RU2588634C9 - Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) - Google Patents
Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2588634C9 RU2588634C9 RU2015143414A RU2015143414A RU2588634C9 RU 2588634 C9 RU2588634 C9 RU 2588634C9 RU 2015143414 A RU2015143414 A RU 2015143414A RU 2015143414 A RU2015143414 A RU 2015143414A RU 2588634 C9 RU2588634 C9 RU 2588634C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- amount
- clay
- montmorillonite
- low
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 22
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 20
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 19
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910052840 fayalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на получение керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью производства, что является актуальным для серийного производства за счет использования дисперсионного механизма упрочнения керамики путем дополнительного использования легкоплавкой монтмориллонитовой глины, обладающей низкой температурой спекания. Способ получения керамического расклинивающего агента включает помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг. При этом в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и легкоплавкую монтмориллонитовую глину 1-10% или смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин 1-10% с содержанием в смеси гидрослюдистых глин в количестве от 0 до 100%. Перед помолом шихты осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к технологии изготовления керамических расклинивающих агентов, предназначенных для использования при добыче нефти или газа методом гидравлического разрыва пласта - ГРП.
Известно несколько технических решений для получения расклинивающих агентов, а именно расклинивающий пропант (патент US №5188175), представляющий собой керамические гранулы сферической формы из спеченной каолиновой глины, содержащей оксиды алюминия, кремния, железа и титана, причем оксиды в данных гранулах присутствуют в следующих соотношениях, мас.%: оксида алюминия - 25-40, оксида кремния - 50-65.
Например, известен способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант (патент RU №2437913), включающий термообработку магнийсодержащего компонента - источника оксида магния, совместный помол его с кремнеземсодержащим компонентом, грануляцию полученной шихты, обжиг полученных гранул и их рассев, шихта содержит (в пересчете на прокаленное вещество), мас.%:
| SiO2 | 64-72 |
| MgO | 11-18 |
| природные примеси | остальное, |
а термообработку осуществляют при температуре не более 1080°С.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является способ изготовления магнийсиликатного пропанта и пропант (патент RU №2463329), включающий подготовку исходных компонентов шихты, их помол с комплексной спекающей добавкой до фракции менее 30 мкм, гранулирование шихты, обжиг и рассев обожженных гранул. В качестве добавки используют смесь брусита, колеманита, кремнефтористого натрия и фаялита в количестве 0,4-3,0% от массы шихты на основе магнийсиликатного сырья, при следующем их соотношении, % от массы шихты: брусит 0,1-1,0, колеманит 0,1-0,6, кремнефтористый натрий 0,1-0,4, фаялит 0,1-1,0, при общем содержании MgO в шихте - 19-48 мас.%. Причем обжиг осуществляют при температуре 1150-1220°С, а в качестве основного компонента шихты используют природное магнийсиликатное сырье – серпентинит, оливинит, дунит как самостоятельно, так и в виде смеси с природным кварцполевошпатным песком.
Проппант, полученный указанным способом, имеет насыпной вес 1,52-1,7 г/см3 в зависимости от содержания MgO в шихте, имеет недостаточную прочность материала, отчасти обусловленную тем, что при грануляции шихты, измельченной до фракции менее 30 мкм, не удается значительно уплотнить гранулу проппанта-сырца. Вследствие чего после обжига гранулы проппанта содержат избыточное количество пор. Например, насыпной вес проппанта, содержащего 24-28 мас.% MgO, составляет 1,56-1,58 г/см3.
Недостатком известного способа и полученного по нему продукта является то, что из-за очень узкого диапазона спекания (ΔΤ макс, от 10 до 20°С) изготовление таких расклинивающих наполнителей является сложным и дорогим. Вследствие узкого диапазона температуры спекания обжиг во вращающейся печи в стандартных промышленных условиях будет давать недообожженные пористые частицы расклинивающего наполнителя и переобожженные расплавленные частицы расклинивающего наполнителя.
Таким образом, реально полученные значения по прочности, кислотоустойчивости и гидротермальной стабильности полученных в промышленных условиях расклинивающих наполнителей являются ниже, чем для партий, полученных в лабораторных условиях.
Кроме того, узкий диапазон спекания требует большей выдержки материала расклинивающего наполнителя при температуре спекания для достижения равномерного распределения температуры. Это приводит к росту кристаллов метасиликата магния и фазовому превращению во время процесса охлаждения, что также снижает качество получаемого расклинивающего наполнителя, поэтому проппант имеет пониженные значения прочности. Это приводит к снижению проводимости слоя проппантов при повышенных давлениях. Также узкий интервал спекания усложняет технологический процесс обжига в промышленных вращающихся печах.
Задача изобретения заключается в получении керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками и низкой себестоимостью производства, что является актуальным для серийного производства.
Технический результат достигается за счет использования дисперсионного механизма упрочнения керамики путем дополнительного использования легкоплавкой монтмориллонитовой глины, обладающей низкой температурой спекания. Так как температура плавления глины значительно ниже температуры плавления основных компонентов шихты, то наряду с твердофазным механизмом спекания при обжиге начинает действовать и жидкофазный.
Наличие жидкой фазы в количестве до 10% позволяет ускорить процессы образования энстатитов и магнезиоферритов, удаления пор и уплотнение материала с образованием прочной керамической структуры. В связи с тем, что содержание жидкой фазы небольшое, в процессе обжига не происходит ее выделение на поверхности гранул и не происходит образование конгломератов из нескольких гранул.
Указанная задача достигается тем, что в способе получения керамического расклинивающего агента, включающем помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и легкоплавкую монтмориллонитовую глину 1-10%.
Указанная задача достигается тем, что в способе получения керамического расклинивающего агента, включающем помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин 1-10% с содержанием в смеси гидрослюдистых глин в количестве от 0 до 100%.
Перед помолом осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С.
Совместное присутствие в составе шихты кварцевого песка, магнезиальносодержащегося материала и легкоплавкой монтмориллонитовой глины в заявляемом соотношении обеспечивает получение гранул с насыпной плотностью 1,5-1,6 г/см3. Присутствие в составе исходной шихты легкоплавкой монтмориллонитовой глины позволяет задействовать дисперсионный механизм упрочнения керамики, реализуемый за счет выделения в керамической матрице в процессе обжига гранул проппанта мелкокристаллических форм первичного муллита при температурах спекающего обжига 1200-1250°С. Кроме того, монтмориллонитовая глина, являясь природным пластификатором, позволяет производить процесс гранулирования без использования специальных пластифицирующих и клеящих добавок и способствует упрочнению гранул полуфабриката проппанта.
В таблице 1 приведены полученные результаты по разрушаемости расклинивающего агента, на которых отображено, что введение легкоплавкой монтмориллонитовой глины позволяет получить. В таблице 2 приведены результаты при использовании смеси монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин и также получение керамического расклинивающего агента с высокими эксплуатационными характеристиками.
Дополнительная обработка перед помолом высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С позволяет при невысоких затратах получить качественный продукт с пониженной степенью разрушаемости.
Способ получения керамического расклинивающего агента осуществляли следующим образом.
Пример 1
Магнезиальносодержащий материал, предварительно термообработаный при температуре 1000°С, размололи совместно с 5% огнеупорной глиной ЛТ-3 до размера 40 мкм и менее. Затем полученный материал гранулировали на лабораторном грануляторе до фракции 0,6-1,2 мм. Просушенный при 120°С материал обжигали при различных температурах и рассевали. Качественные показатели тестировали в соответствии с требованиями ISO 13503-2:2006. Лучшие показатели приведены в таблице 1.
Пример 2
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и огнеупорную глину ЛТ-3 в соотношении 48:48:4%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 3
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок, огнеупорную глину ЛТ-3 и в качестве спекающей добавки колеманит в соотношении 46:46:5:3%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 4
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и в качестве спекающей добавки диоксид титана в соотношении 49:49:2%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 5
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и периклазовый порошок в соотношении 67:28:5%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 6
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок, периклазовый порошок и диоксид титана в соотношении 66:28:5:1%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 7
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок, периклазовый порошок, диоксид титана и огнеупорную глину ЛТ-3 в соотношении 64:27:5:1:3%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 8
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и диатомит в соотношении 65:28:7%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 9
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок, диатомит и диоксид титана в соотношении 64:28:7:1%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 10
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и легкоплавкую монтмориллонитовую глину в соотношении 48:48:4%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 11
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок, прокаленный при 900°С, и легкоплавкую монтмориллонитовую глину в соотношении 48:48:4%. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Так как в природе монтмориллонитовая глина в чистом виде встречается относительно редко, а в основном в виде смеси с гидрослюдистыми глинами, проведены работы по определению влияния доли монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин на свойства расклинивающего агента.
Результаты приведены в таблице 2.
Пример 12
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин в соотношении 47:47:6%. Смесь глин была в соотношении 2:1. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 13
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин в соотношении 47:47:6%. Смесь глин была в соотношении 1:1. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Пример 14
В качестве компонентов использовали предварительно термообработанный магнезиальносодержащий материал, кварцевый песок и смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин в соотношении 47:47:6%. Смесь глин была в соотношении 1:2. Образцы изготавливали, как в примере 1.
Представленные примеры реализации показывают, что заявляемый способ получения керамического расклинивающего агента позволяет изготавливать продукт, обладающий высокой прочностью при небольших затратах на его производство.
Claims (4)
1. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, отличающийся тем, что в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и легкоплавкую монтмориллонитовую глину 1-10%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед помолом осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С.
3. Способ получения керамического расклинивающего агента, включающий помол шихты, гранулирование шихты и ее обжиг, отличающийся тем, что в качестве шихты используют природный высококремнеземистый песок в количестве 30-50% от массы смеси, магнезиальносодержащее сырье в количестве 50-70% и смесь монтмориллонитовых и гидрослюдистых глин 1-10% с содержанием в смеси гидрослюдистых глин в количестве от 0 до 100%.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что перед помолом осуществляют дополнительную термообработку высококремнеземистого песка при температуре не менее 900°С.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143414K RU2696691C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
| RU2015143414A RU2588634C9 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015143414A RU2588634C9 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2588634C1 RU2588634C1 (ru) | 2016-07-10 |
| RU2588634C9 true RU2588634C9 (ru) | 2019-05-07 |
Family
ID=56370608
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143414K RU2696691C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
| RU2015143414A RU2588634C9 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015143414K RU2696691C1 (ru) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2696691C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742572C1 (ru) * | 2020-02-24 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Способ изготовления магнезиально-силикатного проппанта и его состав |
| RU2761424C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-12-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Сырьевая смесь для изготовления магнезиально-силикатного проппанта |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2651680C1 (ru) * | 2016-11-15 | 2018-04-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Красноярский Завод Проппантов" | Способ изготовления легковесного магнезиально-кварцевого проппанта |
| RU2646910C1 (ru) * | 2017-02-16 | 2018-03-12 | Сергей Фёдорович Шмотьев | Сырьевая шихта для изготовления магнизиально-кварцевого проппанта |
| EA036221B1 (ru) * | 2018-02-02 | 2020-10-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника Петротэк" | Способ получения керамического расклинивающего агента на основе магнезиального материала |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
| RU2437913C1 (ru) * | 2010-06-03 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант |
| RU2463329C1 (ru) * | 2011-05-06 | 2012-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
-
2015
- 2015-10-13 RU RU2015143414K patent/RU2696691C1/ru active
- 2015-10-13 RU RU2015143414A patent/RU2588634C9/ru active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
| RU2437913C1 (ru) * | 2010-06-03 | 2011-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант |
| RU2463329C1 (ru) * | 2011-05-06 | 2012-10-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэс" | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2742572C1 (ru) * | 2020-02-24 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Способ изготовления магнезиально-силикатного проппанта и его состав |
| RU2761424C1 (ru) * | 2020-12-29 | 2021-12-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Ника-Петротэк" | Сырьевая смесь для изготовления магнезиально-силикатного проппанта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2696691C1 (ru) | 2019-08-05 |
| RU2588634C1 (ru) | 2016-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2588634C9 (ru) | Способ получения керамического расклинивающего агента (варианты) | |
| RU2437913C1 (ru) | Способ изготовления легковесного магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2694363C1 (ru) | Керамический расклинивающий агент и его способ получения | |
| JP6818022B2 (ja) | 焼結ジルコニアムライト耐火性複合材、その生産方法、及びその使用 | |
| RU2463329C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2235703C1 (ru) | Способ изготовления керамических расклинивателей нефтяных скважин | |
| RU2020100219A (ru) | Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | |
| RU2476478C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2394063C1 (ru) | Способ изготовления проппанта из глиноземсодержащего сырья | |
| RU2547033C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнеземистого магнийсодержащего проппанта | |
| CN106946585B (zh) | 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法 | |
| RU2458022C1 (ru) | Наномодифицированная кварцевая керамика с повышенной высокотемпературной прочностью | |
| RU2392251C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пропанта и его состав | |
| JP5928694B2 (ja) | アルミナ質焼結体及びその製造方法 | |
| RU2739180C1 (ru) | Способ получения магнийсиликатного проппанта и проппант | |
| RU2582162C1 (ru) | Способ утилизации отходов производства магнийсиликатного проппанта | |
| US3844808A (en) | Synthetic aggregates made from impure bauxite | |
| RU2615197C1 (ru) | Магнийсиликатный проппант | |
| RU2623751C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
| RU2646910C1 (ru) | Сырьевая шихта для изготовления магнизиально-кварцевого проппанта | |
| EA024901B1 (ru) | Состав и способ получения керамического расклинивающего агента | |
| JP6502495B2 (ja) | 制御されたサイズ分布を有するセラミック粉末 | |
| CN110713380A (zh) | 一种高纯度致密镁橄榄石的制备方法 | |
| RU2781688C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического проппанта и проппант | |
| RU2618808C1 (ru) | Способ получения цемента с добавкой |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MF4A | Cancelling an invention patent | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| TH4A | Reissue of patent specification | ||
| RZ4A | Other changes in the information about an invention | ||
| NG4A | New patent issued after partial invalidation of earlier patent |
Ref document number: 2696691 Country of ref document: RU Effective date: 20190812 |