RU2176227C2 - Состав литейного шликера (варианты) - Google Patents
Состав литейного шликера (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2176227C2 RU2176227C2 RU98114908A RU98114908A RU2176227C2 RU 2176227 C2 RU2176227 C2 RU 2176227C2 RU 98114908 A RU98114908 A RU 98114908A RU 98114908 A RU98114908 A RU 98114908A RU 2176227 C2 RU2176227 C2 RU 2176227C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- clay
- kaolin
- slip
- alumina
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом. Состав литейного шликера по первому варианту включает следующие компоненты, мас. %: шамот 47-53; пегматит 17-24; глина 23-27; каолин 3-6; стекло жидкое 0,1-0,2; сода кальцинированная 0,1-0,2. По второму варианту состав линейного шликера дополнительно включает глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: шамот 43-47; пегматит 15-21; глина 21-24; каолин 3-6; глинозем 9-11; стекло жидкое 0,1-0,2; сода кальцинированная 0,1-0,2. Предложенные составы позволяют получать изделия с повышенными прочностью и термостойкостью. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к составам для изготовления термостойкой фарфоровой посуды и лабораторного оборудования, в частности для лодочек, предназначенных для анализа расплавленных металлов и замера серы и углерода в чугунах и сталях экспресс-методом.
Известны составы литейного шликера для изготовления указанных изделий.
Состав литейного шликера /1/ содержит при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина 24,8 - 37,0, нефелин - сиенитовый концентрат 27 - 28, каолин 15 - 24,6, песок кварцевый 10 - 13, шамот 5 - 7, жидкое стекло 0,1 - 0,2, сода кальцинированная 0,1 - 0,2, дегидратированная глина 3,2 - 4,8.
Известен состав литейного шликера / 2/, включающий следующие компоненты, мас. %: глина 5, каолин 10, шамот 15, кварцевый песок 10, нефелиновый концентрат 30, стеклобой 30, сода кальцинированная 0,1 - 0,2, жидкое стекло 0,2 (сверх 100%), применяемый для изготовления керамических плиток.
Недостатком изделий из известного литейного шликера являются пониженная химическая (термическая) устойчивость, высокое водопоглощение, недостаточно высокая прочность и непостоянство массы при прокаливании изделий.
Разжижающееся воздействие на шликер осуществлено добавлением электролита, в качестве которого применено жидкое стекло - силикат натрия, кальцинированная сода - в количестве 0,02 - 0,5%, что повышает текучесть шликера.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемым изобретениям является /1/.
Цель изобретения - повышение термостойкости, снижение пористости, сохранение постоянства масс изделий (лодочек, предназначенных для определения зольности твердого топлива; лодочек для сжигания, предназначенных для прокаливания веществ при анализах). Изделия используются (без их глазурования) при резком, внезапном изменении температуры в пределах 1200 - 1320oС.
Поставленная цель достигается тем, что состав литейного шликера (1 вариант) включает пегматит, шамот, глину, каолин, жидкое стекло, кальцинированную соду, при этом указанные ингредиенты имеют следующее соотношение, мас. % (см. табл. 1) и следующий химический состав при (мас.%) содержании ингредиентов (см. табл. 2).
По второму варианту состав литейного шликера дополнительно включает глинозем.
Из приведенного научно-технического анализа известного уровня техники следует, что заявляемое техническое решение в части количественного содержания в составе литейного шликера оптимально для достижения технического результата, связанного с повышением термостойкости, постоянством масс изделий, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решения критериям изобретения - "новизна", "изобретательский уровень" и "промышленная применимость", что и подтверждается нижеприведенным описанием.
В качестве сырьевых материалов в соответствии с технологическим процессом производства фарфоровых изделий применяют: шамот ГОСТ 7030 - 75, каолин просяновский ГОСТ 21286 - 82, пегматит чупинский ГОСТ 7030 - 75, глина дружковская ТУ 14-8-183-75, стекло жидкое ГОСТ 13078 - 81, сода кальцинированная ГОСТ 5100-73, глинозем, например, марки ГОО ГОСТ 6912-74.
Приготовление состава шликерной массы производят по следующей технологии. В шаровую мельницу загружают каменистые материалы с 5% глинистых, одновременно вводя электролиты, и измельчают до остатка на сите N 056 до 1,5 - 3,0%. Затем в эту жидкую массу добавляют остальную часть глинистого материала и перемешивают. Процесс разжижения шликера происходит при введении электролита в рекомендованном количествах: стабилизация суспензии обеспечивается в количестве, меньшем необходимого для полного разжижения, при дальнейшем порционном добавлении - полное разжижение. Слив литейного шликера из шаровых мельниц производится в мешалку через сито, и он в мешалках находится во взвешанном состоянии.
Отливку изделий производят в гипсовых формах. Полуфабрикат изделий после отливки поступает на подвялку, затем на сушку. Обжиг изделий проводят при 1320 - 1350oC (см. табл.3).
В результате исследований (теоретические, лабораторные, производственные) установлено:
- заданное содержание в предложенном составе шликерной массы каолина, глины и глинозема придает изделию достаточную термостойкость, прочность;
- изменение содержания пегматита ниже и выше указанного диапазона в рецептуре составов приводит к деформации при обжиге готового изделия;
- увеличение количества кварцевого песка свыше верхнего предела компонента приводит к снижению механической прочности шликерной массы полуфабриката;
- соотношение электролита (жидкое стекло - по жидкому весу, кальцинированная сода - по сухому весу) обеспечивает оптимальное разжижение и стабилизацию литейных свойств шликерной массы. Введение в шликер избытка жидкого стекла < 0,2 и кальцинированной соды < 0,2 способствует снижению фильтрующей способности шликера и уменьшению прочности изделия. Увеличение содержания в шликерной массе верхнего предела электролита приводит к тиксотропии, т.е. к его загустеванию при некотором выстаивании в спокойном состоянии, расслаиванию, что приводит к дефектам литья;
- уменьшение процентного содержания глины и соответственно каолина приводит к ухудшению пластичности шликерной массы и ее механической прочности;
- введение в состав шликерной массы глинозема повышает термостойкость, способствует стабилизации массы при обжиге и повышает прочность изделий; увеличивает интервал спекания материала, что позволяет снизить брак (в частности, прыщ) при обжиге изделий.
- заданное содержание в предложенном составе шликерной массы каолина, глины и глинозема придает изделию достаточную термостойкость, прочность;
- изменение содержания пегматита ниже и выше указанного диапазона в рецептуре составов приводит к деформации при обжиге готового изделия;
- увеличение количества кварцевого песка свыше верхнего предела компонента приводит к снижению механической прочности шликерной массы полуфабриката;
- соотношение электролита (жидкое стекло - по жидкому весу, кальцинированная сода - по сухому весу) обеспечивает оптимальное разжижение и стабилизацию литейных свойств шликерной массы. Введение в шликер избытка жидкого стекла < 0,2 и кальцинированной соды < 0,2 способствует снижению фильтрующей способности шликера и уменьшению прочности изделия. Увеличение содержания в шликерной массе верхнего предела электролита приводит к тиксотропии, т.е. к его загустеванию при некотором выстаивании в спокойном состоянии, расслаиванию, что приводит к дефектам литья;
- уменьшение процентного содержания глины и соответственно каолина приводит к ухудшению пластичности шликерной массы и ее механической прочности;
- введение в состав шликерной массы глинозема повышает термостойкость, способствует стабилизации массы при обжиге и повышает прочность изделий; увеличивает интервал спекания материала, что позволяет снизить брак (в частности, прыщ) при обжиге изделий.
Предлагаемый состав шликерной массы для производства изделий соответствует основным технологическим требованиям производства керамической продукции, преимущественно термостойкой и с постоянством масс согласно ГОСТ 9147-80 "Посуда и оборудование лабораторные, фарфоровые"
Источники информации
1. Авт. св-во N 1108083 (1 вариант), С 04 В 33/28.
Источники информации
1. Авт. св-во N 1108083 (1 вариант), С 04 В 33/28.
2. А.Т. Добровольский. Шликерное литье, 1967. (см. табл. 7 - с.96).
3. Августиник А.И. Керамика. Изд. 2-е. Л., Стройиздат, 1975.
Claims (1)
1. Состав литейного шликера, содержащий пегматит, шамот, глину, каолин, жидкое стекло, соду кальцинированную, отличающийся тем, что указанные ингредиенты имеют следующее соотношение, мас.%:
Шамот - 47 - 53
Пегматит - 17 - 24
Глина - 23 - 27
Каолин - 3 - 6
Стекло жидкое - 0,1 - 0,2
Сода кальцинированная - 0,1 - 0,2
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 57 - 61
Al2O3
23 - 29
СаО - 0,5 - 0,7
MgO - 0,8 - 1,0
К2О - 2 - 3
Fe2O3 - 0,8 - 1,0
Na2O - 0,9 - 1,3
TiO2 - 0,4-1,8
Na2CO3 - 0,5-0,7
K2SO4 - 0,2 - 0,4
ППП - Остальное
3. Состав литейного шликера, содержащий пегматит, шамот, глину, каолин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глинозем, при этом ингредиенты имеют следующее содержание мас.%:
Шамот - 43 - 47
Пегматит - 15 - 21
Глина - 21 - 24
Каолин - 3 - 6
Глинозем - 9 - 11
Стекло жидкое - 0,1 - 0,2
Сода кальцинированная - 0,1 - 0,2
4. Состав по п.3, отличающийся тем, что он содержит ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 54 - 58
Al2O3 - 28 - 38
СаО - 0,4 - 0,6
MgO - 0,8-1,0
К2О - 1 - 2
Fe2O3 - 0,6-1,0
Na2O - 0,8-1,2
TiO2 - 0,5-1,1
Na2CO3 - 0,3-0,6
K2SO4 - 0,1-0,3
ППП - Остальное
Шамот - 47 - 53
Пегматит - 17 - 24
Глина - 23 - 27
Каолин - 3 - 6
Стекло жидкое - 0,1 - 0,2
Сода кальцинированная - 0,1 - 0,2
2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он содержит ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 57 - 61
Al2O3
23 - 29
СаО - 0,5 - 0,7
MgO - 0,8 - 1,0
К2О - 2 - 3
Fe2O3 - 0,8 - 1,0
Na2O - 0,9 - 1,3
TiO2 - 0,4-1,8
Na2CO3 - 0,5-0,7
K2SO4 - 0,2 - 0,4
ППП - Остальное
3. Состав литейного шликера, содержащий пегматит, шамот, глину, каолин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глинозем, при этом ингредиенты имеют следующее содержание мас.%:
Шамот - 43 - 47
Пегматит - 15 - 21
Глина - 21 - 24
Каолин - 3 - 6
Глинозем - 9 - 11
Стекло жидкое - 0,1 - 0,2
Сода кальцинированная - 0,1 - 0,2
4. Состав по п.3, отличающийся тем, что он содержит ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 - 54 - 58
Al2O3 - 28 - 38
СаО - 0,4 - 0,6
MgO - 0,8-1,0
К2О - 1 - 2
Fe2O3 - 0,6-1,0
Na2O - 0,8-1,2
TiO2 - 0,5-1,1
Na2CO3 - 0,3-0,6
K2SO4 - 0,1-0,3
ППП - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114908A RU2176227C2 (ru) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Состав литейного шликера (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98114908A RU2176227C2 (ru) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Состав литейного шликера (варианты) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98114908A RU98114908A (ru) | 2000-06-10 |
RU2176227C2 true RU2176227C2 (ru) | 2001-11-27 |
Family
ID=20209255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98114908A RU2176227C2 (ru) | 1998-07-29 | 1998-07-29 | Состав литейного шликера (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2176227C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543012C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") | Керамический материал из отходов станции осветления шламовых стоков керамических и огнеупорных производств |
-
1998
- 1998-07-29 RU RU98114908A patent/RU2176227C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ДОБРОВОЛЬСКИЙ А.Г. Шликерное литье. - М.: Металлургия, 1967, с.96, табл.7. МОРОЗ И.И. Химически стойкие керамические материалы и изделия в промышленности. - Киев: Техника, 1968, с.103 и 104. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2543012C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Челябинский государственный педагогический университет" (ФГБОУ ВПО "ЧГПУ") | Керамический материал из отходов станции осветления шламовых стоков керамических и огнеупорных производств |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0240015B2 (ru) | ||
US4294795A (en) | Stabilized electrocast zirconia refractories | |
RU2380338C1 (ru) | Керамическая масса | |
US3959002A (en) | Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats | |
RU2176227C2 (ru) | Состав литейного шликера (варианты) | |
RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
RU2153479C1 (ru) | Майоликовая масса (варианты) | |
US3249449A (en) | Glass and slag resistant refractories and process of making same | |
SU1047874A1 (ru) | Керамическа масса | |
RU2301211C1 (ru) | Высокоглиноземистая вяжущая суспензия для получения керамического материала | |
RU2229457C2 (ru) | Шихта для получения композиционного материала | |
SU1659371A1 (ru) | Способ получени матовой глазури | |
RU2100311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича | |
SU1701702A1 (ru) | Керамический материал | |
SU1726451A1 (ru) | Способ изготовлени термостойких огнеупорных изделий | |
RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
EA043708B1 (ru) | Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант | |
SU1717584A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени глин ного кирпича дл катодной футеровки алюминиевого электролизера | |
RU2242423C1 (ru) | Способ получения глинозема из нефелинового сырья | |
SU1715766A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени фасадных плиток со скоростным режимом обжига | |
SU1428737A1 (ru) | Сырьева смесь дл огнеупорного бетона | |
SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU881075A1 (ru) | Огнеупорна масса дл монолитных футеровок | |
SU1706988A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых форм |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170730 |