 мм вд.ст.
Результаты испытаний приведены в табл.2.
Анализ полученных результатов показывает , что предлагаемый способ по сравнению с прототипом, позвол ет при сохранении удельной производительности агломашин по агломерату и выжигу серы, повысить прочность агломерата на 4,8%, снизить затраты на агломерацию за счет использовани  в качестве интенсифицирующей добавки нефелинового шлама - отхода глиноземного производства, снизить расход песчаника на плавке на 1,9%.
Следует отметить, что в способе - прототипе повышение удельной производительности достигнуто за счет доведени  возврата фракции минус 1 мм до крупности концентрата, дл  чего потребовалось из исходного возврата отгрохотить фракцию минус 1 мм и доизмельчить до крупности концентрата (80% минус 44 мкм), т.е. произвести дополнительные затраты.
Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с базовым объектом представлены в табл.3.
Использование за вл емого способа предлагаетс  на аглофабрике Норильского ГМК в 1991 г.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ подготовки шихты дл  агломерации сульфидного концентрата, включающий его смешивание с возвратом и кальцийсодержащей интенсифицирующей добавкой и последующее окомкоеание полученной шихты, отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на агломерацию , в качестве интенсифицирующей добавки используют нефелиновый шлам.
    Таблица I
    Наименование материала
    Содержание элементов и окислов, мае.%
    Концентрат Известь
    Нефелиновый шлам
    Nij Си | Со Fe j S | 510г CaO J HgO 1 А1гОэ I FezO,
    5,15 2,13 0,207 49,43 26,0 9,18 2,26 2,35 2,66
    --Э.О 72,63 4,60 3,14 2,23
    26,34 49,08 1,46 3,304,45
    12,0
    12,0
    12,0
    0,824 0,852
    0,853
    0,139 0,141
    0,141
    23,30 23,79
    23,87
    29,8 32,1
    27,3
    36,0 36,0
    34,1
    0,250 0,250
    0,253
    Прочность агломерата по
    выходу класса мину.с
    5 мм, %32,t 27,3
    Затраты на интенсифицирующие добавки, Р/т0,770,38 агломерата
    Затраты на производство 1 т аглом. , руб.1$, 4215,О
    Затраты на флюсующие
    добавки на плавке,
    Р/т агломерата7,407,27
    Повышение прочности агломерата по выходу класса - 5 мм на 4,&%
    Снижение затрат на интенсифиц.добавки на 49,35
    Снижение затрат на прои -во 1 т аглом. на 2,463
    Снижение затрат на флюсующие добавки (песчаник) на 1,76%
SU904877557A 1990-10-24 1990-10-24 Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата RU1774961C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904877557A RU1774961C (ru) 1990-10-24 1990-10-24 Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904877557A RU1774961C (ru) 1990-10-24 1990-10-24 Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1774961C true RU1774961C (ru) 1992-11-07

Family

ID=21542400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904877557A RU1774961C (ru) 1990-10-24 1990-10-24 Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1774961C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N: 711134, кл. С22 В 1/16, 1971. Авторское свидетельство СССР № 1082848, кл. С 22 В 1/16, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2139793C (en) Method and apparatus for using steel slag in cement clinker production
PL190049B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru cementowego w piecu obrotowym cementowym
US2687290A (en) Treatment of recovered cement kiln dust
CA1101676A (en) Method for working-up waste slag from the oxygen steel production
DE2749029A1 (de) Verfahren zur herstellung von hydraulischem zement und von zementvorstufen
US4174961A (en) Method for working-up waste slag from the oxygen steel production
US4209322A (en) Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases
US5127939A (en) Synthetic olivine in the production of iron ore sinter
US1904699A (en) Production of cement
RU2693284C1 (ru) Способ получения ожелезненного доломита для сталеплавильного производства
RU1774961C (ru) Способ подготовки шихты дл алгомерации сульфидного концентрата
KR840000817B1 (ko) 다공성 소결 골재
US2990268A (en) Pelletized iron ore concentrate composition and process for making the same
US3547623A (en) Method of recovering iron oxide from fume containing zinc and/or lead and sulfur and iron oxide particles
KR20200033464A (ko) 제철용 페라이트 단광 소성품의 제조방법 및 그에 사용되는 장치
Sikora et al. The anthracite as sinter fuels
US1741544A (en) Process for briquetting flue dust
RU2418079C2 (ru) Способ производства агломерата для доменной плавки
SU876761A1 (ru) Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков
RU2819963C1 (ru) Способ переработки щелочного алюмосиликатного сырья
SU857078A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU833682A1 (ru) Способ производства портландцемента
RU2365639C2 (ru) Агломерация с использованием усиливающего агента в агломерационной шихте
SU834166A1 (ru) Способ производства ферроизвести
US1655608A (en) Process for treating aluminum-bearing ores