RU2296724C1 - Вяжущее (варианты) - Google Patents

Вяжущее (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2296724C1
RU2296724C1 RU2005121736/03A RU2005121736A RU2296724C1 RU 2296724 C1 RU2296724 C1 RU 2296724C1 RU 2005121736/03 A RU2005121736/03 A RU 2005121736/03A RU 2005121736 A RU2005121736 A RU 2005121736A RU 2296724 C1 RU2296724 C1 RU 2296724C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alkaline component
furnace slag
slag
filler
alkaline
Prior art date
Application number
RU2005121736/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005121736A (ru
Inventor
Андрей Александрович Соколов (RU)
Андрей Александрович Соколов
Наил Равилевна Хабибуллина (RU)
Наиля Равилевна Хабибуллина
Равиль Зуфарович Рахимов (RU)
Равиль Зуфарович Рахимов
Марат Муллахмедович Рахимов (RU)
Марат Муллахмедович Рахимов
Original Assignee
Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ) filed Critical Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (ФГОУ ВПО КГАСУ)
Priority to RU2005121736/03A priority Critical patent/RU2296724C1/ru
Publication of RU2005121736A publication Critical patent/RU2005121736A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2296724C1 publication Critical patent/RU2296724C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления растворов и бетонов. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент - жидкое стекло и наполнитель, содержит жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3, с силикатным модулем n=1,5, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 масс.% полевых шпатов, при соотношении компонентов, масс.%: гранулированный доменный шлак - 58,9-68,2, бой указанного керамического кирпича - 22,8-31,7, указанный щелочной компонент - 9,0-9,4 или гранулированный доменный шлак - 31,2-40,4, бой указанного керамического кирпича - 49,3-58,0, указанный щелочной компонент - 10,3-10,8. В другом варианте вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, содержит в качестве щелочного компонента водный раствор кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 масс.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный доменный шлак - 57,1-66,7, бой указанного керамического кирпича - 28,6-38,0, указанный щелочной компонент - 4,7-4,9, или гранулированный доменный шлак - 28,4-38,0, бой указанного керамического кирпича - 56,9-66,3, указанный щелочной компонент - 5,1-5,3. Технический результат - повышение прочности при сжатии, а также снижение себестоимости и расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих. 4 н.п. ф-лы, 4 табл.

Description

Изобретение относится к составам шлакощелочных вяжущих и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве для изготовления растворов и бетонов.
Известны вяжущие, состоящие из доменного гранулированного шлака 60-80%, активатора твердения 10-30% и наполнителя 10-30%, в которых в качестве наполнителя использовалась обожженная и необожженная глина. Оптимальное содержание наполнителя - 20% и 15%, при этом прочность повышается с 77 до 118 МПа и с 77 до 83 МПа соответственно (Глуховский В.Д. и др. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях. Киев, "Вища школа", 1981, с. 57-58).
Недостатком данного состава вяжущего является невысокая прочность шлакощелочного камня.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, состоящее из гранулированного доменного шлака, соединений щелочных металлов и молотого шамота при следующем соотношении компонентов, мас.%: гранулированный шлак 20-60%, молотый шамот 36-72%, соединения щелочных металлов 4-8%. При использовании в качестве щелочного компонента метасиликата натрия прочность образцов повышалась с 51 до 75 МПа и с 48 до 53 МПа при использовании водного раствора едкой щелочи (А.с. СССР №697429, МКл. С04В 7/14, 18.11.79).
Недостатком данного состава является невысокая прочность шлакощелочного камня при использовании низкомодульного жидкого стекла.
Изобретение направлено на повышение прочности при сжатии, а также снижение себестоимости и расширение сырьевой базы шлакощелочных вяжущих.
Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, содержит в качестве щелочного компонента жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%
Гранулированный доменный шлак 58,9-68,2
Бой указанного керамического кирпича 22,8-31,7
Указанный щелочной компонент 9,0-9,4
Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, содержит в качестве щелочного компонента жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%
Гранулированный доменный шлак 31,2-40,4
Бой указанного керамического кирпича 49,3-58,0
Указанный щелочной компонент 10,3-10,8
Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, содержит в качестве щелочного компонента водный раствор кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%
Гранулированный доменный шлак 57,1-66,7
Бой указанного керамического кирпича 28,6-38,0
Указанный щелочной компонент 4,7-4,9
Результат достигается тем, что вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, содержит в качестве щелочного компонента водный раствор кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%
Гранулированный доменный шлак 28,4-38,0
Бой указанного керамического кирпича 56,9-66,3
Указанный щелочной компонент 5,1-5,3
В качестве алюмосиликатной составляющей шлакощелочного вяжущего могут применяться гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки, соответствующие ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменный и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов". Для изготовления образцов использовали гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината (ОХМК). Химический и минеральный состав шлака представлен в табл.1 и 2.
В качестве щелочного компонента использовали: жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 или кальцинированную соду по ГОСТ 5100-85.
Для получения образцов использовали: жидкое стекло производства ГУП "Камгэсэнергостройпром" плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5 или соду кальцинированную техническую производства Стерлитамакского АО "Сода" плотностью 1,15 г/см3.
В качестве наполнителя использовался бой керамического кирпича (БКК) Казанского комбината строительных материалов. Химический и минеральный состав представлен в табл. 1 и 2.
Таблица 1
Содержание в % на абс. сухую навеску
SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 MnO CaO MgO SO3
ОХМК 40,02 8,22 0,36 0,1 0,34 42,02 6,26 1,45
БКК 77,52 0,63 9,85 4,4 0,06 2,03 1,15 0,07
Таблица 2
Минеральный состав, содержание % мас.
Кварц Полевые шпаты Гематит Кристобалит Окерманит-геленит РАМ
ОХМК - - - - 8±2 92±2
БКК 63±6 12±2 3±1 4±1 - 18±2
Образцы для испытания готовили следующим образом. Предварительно высушенный до влажности не более 1% гранулированный доменный шлак Орско-Халиловского металлургического комбината подвергали совместному помолу с боем керамического кирпича до удельной поверхности 450-500 м2/кг. Измельченную массу затворяли водными растворами щелочных компонентов.
С целью повышения прочности вяжущее, при использовании в качестве щелочного компонента жидкого стекла плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5 или кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, содержит наполнитель - бой керамического кирпича.
С целью снижения себестоимости вяжущее содержит большее количество наполнителя - бой керамического кирпича.
Образцы изготавливали из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 310.3-76* "Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии". Прочность образцов шлакощелочного вяжущего определяли после тепловлажностной обработки по режиму 3+6+3ч при температуре изотермического прогрева 95±5°С.
В таблице 3 приведены составы вяжущих и свойства шлакощелочного камня при использовании в качестве щелочного компонента жидкого стекла.
Figure 00000001
В таблице 4 приведены составы вяжущих и свойства шлакощелочного камня при использовании в качестве щелочного компонента кальцинированной соды.
Figure 00000002
Figure 00000003
Предлагаемые вяжущие обладают высокой прочностью при сжатии после тепловлажностной обработки и позволяют заменить часть шлака в составе вяжущего местной минеральной добавкой - боем керамического кирпича (отход Казанского комбината строительных материалов).
Повышение прочности объясняется тем, что при взаимодействии полевошпатных минералов, содержащихся в бое керамического кирпича, с едкими щелочами и низкомодульными щелочными силикатами образуются водостойкие продукты алюмосиликатного состава, проявляющие вяжущие свойства. В результате возникновения дополнительного резерва продуктов гидратации повышается прочность шлакощелочного камня. Кроме того, добавка боя керамического кирпича позволяет снизить высолообразование.
Таким образом, техническая эффективность изобретения, при использовании в качестве щелочного компонента жидкого стекла плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, заключается в повышении прочности с 108,9 МПа до 132,0 МПа при замене гранулированного доменного шлака 27,0-28,0% боем керамического кирпича и снижении себестоимости вяжущего за счет получения равнопрочного шлакощелочного вяжущего по сравнению с бездобавочным составом при замене гранулированного доменного шлака 50,0-54,0% боем керамического кирпича.
Также техническая эффективность изобретения, при использовании в качестве щелочного компонента кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, заключается в повышении прочности с 59,1 МПа до 81,0 МПа при замене гранулированного доменного шлака 33,0-36,0% боем керамического кирпича и снижении себестоимости вяжущего за счет получения равнопрочного шлакощелочного вяжущего по сравнению с бездобавочным составом при замене гранулированного доменного шлака 61,0-63,0% боем керамического кирпича.

Claims (4)

1. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент - жидкое стекло и наполнитель, отличающееся тем, что оно содержит жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 58,9-68,2 Бой указанного керамического кирпича 22,8-31,7 Указанный щелочной компонент 9,0-9,4
2. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент - жидкое стекло и наполнитель, отличающееся тем, что оно содержит жидкое стекло плотностью 1,3 г/см3 с силикатным модулем n=1,5, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 31,2-40,4 Бой указанного керамического кирпича 49,3-58,0 Указанный щелочной компонент 10,3-10,8
3. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, отличающееся тем, что оно содержит в качестве щелочного компонента водный раствор кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 57,1-66,7 Бой указанного керамического кирпича 28,6-38,0 Указанный щелочной компонент 4,7-4,9
4. Вяжущее, включающее гранулированный доменный шлак, щелочной компонент и наполнитель, отличающееся тем, что оно содержит в качестве щелочного компонента водный раствор кальцинированной соды плотностью 1,15 г/см3, а в качестве наполнителя - бой керамического кирпича, содержащего 10-14 мас.% полевых шпатов, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гранулированный доменный шлак 28,4-38,0 Бой указанного керамического кирпича 56,9-66,3 Указанный щелочной компонент 5,1-5,3
RU2005121736/03A 2005-06-30 2005-06-30 Вяжущее (варианты) RU2296724C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121736/03A RU2296724C1 (ru) 2005-06-30 2005-06-30 Вяжущее (варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121736/03A RU2296724C1 (ru) 2005-06-30 2005-06-30 Вяжущее (варианты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005121736A RU2005121736A (ru) 2007-01-20
RU2296724C1 true RU2296724C1 (ru) 2007-04-10

Family

ID=37774443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121736/03A RU2296724C1 (ru) 2005-06-30 2005-06-30 Вяжущее (варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2296724C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556563C1 (ru) * 2014-07-15 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Вяжущее
RU2781960C1 (ru) * 2022-05-20 2022-10-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
КОРОВНИКОВ Б.Д. Строительные материалы, Москва, Высшая школа, 1974, с.65-71. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556563C1 (ru) * 2014-07-15 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" Вяжущее
RU2781960C1 (ru) * 2022-05-20 2022-10-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Деформационно-упрочняющийся композит на основе шлакощелочного вяжущего
RU2814449C1 (ru) * 2023-10-10 2024-02-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Композиционное вяжущее на основе техногенных отходов

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005121736A (ru) 2007-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5080714B2 (ja) セメント組成物
CA2875134C (en) Cementitious binders, activators and methods for making concrete
CN108793893A (zh) 耐热混凝土及其制备方法
KR101366295B1 (ko) 무시멘트 콘크리트용 분말형 알칼리 활성화제, 이를 이용한 무시멘트 결합재 및 무시멘트 콘크리트
JPS597660B2 (ja) セメント組成物の製造方法
US2912341A (en) Castable refractory
KR101014866B1 (ko) 무시멘트 알칼리 활성 조적 제품
JPH0476345B2 (ru)
RU2412131C1 (ru) Шихта для изготовления керамического кирпича
RU2296724C1 (ru) Вяжущее (варианты)
RU2311385C1 (ru) Сырьевая смесь
RU2388714C1 (ru) Жаростойкая кладочная смесь
KR102144170B1 (ko) 슬래그 시멘트 조성물
RU2426707C1 (ru) Термоизоляционная масса
RU2370468C1 (ru) Термоизоляционная масса
RU2383504C1 (ru) Гидравлическое вяжущее на основе шлака и магматических горных пород
RU2778916C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического сейсмостойкого кирпича
RU2289551C1 (ru) Вяжущее
CZ307495A3 (en) Refractory periclase-forsterite-spinel building material
JPH11292578A (ja) ビーライトスラグ
RU2798996C1 (ru) Керамическая масса для изготовления керамического кирпича
RU2460705C1 (ru) Жаростойкая кладочная смесь
SU1726438A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени облицовочной плитки
JP3027593B2 (ja) 特殊セメントの製造方法
RU2422399C1 (ru) Керамическая масса

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090701