SU1047874A1

SU1047874A1 - Керамическа масса

Info

Publication number: SU1047874A1
Application number: SU823427506A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Рыщенко; Энгелина Яковлевна Зубова; Нина Антоновна Мельниченко; Екатерина Макаровна Аксенова; Дина Григорьевна Шевченко; Владимир Андреевич Гончаров; Василий Георгиевич Галяновский
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1982-04-20
Filing date: 1982-04-20
Publication date: 1983-10-15

Description

Изобретение относитс к керамиеской промышленности и может быть спользовано на керамических предри ти х , занимающихс производством блицовочной керамики.

-Известна керамическа масса дл зготовлени облицовочных плиток, ключающа следующие компоненты, Cc.Z:

30-43 Глина 5-8 Каолин 3-5 Бентонит Кварцевый

10-18 песок

10-17 Шамот

2-4 Мел

15-20 Гранит

Свойства этой

массы следующие: Водопоглоще15 , ние, %

Предел прочности при изгибе р кг/см , неглазурован80-144 ных плиток глазурованных

230 плиток

. Ли.нейг1ый коэффициент термического расширени (ЛКТР) град- QМаксимальна температура обжига изделий , С Врем обжига , мин

Недостатком этого состава вл етс то, что он не пригоден дл использовани на поточно-конвейерных скоростных лини х дл производства облицовочных плуток при максимальных температурах обжига ниже ЮООЯс и фасадных при 1020°С, ввиду недостаточной эффективности интенсификатора спекани в виде мела и гранита. Наличие кварцевого песка в этом составе также вл етс его недостатком из-за склонности таких изделий к треску при скоростнь Х режимах обжига в роликовых печах (длительность обжига 15-20 мин). Кроме того, невы ,сокий ЛКТР рассматриваемого состава ограничивает возможность использовани легкоплавких глазурей, как правило , имеющих более высокий ЖТР, а несоблюдение несогласованности

ЛКТР черепка и глазури неблагопри тно сказываетс на термостойкости покрыти готовых изделий.

Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 12, включающа следующие компоненты, .вес.%:

Глина .43-49

Бентонит1-3

Кварцевый

песок12-18

Плиточный

бой4-6

Гранит

(гранитные

отсевы)10-14

Нефелиновый

сиенитI8-22

Недостатком известного состава керамической массы вл етс изготовление плиток . с низкой термостойкостью .

Цель изобретени - повышение термостойкости .

Указанна цель достигаетс тем, что керамическа масса преимущественно дл изготовлени облицовочных плиток со скоростным режимом обжи- . га, включающа глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и Нефелннсодержащий компонент,, содержит в качестве нефелинсодержащего компонента нефелин-згирин-полевошпатовые отходы и дополнительно стеклобой при Следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина47-55

Бентонит 2,5-3,5

Плиточный

бой8-10

Гранитные

отсевы15-17

Нефелинэгерин-полевошпатовые отходы 10-20

Стеклобой 3-8

Использование комбинированного интенсификатора спекани из стеклобо , гранитных отсевов и нефелин-эгерин-полевошпатовых отходов при указанном соотношении компонентов позвол ет получать спекшуюс керамическую массу дл изготовлени облицовочных гшиток дл внутренней и наружной облицовки при скоростных режимах обжига в роликовых печах и максимальных температурах обжига, не превышающих дл плиток внутренней облицовки 980 и дл фасадных плиток 1000-1020 0, а исключение из состава плиточной массы песка приводит к устранению треска охлаждени . Кроме того, указанное соотношение компонентов позво л ет получить плиточную массу- с повы шенным значением ЛКТР, что благопр .и тно сказываетс на повышении тер мостойкости борноцирконового покрыти готовых изделий. Приготовление массы осуществл ют следующим способом. Помол и смешение компонентов производ т мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 3,0% на сите № 0056. Шликер обезвоживают до влажности 6-7%. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки размером 150X150 55 мм при- давлении 20-22 МПа на лабораторном гидравлическом прессе . Плитки высушивают при 120 С260 С до влажности О ,5% и обжигают в лабораторной градиентной силитовой печи по скоростному режиму при максимальной температуре дл облицовочных плиток 930-980°С в течение 1517 мин, а дл фасадных плиток при 1000-1020 0 в течение 40 мин. Составы керамических масс дл изготовлени облицовочных плиток представлены в табл. 1. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2. . Как видно из табл. 2 использование предлагаемой керамической массы позвол ет получить издели , характеризук циес пониженными показател ми себестоимости за счет снижени % брака, а также повышенной термической стойкостью. Экономический эффект при выпуске 500 тыс. кв. м плиток в год составит .375500 руб. Т а б л и ц а 1

Нефелин-эгерин-полевошпатовые отходы . 20

Стеклобой3,0

Нефелиновый сиенит Облицовочные пли Усадка, % Водопоглащение, % Предел прочности при изгибе , кг/см

15

10

7,0 8,0

18-22 Таблица2 1,0 15,2 0,05-0,1 1,11,0 15-16 12,8-13,8 14,7 11-14,5

Продолжение табл. 2

Claims

(5'4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и нёфелинсодержащий компонент, о т лича ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве нефелинсодержащего компоцента нефелин-эгерин-полевощпа• товые отхода и дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов , мас.£:

Глина 47-55

Бент.онит Плиточный бой .
2,5-3,5

8-10

Гранитные отсевы

Нефелин-эги15-17 рин-полевошпатовые отхода Стеклобой