SU1028635A1

SU1028635A1 - Керамическа масса

Info

Publication number: SU1028635A1
Application number: SU803214629A
Authority: SU
Inventors: Иван Иванович Кисель; Роман Валентинович Филипп; Анатолий Афанасьевич Шабельник; Виктор Борисович Демидович
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date: 1980-12-11
Filing date: 1980-12-11
Publication date: 1983-07-15

Description

Изобретение относитс к керами ческой промышленности,- выпускающей плитки дл внутренней облицов ки. Известна керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток в ключ ающа ел едующи е комп о не н ты, вес. %: Глина веселовска Каолин сырой Каолин обожженный Песок квар-. цевый Плиточный бой Стеклобой Недостатком.указанного состава керамической массы вл етс испол зование огнеупорного дорбгого деф цитного сырь , что приводит к зна чительной стоимости получаемых облицовочных плиток. Наиболее близкой к изобретению вл етс керамическа масса дл изготовлени плиток (21, включающ следующие компоненты, вес, %: Глина52 Бентонит3 . Нефелинсиенит22 Стеклобой20 Мел - 3 Недостаток указанного состава керамической массы - получение пл ток с низкой сырцовой механическо прочностью. Кроме того, они не це коустойчивы, а в составе массы ис пользуетс дорогое дефицитное сырье . . Целью изобретени вл етс пов шение сырцовой механической прочности плиток и цекоустойчивости. Указанна цель достигаетс тем что керамическа масса преимущест венно дл изготовлени облицовочн плиток, включающа глинистый компонент , бентонит, стеклобой и нефелин-сиенит , содержит в качестве глинистого компонента глину ог упорную и ил при следующем соотно шении компонентов, мае. %: Глина огнеупорна 5-10 Ил . 50-55 Бентонит Стеклобой Нефелинсиенит Химический состав ила приведен в табл. 1. Массу готов т следующим образом. Сдозированные компоненты - ил, глина огнеупорна и бентонит, а также плавни - бой стекла и нефелинсиенит - загружают в шаровую мельницу , куда заливают воду в количестве 47% от веса сухих материалов. Сначала измельчают отащающие с частью глины, а затем добавл ют всю глину. Масса измельчаетс до тех пор, пока на контрольном сите 0063 остаток будет не более 5%. Полученный шликер высушивают, измельчают .и просеивают через сито 1,2 мм. Грансостав порошка следующий: больше 1 мм - 0,2%, больше О,5 мм 10% , .больше 0,25 мм - 60%, меньше 0,25 мм - 29,8%. Полученный пресспорошок увлажн ют до 7% влажности и тщательно перемешивают. Из увлаж- . ненного порошка формуют на гидравлическом прессе плитку размером 150-150-6 мм при давлении 220 кг/см. Сформованные плитки сушат и подвергают утельному обжигу при. 1080°С. После обжига плитку глазуруют пульверизатором глазурью и обжигают в электрической печи при 980°С в течение 60 мин. Составы керамических масс приведены в табл. 2. Результаты физико-механических Испытаний приведены в табл. 3. Из табл. 3 видно, что плитки, изготовленные из предлагаемой массы , обладают значительно лучшими показател ми сырцовой механической прочности и цекоустойчивости. Кроме того, использование состава позвол ет снизить себестоимость облицовочных плиток, использовать отходы от сплава леса-ил, частично заменить дефицитную огнеупорную глину, решить вопрос об освобождении земельных участков зан тых илом и .предохранить природу от за гр зНений . Экономический эффект 90608 руб. при выпуске 1600.000 тыс. м плиток в год. Таблица 1

5,84

62,37 13.43 0,59

Ил

1,12

1,93 10,3

1,9

2,52

Ил

Глина огнеупорна

Бентонит

Стеклобой

Нефелин-сиенит

Цекоустойчивость,

ц циклы

Таблица 2

55

51 9 4

5

25

20 16

10

Таблица 3

12

10

Claims

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно ДЛЯ изготовления обли цовочных плиток, включающая глинистый компонент, бентонит, стеклобой' и нефелин—сиенит,о тли чаю щ а яс я тем, что, с целью повышения сырцовой механической прочности . плиток. и цекоустойчивости, она содержит в качестве глинистого компонента глину огнеупорную и ил при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Глина огнеупор-

ная 5-10 Ил 50-55 Бентонит 3-5 Стеклобой 19-25 .Нефелин- сиенит 10-18

эо 0 00 СП

10.28635