SU1645261A1

SU1645261A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки

Info

Publication number: SU1645261A1
Application number: SU894698093A
Authority: SU
Inventors: Шухрат Юсупович Азимов; Рустам Балтаевич Шарипов; Гуломназар Ташпулатович Гафуров; Гулнара Джуманиязова
Original assignee: Республиканское Научно-Реставрационное Производственное Объединение "Меъмор"
Priority date: 1989-03-27
Filing date: 1989-03-27
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к технологи производства керамических пшгол. С целью повышени термостонкоеiи при сохранении влажностног о расширени плиток керамическа масса включает следующие компоненты, мчг ,7: -липа 14-25; каолин 10-14; и PHI они г- 0,5 -- 1,5; кварцевый песок 6-8; плиточный бой 35-56; пегматит 5,5-6,5; осадок сточных вод фарАорового произволегна 8-10 следующего сое rain, .7,: г :и- нистый компонен I- 31-37; полевой плат 13-18; кплрпешпг 20-25 и игамот 26-30. Ли нко-мехлнн ескиг г о- ка ателн следующие: водопог опеьис 12-14%, усадка 0,3-0,5, термос-тонкость 13-15 циклов, предеч проч п- с ги при изгибе 20-22 IIMa, рпалг гное расширение 0,06/. 3 ь бл. а Ј /)

Description

Изобретение относитс к технотогни производства керамических облицовочных плиток.

Цель изобретени - повышение термостойкости при сохранении чпажност- ного расширени плиток.

Дл получени из керамичес; ой ac- сы облицовочных плиток размером 200 К X 100 X 6 мм используют современные технологические приемы. Неплас;ичные компоненты: кварцевый песок, плиточный бои и пегматит - размалывают в шаровой мельнице по мокрому способу до остатка на сите N 0056 2%. Глинистые материалы: глину, каолин, бентонит ,, осадки сточных вод - распускают в мсльниц х-мешапклх. Суспензии смешивают в заданных соотношени х. Полученный ишикеп обезволивают на фильтрпрессах . Из полученном пластичной массы с влажностью 18-22 формуют издели .

Издели высушивают в конвейерном газовом сушиле при 120-140 С до ос- тпточной влажности не более 2% и обжигают при 850-900°С в течение 45 - 60 мин. Политой обжиг осуществл ют при 1050-1070°С в течение 1 ч. Составы керамических масс, дл изготовлени облицовочной плит ки приведены в табл. 1. Состав осадка сточных вод фарфорового производства, вводимого в керамическую масс, приведен в табл. 2. Физико-механические г. ка- затели плиток приведены в табл. J. формула изобретени

Керамическа масса дл НЧГОТОВЧР- ни облицовочной плитки, включающа

сь

4

сл

N5

О

Таблица 1

Claims

формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая

SU „„ 1645261 глину, каолин, бентонит, кварцевый песок, плиточный бой и пегматит, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости при сохранении влажностного расширения плиток, она дополнительно содержит осадок сточных вод фарфорового про-

изводства, содержащий, мас.%: Глинистый компонент Полевой шпат Кварцевый песок Шамот 31-37 13-18 20-25 26-30 при следующем соотношении компонен тов, мас.%: Глина 14-25 Каолин 10-14 Бентонит 0,5-1,5 Кварцевый песок 6-8 Плиточный бой 35-56 Пегматит 5,5-6,5 Указанный оса- док сточных вод фарфорово- го производства 8-10

Таблица 1

Компоненты

Содержание компонентов в массе по примерам,мае,ί

________ 1 1 1 1 1 1 1 ЬО | 1 1 ! 1 _г--.- Глина 14 19,5 25 Каолин 10 12 14 Бентонит 0,5 1,0 1,5 Кварцевый песок 6 7 8 Плиточный бой 56 45,5 35 Пегматит 5,5 6 6,5

Осадок сточ-

ных вод 8 9 10 .и- Табл и ц а 2 — Компоненты Содержание компонентов в осадке сточных вод, по примеру, мае . Z ¹ ² | 3 Глинистый компонент 31 34,5 37 Полевой шпат 18 15,5 13 Кварцевый песок 25 22,5 20 Шамот 26 27,5 30

Таблица 3

Компоненты Керамическая масса 1 Предлагаемая j Известная 1 2 ³ 1 Водопоглощение, Z 14 13 12 16 Усадка, Z 0,4 о,з 0,5 0,6 Термостойкость, ЦИКЛЫ 14 15 13 7 Предел прочности при изгибе, МПа 20 21 22 18 Влажностное расши- рение, 7₍. 0,06 0,06 0,06 0,06 Температура обжи- га, °C 1050 1050 1070 1050-1070