SU697429A1 - В жущее - Google Patents

Description

(54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относитс  к в жущим материалам,а именно к в жущим на осн ве доменного гранулированного шлака соединений щелочных металлов, и может быть использойано дл  изготовлеНИН жаростойкой бетонной футеровки теплоте- сническ.их агрегатов. Известно в жущее, содержащее масс.% доменный гранулированный шлак 88-97, соединени  щелочных металлов в пересчете на сухое вещество 3-12. В качестве соединений щелочных металлов примен ютс  жидкое стекло различных, чаще низких, модулей , едкие щелочи и соли слабых кислот 1. Недостатком данного состава в жущего  вл етс  низка  остаточна  проч ность цементного камн  после нагрева ни  и выдержки при 600-1000 г., особе но при применении в качестве соедине ний щелочных металлов солей слабых кислот, например, . Кроме того при применении жидкого стекла в качестве соединени  щелочного металла цементное тесто быстро схватываетс  Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому составу в жущего  вл етс  в жущее, включающее, масс.%: гранулированный шлак 81-90, Соединени , ще.Г очных металлов в пересчете на RjO 4-11, зоЛа-унос 6-8, В качестве соединений щелочных металлов примен ютс  водные растворы едких щелочей и одномодульного жидкого стекла-метасиликата натри . Недостатком данного состава в жущего  вл етс  низка  остаточна  прочность цементного камн  после нагревани  и выдержки при 600-1000°С к -быстрое схватывание цементного теста при применении метасиликата натри .Добавка золы-унос существенного вли ни  на эти показатели не оказывает. Цель изобретени  - повышение остаточной прочности цементного камн  после нагревани  и выдержки при 600-1000°С, а также удлинение сроков схватывани  цементного теста. Указанна  цель достигаетс  тем, что в жущее, включающее молотый доменный гранулированный шлак и соединени  щелочных металлов,дополнительно содержит молотый шамот, при следующем соотношении компонентов, масс.%: Молотый доменный гранулированный Соединени  щелочных металлов Молотый шамот Тонина помола гранулированного шлака и шамота должна быть такой, чтобы через сито 008 проходило со ответственно не менее 70% шлака и 50% шамота. В качестве соединений щелочных металлов примен ютс  едкие щелочи жидкое стекло, которые ввод т в де водных растворов, Жидкое стек может иметь силикатный модуль 1-3 что зависит от приемлемых сроков схватывани  цементного теста, так как при увеличении силикатного моДул  они сокращаютс . При применении более высокомодульного жидкого стекла остаточна  прочность цемент ного камн  после обжига при 6001000 С выше, чем при применении стекла с меньшим модулем. Пример . Готов т образцы 4x4x4 см из следующих материалов: основной доменный гранулированный шлак с модулем основности 1,1 моду активности 0,27, остаток на сите 008 30%; шамотный порошок с остат

Как видно из таблицы, величины остаточной прочности в жущего после обжига при 600-1000°С значительно увеличиваютс  при введении шамота, увеличиваютс  также и сроки схватывани .

При применении соответствующих Заполнителей и затворени  смеси

щелочными растворами oптимaлJJi oй плотности бетоны при испытании

имеют температуру 4%-ной и 40%-ной деформации под нагрузкой 2 кг/см соответственно, С: при применении едкой щелочи не менее 1000 и 1050; при применении метасиликата г1атри 

Claims (2)

1. пе менее 1050 и 1100. ком на сите 008 40% из бо  шамотного кирпича класса Б; раствор хшдкого стекла плотностью 1,25 г/см и силикатным модулем 1; раствор едкой щелочи плотностью 1,2 г/см. Образцы изготавливают с В/Т 0,25,л/кг, где В - количество раствора жидкого стекла или едкой щелочи,л; Т - сумма порошков шлака и шамота, кг. Готов т по 21 образцу каждого состава. Через 16 ч после изготовлени  образцы пропаривают по режиму 3x5x3 ч при изотермической выдержке 95-100°С. Три образца испытывают через 20 ч после пропаривани , три - после сушки до посто нной массы и по три - после обжига .при каждой контрольной температуре охлаждени  вместе с печью. Сушку производ т по режиму: 4 ч при 50°С, 4 ч при 75С и 40 ч при 105-110 С. При последующем нагреве скорость нагрева составл ет 100 С/ч с выдержкой при конечной температур-, ре в течение 4ч. Образцы испытывают на сжатие на прессе ПГ-100 при диапазоне 0-25 тс. Составы и 1езультаты испытаний в жущих приведены в таблице. Ввелеине шамота в указанных пределах вли ет на эти показатели незначигЕ-льно . Таким образом, предлагаемый сост в жущего за счет увеличени  остаточ ной прочности позвол ет изготавливать более долговечные безобжиговые футеровки, работаго цие до температур 1000-1050°С, увеличение сроков схва тывани  в жущего при применении жидкого стекла улучшает технологичность бетонных смесей, либо дает возможность примен ть более эффективные при воздействии высоких темп ратур жидкие стекла с высоким силикатным модулем. Формула изобретени  В жущее, включающее молотый доме ный гранулированный шлак и соединени  щелочных металлов, отлича щ е е с   тем, что, с целью повышени  остаточной прочности цементного камн  после нагревани  и выдержки при 600-1000 С, удлинени  сроков схватывани , оно дополнительно содержит молотый шамот при следу1ощем соотношении компонентов, масс.%: Молотый доменный гранулированный шлак20-60 Соединени  щелочных металлов4-8 Молотый шамот36-72 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Глуковский В.Д., Пашков И.А. и др. Бетоны на шпакощелочных в жущих . Бетон и железобетон , 1975, .3, с.12.
2. 2.Авторское свидетельство СССР. 419489, кл.С 04 В 7/14, 1970.