EA043708B1 - Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант - Google Patents
Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант Download PDFInfo
- Publication number
- EA043708B1 EA043708B1 EA202291244 EA043708B1 EA 043708 B1 EA043708 B1 EA 043708B1 EA 202291244 EA202291244 EA 202291244 EA 043708 B1 EA043708 B1 EA 043708B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- proppant
- quartz
- charge
- microcline
- ceramic
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 53
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 30
- 229910052651 microcline Inorganic materials 0.000 claims description 26
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 17
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 27
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 23
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 229910052898 antigorite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007049 Juglans regia Species 0.000 description 1
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052647 feldspar group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052652 orthoclase Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- SJWPTBFNZAZFSH-UHFFFAOYSA-N pmpp Chemical compound C1CCSC2=NC=NC3=C2N=CN3CCCN2C(=O)N(C)C(=O)C1=C2 SJWPTBFNZAZFSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 229910052654 sanidine Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 1
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к производству керамических проппантов, в частности к составу шихты, предназначенной для изготовления среднеплотных магнезиально-кварцевых проппантов (керамических расклинивающих агентов) с насыпной плотностью
1,5-1,75 г/см3.
Проппанты - прочные сферические гранулы, удерживающие трещины гидроразрыва пласта (ГРП) от смыкания под большим давлением и обеспечивающие необходимую производительность нефтяных и газовых скважин путем создания в пласте проводящего канала. В качестве проппантов (расклинивателей) используются различные органические и неорганические материалы - скорлупа грецких орехов, песок, песок с полимерным покрытием, а также синтетические керамические гранулы. К основным эксплуатационным характеристикам проппантов относятся насыпная плотность, разрушаемость, проницаемость проппантной пачки и ее устойчивость к воздействию кислот.
Еще одним важнейшим показателем качества расклинивающих агентов является водопоглощение материала, характеризующее состояние поверхности гранул, а именно, количество и размер поверхностных пор и микротрещин. Наличие значительного количества микротрещин и крупных поверхностных пор (высокое водопоглощение) приводит к тому, что при эксплуатации, в результате проникновения жидких агрессивных сред в поверхностные дефекты гранул, происходит постепенная деградация прочностных характеристик расклинивающего агента. Применяемые в ГРП керамические проппанты подразделяются на высокоплотные, среднеплотные, легковесные и ультралегковесные. С учетом соотношения цена/качество среднеплотные проппанты в настоящее время являются наиболее востребованными. Представленные на российском рынке керамические проппанты производятся из алюмосиликатного или магнезиально-кварцевого сырья. Использование природного магнезиально-кварцевого сырья, являющегося доступным и не требующим значительных затрат на переработку, позволяет получать конкурентный в ценовом отношении продукт.
Известны составы шихты на основе смеси термообработанного серпентинита с кварцполевошпатным песком для изготовления легковесного проппанта (патенты РФ 2446200, 2547033). Указанные технические решения позволяют получать расклиниватели с насыпной плотностью менее 1,4 г/см3. Составы шихты для получения магнийсиликатного проппанта средней плотности на основе природных магнийсиликатов или их смесей с природным кварцполевошпатным песком изложены в патентах РФ 2463329, 2588634, евразийском патенте 024901. Известна также шихта для изготовления магнийсиликатного проппанта (патент РФ 2563853), содержащая измельченную до фракции менее 8 мкм смесь термообработанного серпентинита и кварцполевошпатного песка. В качестве указанного песка шихта содержит песок Южно-Ильинского месторождения фракции менее 2 мм состава, мас.%: диоксид кремния (кварц) - 90,091,0, оксид алюминия - 3,3-3,5, оксид кальция - 0,9-1,0, оксид железа - 1,6-1,8, оксид калия - 1,2-1,3, оксид натрия - 0,7-0,8, примеси - остальное, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: указанный серпентинит - 61,0-67,0, указанный песок - 33,0-39,0. Магнийсиликатный проппант характеризуется тем, что он получен из указанной шихты.
Из уровня техники известна Сырьевая шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта по патенту ЕА 036797, характеризующаяся содержанием в своем составе 17-34 мас.% MgO и состоящая из измельченных магнийсиликатного компонента и природного кремнеземистого песка, причем магнийсиликатный компонент представляет собой горную породу на основе антигорита или смесь указной горной породы и предварительно обожженного серпентинита, взятых в соотношении от 1 до 99 мас.%.
Из уровня техники известно изобретение Керамический расклинивающий агент по патенту РФ 2744130, технической задачей которого является снижение водопоглощения керамического расклинивающего агента за счет оптимизации соотношения кристаллических фаз для обеспечения минимального количества микротрещин, образующихся на поверхности проппанта. Для изготовления керамического расклинивающего агента составляется шихта, представляющая собой смесь предварительно обожженного серпентинита и кварцевого песка.
Недостатком вышеуказанных изобретений является повышенное водопоглощение проппанта. Вероятно, это связано с тем, что на поверхности обожженного проппанта сохраняется некоторое количество остаточных микротрещин.
Наиболее близким аналогом является изобретение Сырьевая шихта для изготовления магнезиально-кварцевого проппанта по патенту РФ 2646910, содержащая измельченную смесь предварительно обожженного магнийсиликатного компонента с кремнеземистым компонентом. Шихта содержит 17-34 мас.% MgO, а кремнеземистый компонент представляет собой отходы обогащения натрий-калиевого полевого шпата Малышевского рудоуправления со следующим усредненным химическим составом, мас.% в пересчете на прокаленное вещество: SiO2 - 84, Al2O3 - 9, MgO - 0,7, Fe2O3 - 0,5, СаО - 0,3, K2O 3,5, Na2O - 2, а магнийсиликатный компонент представляет собой серпентинит, или дунит, или оливинит. Отходы обогащения натрий-калиевого полевого шпата Малышевского рудоуправления представляют собой высококремнеземистое сырье, содержащее оксид алюминия, представленный в материале легкоплавкими алюмосиликатами натрия/калия (остатки натрий - калиевого полевого шпата).
Недостатком данного изобретения является повышенное водопоглощение проппанта.
- 1 043708
Авторы изобретения провели эксперимент по определению водопоглощения проппанта, полученного из шихты по патенту РФ 2646910. Результат определения водопоглощения отражен во 2 сроке таблицы.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение водопоглощения керамического проппанта.
Указанная задача решается тем, что шихта для изготовления керамического проппанта, содержащая 17-35 мас.% MgO, состоит из магнийсиликатного компонента и кварца, причем шихта дополнительно содержит микроклин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
микроклин 0,1-15 магнийсиликатный компонент и кварц - остальное.
Керамический проппант характеризуется тем, что получен из указанной шихты.
Микроклин, используемый в качестве одного из компонентов шихты, является одним из наиболее распространенных породообразующих минералов группы полевых шпатов. Среди полевых шпатов различают кальциевые, натриевые, калиевые и натрий-калиевые. Минералы являются легкоплавкими материалами и могут быть использованы в качестве добавок в шихту для изготовления керамики с целью снижения температуры спекания изделий. Снижение температуры спекания достигается за счет образования при обжиге жидкой фазы, способствующей уплотнению изделий при более низких температурах. В рамках заявляемого технического решения были проведены исследования влияния добавки калиевого полевого шпата - микроклина на водопоглощение керамического проппанта.
Микроклин представляет собой структурно упорядоченную низкотемпературную модификацию калиевых полевых шпатов. Температура плавления 1100-1300°С. Теоретический химический состав минерала, мас.%: K2O - 16,92; Al^ - 18,32; SiO2 - 64,76.
Микроклин имеет более низкую температуру плавления, а его расплав обладает меньшей вязкостью при высоких температурах и более коротким температурным интервалом вязкого состояния по сравнению с расплавами более высокотемпературных калиевых полевых шпатов - ортоклаза и санидина.
Авторами экспериментальным путем установлено, что присутствие в составе магнезиальнокварцевой шихты микроклина обеспечивает, при проведении спекающего обжига проппанта - сырца, закрытие пор и трещин на поверхности обжигаемых гранул. По всей вероятности это связано с тем, что жидкая фаза, образующаяся в присутствии микроклина, обладает пониженной вязкостью. В результате чего во время обжига подвижная жидкая (аморфная фаза) залечивает образовавшиеся дефекты. Поскольку во время спекающего обжига поверхность гранул проппанта имеет более высокую температуру, поверхностные дефекты залечиваются более интенсивно, снижая тем самым водопоглощение проппанта. Немаловажным фактором, способствующим решению поставленной технической задачи, является то обстоятельство, что температура плавления микроклина (1100-1300°С) находится в интервале температур спекающего обжига магнезиально-кварцевого проппанта - сырца (1080-1350°С, в зависимости от содержания MgO в шихте).
Вместе с тем необходимо подчеркнуть, что по результатам рентгенофазового анализа в обожженном проппанте микроклин не образует самостоятельной кристаллической фазы и полностью переходит в аморфную стеклофазу переменного состава, являющуюся продуктом взаимодействия диоксида кремния, расплавленного микроклина и стеклообразующих примесей, присутствующих в используемом магнийсиликате.
Для получения проппанта средней плотности, как правило, используют шихту, содержащую 17-35 мас.% MgO. Традиционно подготовка исходной шихты для изготовления магнийсиликатных проппантов производится путем смешивания нетермообработанного и/или термообработанного при температуре 750-1450°С природного магнийсиликата (серпентинита, дунита, оливинита, форстерита и пр.) и кварцсодержащего компонента (кварца, кварцита, кварцевого песка, кварцполевошпатного песка и т.д.). Последующего измельчения смеси до фракции менее 100 мкм. Далее полученная шихта подается на грануляцию. Гранулированный проппант - сырец подвергается высокотемпературному обжигу, который производится для максимального уплотнения керамики и оптимизации ее химического и фазового состава. При этом состав шихты является одним из определяющих факторов для получения проппанта с заданными техническими характеристиками.
Поскольку природные магнийсиликаты содержат различное количество MgO и SiO2, контроль соотношения магнийсиликата и кварца в шихте рационально вести по содержанию оксида магния. Авторы подтверждают, что в рамках заявляемого изобретения исследовались составы шихты, содержащие 0,1-15 мас.% микроклина при содержании MgO в шихте от 17 до 35 мас.%.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1.
Шихту с содержанием MgO в пересчете на прокаленное вещество приблизительно 31 мас.% получали путем смешивания 8,5 кг термообработанного при температуре 1150°С серпентинита, 2,489 кг дробленого кварца и 0,011 кг (0,1 мас.%) микроклина. Смесь измельчали до фракции менее 40 мкм и гранулировали на лабораторном тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы обжигали в лабораторной
- 2 043708 печи при температуре 1260°С. Аналогичным образом готовили составы шихт с содержанием MgO от 17 до 35 мас.% с различным соотношением серпентинита, кварца и микроклина. Полученный гранулированный проппант - сырец обжигали при температурах, достаточных для получения проппанта по прочностным характеристикам соответствующим требованиям ГОСТ Р 54571-2011. Пропанты магнезиальнокварцевые. У обожженных гранул фракции 16/30 меш проводили измерение водопоглощения согласно требованиям ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов. Характеристики проппанта по приведенному примеру осуществления изобретения приведены в 3 строке таблицы.
Пример 2.
Шихту с содержанием MgO в пересчете на прокаленное вещество приблизительно 28 мас.% получали путем смешивания 5 кг предварительно синтезированного форстерита (2MgO-SiO2), 4,2 кг дробленого кварца и 0,8 кг (8 мас.%) микроклина. Смесь измельчали до фракции менее 40 мкм и гранулировали на лабораторном тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы обжигали в лабораторной печи при температуре 1260°С. Полученный гранулированный проппант - сырец обжигали при температурах, достаточных для получения проппанта по прочностным характеристикам соответствующим требованиям ГОСТ Р 54571-2011. Пропанты магнезиально-кварцевые. У обожженных гранул фракции 16/30 меш проводили измерение водопоглощения согласно требованиям ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов. Характеристики проппанта по приведенному примеру осуществления изобретения приведены в 7 строке таблицы.
Пример 3.
Шихту с содержанием MgO в пересчете на прокаленное вещество приблизительно 28 мас.% получали путем смешивания 4 кг предварительно синтезированного форстерита (2MgO-SiO2), 1 кг нетермообработанного (ПМПП « 10 мас.%) антигорита (Mg6(Si4O10)(OH)8) Горнощитского месторождения (РФ, Свердловская обл.), 4,2 кг дробленого кварца и 0,8 кг (8 мас.%) микроклина. Смесь измельчали до фракции менее 40 мкм и гранулировали на лабораторном тарельчатом грануляторе. Полученные гранулы обжигали в лабораторной печи при температуре 1260°С. Полученный гранулированный проппант - сырец обжигали при температурах, достаточных для получения проппанта по прочностным характеристикам соответствующим требованиям ГОСТ Р 54571-2011. Пропанты магнезиально-кварцевые. У обожженных гранул фракции 16/30 меш проводили измерение водопоглощения согласно требованиям ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Методы определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов. Характеристики проппанта по приведенному примеру осуществления изобретения приведены в 8 строке таблицы.
Анализ данных таблицы показывает, что заявляемая шихта позволяет получать керамический проппант, обладающий более низким водопоглощением в сравнении с известными техническими решениями.
Характеристики керамического проппанта
| № п/п | Состав шихты, масс.% | Содержание MgO, масс.% | Водопоглощение масс.%> |
| 1. Патент РФ 2744130 (пример 8) | Обожженный серпентинит + кварцевый песок 100 | 31 | 2,1 |
| 2. патент РФ 2646910 (пример 2) | Обожженный серпентинит + отходы обогащения натрий-калиевого полевого шпата 100 | 17 | 2,3 |
| 3. Пример 1 в описании | Микроклин 0,1 Серпентинит + кварц - остальное (99,9) | 31 | 1,8 |
| 4. | Микроклин 5,0 Серпентинит + кварц - остальное (95,0) | 17 | 1,7 |
| 5. | Микроклин 8,0 Серпентинит + кварц - остальное (92,0) | 28 | 1,7 |
| 6. | Микроклин 15,0 Серпентинит + кварц - остальное (85,0) | 35 | 1,6 |
| 7. Пример 2 в описании | Микроклин 8,0 Форстерит + кварц - остальное (92,0) | 28 | 1,7 |
| 8. Пример 3 в описании | Микроклин 8,0 Форстерит + антигорит + кварц - остальное (92,0) | 28 | 1,7 |
| 9. | Микроклин 10,0 Серпентинит + кварц - остальное (90,0) | 35 | 1,6 |
| 10. | Микроклин 2,0 Серпентинит + кварц - остальное (98,0) | 30 | 1,8 |
Claims (2)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Шихта для изготовления керамического проппанта, содержащая 17-35 мас.% MgO и состоящая из магнийсиликатного компонента и кварца, отличающаяся тем, что дополнительно содержит микроклин при следующем соотношении компонентов, мас.%:микроклин - 0,1-15;магнийсиликатный компонент и кварц - остальное.
- 2. Керамический проппант, характеризующийся тем, что получен из шихты по п.1.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA043708B1 true EA043708B1 (ru) | 2023-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4668645A (en) | Sintered low density gas and oil well proppants from a low cost unblended clay material of selected composition | |
| US20080073083A1 (en) | Precursor compositions for ceramic proppants | |
| RU2694363C1 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
| RU2742891C2 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта средней плотности и проппант | |
| RU2588634C9 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| RU2394063C1 (ru) | Способ изготовления проппанта из глиноземсодержащего сырья | |
| El-Fadaly | Characterization of porcelain stoneware tiles based on solid ceramic wastes | |
| RU2619603C1 (ru) | Проппант и способ получения проппанта | |
| CN106242504B (zh) | 一种强化骨质日用瓷及其制备方法 | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| TW201741265A (zh) | 大型陶瓷板及其製造方法 | |
| JP4966596B2 (ja) | セラミック用素地及びセラミック焼成体 | |
| RU2739180C1 (ru) | Способ получения магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2211198C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства | |
| RU2728300C1 (ru) | Способ получения проппанта - сырца из природного магнийсиликатного сырья | |
| EA043708B1 (ru) | Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант | |
| RU2781688C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| Etukudoh et al. | Characterization of Ezzodo clay deposit for its industrial potentials | |
| Darweesh | Ceramic wall and floor tiles containing local waste of cement kiln dust—part II: dry and firing shrinkage as well as mechanical properties | |
| Vakalova et al. | Alumosilicate ceramic proppants based on natural refractory raw materials | |
| Alimdzhanova et al. | The effect of quartz-pyrophyllite raw material on porcelain structure formation | |
| RU2755191C2 (ru) | Способ изготовления проппанта и проппант | |
| Peck | Changes in the Constitution and Microstructure of Andalusite, Cyanite, and Sillimanite at High Temperatures and their Significance in Industrial Practice | |
| Najim | Synthesis of industrial ceramic (cordierite) from Iraqi raw materials through solid-state sintering method |