SU717006A1

SU717006A1 - Керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток

Info

Publication number: SU717006A1
Application number: SU772510405A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иванович Рыщенко; Людмила Михайловна Салтевская; Геогрий Викторович Лисачук; Екатерина Макаровна Аксенова; Борис Григорьевич Тищенко
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date: 1977-07-25
Filing date: 1977-07-25
Publication date: 1980-02-25

Description

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики. Известна керамическая масса, включающая вес.%: · $

Глину Веселовскую24

Каолин Глуховецкий21

Бентонит Черкасский3

Доломит Орджоникидзевский2

Мел Белгородский10

Песок Нововодолажский 40(1].

Изделия из массы данного состава имеют усадку 0,2 5 -1,0% при обжиге изделий на скоростной поточно-конвейерной линии конструкции ПКБ и НИИСгройкерамики (время обжига 28 мин., максимальная температура обжига 1030° С) . Но внедрить эту массу в производство не представляется возможным из-за большого содержания кварцевого песка, который в обжиге дает значитель- 20 ное количество (60-70%) брака, так называемого треска охлаждения. Поэтому многокварцевые массы являются в большинстве случаев нетехнологичными, так как получение изделий на основе таких масс требует длительных режимов обжига, в 2-3 раза по времени, превышающих существующие тепловые режимы.

К тому же по данной технологии готовая продукция имеет низкое качество — брак составляет 60-70%.

Наиболее близкой к предложенному изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая

следующие компоненты вес.%:
Глина	24-32
Кварцевый песок	17—23,
Каолин	18-22
Бентонитовая глина	2-4
Перлит	. 8-12
Шамот	9—11
Доломит или известняк	8—12 [2].
Плитки, изготовленные из	данной керами-
ческой массы имеют следующие свойства:
Прочность при изгибе
глазурованных плиток до	200 кг/см³
Прочность при сжатии	1100 кг/см³
Общая усадка	0,5-0,6%

Коэффициент термического расширения /4—5/. 10^s град”¹.

Температура, обжига 950—1050° С

Недостатком указанной массы является недостаточно высокая прочность плиток, значительная стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака - треска охлаждения.

Цель настоящего изобретения - устранение треска охлаждения и повышение прочности.

Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, включающая глину, каолин, бентонит, кварцевый песок, шамот и мел, дополнительно содержит гранит при следующем соотношении компонентов вес.%:

Глина	30-43
Каолин	5-8
Бентонит	3-5 .
кварцевый песок	10-18
Шамот	10-47
Мел	2-4
Гранит	15-20

·

Гранит представляет собой материал естественного происхождения, породу, содержащую кварц, полевые Шпаты и слюду и в качестве акцессорных примесей циркон, рутил и другие.

Полученные плитки после первого обжига имеют хороший внешний вид, усадку 0,4-0,8%. водопог лощение 15-16%, механическая прочность на изгиб неглазурованных плиток составляет 12-13 МПа, глазурованных 21-23 МПА.

Настоащая керамическая масса апробирована в лабораторных условиях института и полузаводских Кучинского опытного керамического завода.

П р и м е р 1. Состав керамической массы, вес.%: ·

Глина Николаевская

Каолин Просяновский Песок Люберецкий Шамот

Бентонит Махарадзинский

Мел Белгородский

Гранит Кременчужский

Помол и смешение компонентов производят мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0% на сите № 0056. Шликер обезвоживают до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150х150х х5 мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при 120° С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой. печи по скоростному режиму при максимальной температуре обжига 1030°С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, усадку 0,8-0,9%, водопоглощение 16% , механическую прочность 0,8-0,9 МПа.

SO .717006 4

П р и м е р 2. Состав керамической массы, вес.%:

Глина Николаевская Каолин Просяновский Бентонит Махарадзинский Песок Люберецкий Шамот Мел Белгородский Гранит Кременчужский

Помол и смешение компонентов производят мокрым Способом в шаровой мельнице Кучинского опытного керамического завода до остатка 1,2% на сите № 0056. Полученный шликер обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7% и из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 156x156x5,8 мм при давлении 22,5 МПа на прессе КрК - 125. Плитки высушивают в радиационном сушиле при температуре 200°С до влажности 1% и обжигают на скоростной поточно-конвейерной линии конструкции ПКБ НИИСтройкерамики при максимальной температуре 1030°С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, брак отсутствует, усадка' составляет 0,76%, водопоглощение 15,3%, механическая прочность на изгиб 14,4 МПа.

ПримерЗ. Состав керамической массы, вес-%:

Глина Николаевская Каолин Просяновский Бентонит Махарадзинский Песок Люберецкий Шамот

Мел Белгородский . Гранит Кременчужский

Помол и смешение производят мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0% на сите № 0056. Шликер обезвоживают до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150х 150x5. мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при температуре 150° С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой печи при максимащ ной температуре обжига 1030° С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, усадка составляет 0,9-1,1% при водопоглощении 16-17% и механической прочности 11,5 МПа.

Снижение содержания кварцевого песка в массе позволяет устранить треск охлаждения, а введение в состав массы гранита способствует, с одной стороны, увеличению содержания кварцевой составляющей, что благоприятно сказывается на снижении усадки и повышении термостойкости изделий, с другой стороны, способствует повышению прочности изделий, поскольку предел прочности при изгибе глазурованных плиток из данной массы составляет 21-23 МПа.

Claims

Изобретение относитс к керамической про мышленности и может быть использова.но на керамических предпри ти х, занимающихс производством облицовочной керамики. Извест на керамическа масса, включающа вес.%: Глину Веселовскую24 Каолин Глуховецкий21 Бентонит Черкасский. 3 Доломит Орджоникидзевский2 Мел Белгородский10 Песок Нововодолажский Издели из массы данного состава имеют усадку 0,25-1,0% при обжиге изделий на скоростной поточно-конвейерной пинки конструкции ПКБ НИИСтройкерамики (врем обжига 28 мин., максимальна температура обжига 1030° С). Но внедрить эту массу в производство не представл етс возможным из-за большого содержани кварцевого песка, который в обжиге дает значительное количество (60-70й) брака, так называемого треска охлаждени . Поэтому многокварцевые массы вл ютс в большннстве случаев нетехнологичными, так как получеиие изделий на основе таких масс требует длительных режимов обжига, в 2-3 раза по времени, превышающих существующие геплобые режимы. К тому же по данной технологии готова продукци имеет низкое качество - брак составл ет 60-70%. Наиболее близкой к предложенному изобретению вл етс .керамическа масса дл изготовлени облицовочных плиток, включающа следующие компоненты вес.%: Глина24-32 Кварцевый песок17-23 Каолин18-22 Бентонитова глина2-4 Перлит. 8-12 Шамот9-11 Доломит или известн к8-12 2. . Плитки, изготовленные из данной керамической массы имеют следующие свойства: Прочность при изгибе глазурованйгх пли гик до 200 кг/см Прочность при ежа 1 ИИ1100 кг/см Обща усадка0,5-0,67 Коэффициент термнчес еого расшире ш , /4-5/. 1(3 град Теютература. обжига950-1050 С Недостатком указанной массы вл етс не дасгйточнойбгсокай прочность шшток, значительна стоимость плиток и низкое качество изделий за счет брака - треска охлаждени . Цель насто щего нзобретв и - уст1 нение треска охлаждени и повышение прочности, Указа ва цель достигаетс за счет того, чтс1 керамическа мае, включающа глину, каолин, бентонит, каарцевый песок, шамот и 1шГ бполнвтельйй дующем соотношо}Ш} компонштов вес.%: Глина30-43 Каолин5-8 Бентонит Кварцевый песок Шамот Гранит представл ет собой материал естестBetooro происхоадени , породу, содержащую , йолевне опташ и слюду и в качестве акцессорных примесей циркон, рутил и другие Г1ол)«1енйые гоштки после первого обжига имеют хороший внешний вид, усадку 0,4-0,8% водопоглощение 15-16%, механическа прочно на изгиб неглазурованных шшток доставл ет 12-13 МПа, глаэурова:шых 21-23. МПА. Настоаща керамическа масса апробирована в лабораторных услови х института и полу заводских Кучинского опытного керамического завода. Пример. Состав керамической массы / Глина Николаевска 40 Каолин Прос новский 8 Песок Люберецкий.15 Шамот15 Бентонит Махарадзинский3 Мел Белгородский4 Гранит Кременчужский15 Помол и смешение компонентов производ мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0% на сите № 0056. Шликер обезвоживамт до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150х150х х5 мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при 120° С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой. печи по скоростному режиму при максимальной температуре обжига 1030° С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют xopoimoi внешний вид, усадку 0,8-0,9%, водопоглощение 16%, механическую прочность 0,8.9 МПа. П р и м е р 2. Состав керамической массы, Глина Николаевска 40 Каолин Прос новский6 Бентонит Махарадзинский4 Песок Люберецкий15 Шамот15 Мел Белгородский -3 Гранит Кременчужский17 Помол и смешение компонентов производ т мокрым Способом в шаровой мельнице Кучинского опытного керамического завода до остатка 1,2% на сите fP 0056. Полученный шликер обезвоживают в распылительной сушилке до влажности 7% и нз полученного пресспорошка прессуют шштки размером 156x156x5,8 мм при давлении 22,5 МПа на прессе КрК - 125. Плитки высушивают в радиационном сушиле при температуре ZOOC до влажности 1% и обжигают на скоростной поточно-конвейерной лиНИ .И конструкции ПКБ НИИСтройкерамики при максимальной температуре 1030°С и времени 20 мин. Полученные неглазурованные плитки имеют хороший внешний вид, брак отсутствует, усадка составл ет 0,76%, водопоглощение 15,3%, механическа прочность на изгиб 14,4 МПа. П р и м е р 3. Состав керамической массы, вес.%:, Глина Николаевска , 40 Каолин Прос новский8 Бентонит Махарадзинский3 Песок Люберецкий15 Шамот11 Мел Белгородский3 . Гранит Кременчужский20 Помол и смешение производ т мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 2,0% на сите N 0056. Шликер обезвоживают до влажности 7%. Из полученного пресспорошка прессуют плитки размером 150x5. мм при давлении 20 МПа на лабораторном гидравлическом прессе. Плитки высушивают при температуре 150С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной силитовой печи при максимал ной температуре обжига 1030° С и времени 20 мин. Полученные 1|еп1азурованныё плитки имеют хороший внегшшй вид, усадка составл ет 0,9-1,1% при водопоглощении 16-17% н механической прочности 11,5 МПа. Снижение содержани кварцевого песка в массе позвол ет устранить треск охлаждени , а введение в состав массы гранита способствует , с одной стороны, увеличению содержани кварцевой составл ющей, что благопри тно сказываетс на; снижении усадки н повьш1ении термостойкости изделий, с другой стороны, способствует повьпцешю прочности изделий, i71700 поскольку предел прочности гфи изгибе глаэурованных плиток из данной массы составл ет 21-23 МПа. Формула изобретени Керамическа масса дл изготовлени об ицовочных плиток, включаюида гл ну, каолин, бентонит, кварцевый песок, шамот и мел, о т- к, личающа с тем, что, .с целью устранени треска охлаждени и повышени прочности , она дополнительно содержит гранит при следуюШем соотношении компоненте вес.%: 5 (j Глина30-43 Каолин5-В Беитонит3-5 Кварцевый песок10-18 Шамот 10-17 Мел2-4 Гранит15-20 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Техническа информаци ВНИИЭСМ сери Керамическа пром тшленность, М., 1971, вып.. 9, с. 6-9.
2. Авторское свидетельство СССР N 485092, кл. С 04 В 33/00, 1973.