SU1759802A1

SU1759802A1 - Способ получени в жущего

Info

Publication number: SU1759802A1
Application number: SU904818340A
Authority: SU
Inventors: Павел Васильевич Кривенко; Олег Николаевич Петропавловский; Жанна Витальевна Скурчинская; Игорь Валентинович Белицкий; Сергей Леонидович Кириллов
Original assignee: Киевский Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1990-04-23
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1992-09-07

Abstract

Сущность изобретени способ получени в жущего путей помола высушенного шлака или шлака и поргландцементного клинкера до удельной поверхности 240-260 м2/кг, затем введение дев тиводного мета- силиката натри в количестве 1-5 мас.% и воды в количестве 0,5-1 % от массы молотого компонента и совместного помола до удельной поверхности 300-320 м /кг с последующим затворением раствором щелочного компонента. Характеристики способа: прочность 25-100 МПа, экзотермич 3 сут 8-23 ккал и 7 сут. 12-30 ккал, деформации набухани 0,02-0,045 мм/м 3 табл

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве в жущего бетонов и конструкций на его основе.

Известен способ получени в жущего, включающий совместный помол гранулированного шлака-и негигроскопичного щелочного компонента с последующим затворением продукта помола водой.

Известен также способ получени в жущего , включающий совместный помол шлака с карбонатным щелочным компонентом и последующим затворением продукта помола раствором несиликатного щелочного компонента.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени в жущего путем совместного помола высушенного шлака с силикат- глыбой, до 5Уд 280,0-500.0 м2/кг и

затворенич продукта помола раствором жидкого стекла.

Недостатками известного способа вл ютс повышенные экзотерми и деформаци набухани на ранних стади х твердени .

Целью изобретени вл етс снижение экзотермии и деформаций набухани на ранних стади х твердени .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени в жущего путем совместного помола с дев тиводным метасилика- том натри высушенных шлака или шлака и портландцементного клинкера до удельной поверхности 300-320 м2/кг с последующим затворением раствором щелочного компонента предварительно шлак или клинкер размалывают до удельной поверхности S 240,0-260,0 м /кг затем ввод т указанный силикат в количестве 1-5 мае % и дополни „А

О1

о

тельно воду в количестве 0,5-1,0 мас.% от массы шлака или шлака и клинкера.

Присущий изобретению эффект достигаетс способом введени ,количественным соотношением и компонентным составом добавок. Граничные значени компонентов обусловлены созданием оптимальных количеств жидкой фазы и процессов химических взаимодействий, протекающих на конечной стадии помола компонентов, при этом вер хние пределы ограничены повышением слеживаемости в жущего, снижением прочностных свойств и повышением деформаций набухани , нижние пределы - повышением экзотермии.

В результате введени на второй стадии помола метасиликата и воды в указанных пределах создаютс услови перехода в жидкую фазу ионов Са + и Na+ с протеканием между добавкой и алюмосиликатным компонентом обменных реакций, обусловливающих образование низкоосновных на- триево-кальциевых гидросиликатов в гелевидном состо нии, распредел ющихс во врем помола по всему объему в жущей системы. В результате создаютс услови снижени основности в жущей композиции , предопредел ющие снижение экзотер- мии при гидратации и твердении. Повышение объема гелевидной фазы на начальных стади х твердени обеспечивает уплотнение в жущей системы и снижение микропористости, способствует снижению влагонасыщени цементного камн .

Пример. Алюмосиликатный компонент из группы шлакоклинкерна смесь, доменный гранулированный шлак, шлак сталеплавильного производства, высушенный до влажности не более 1 мас.% подвергают помолу до Зуд 240-260 м2/кг, затем в мельницу подают дев тиводный метаси- ликат натри в количестве 1-5 мас.% в пересчете на сухое вещество от массы алюмосиликатного компонента и воду в количестве 0,5-1,0 мае % также от массы алюмосиликатного компонента, и производ т домол всей композиции до 5УД 300-320 м2/кг. Продукт помола затвор ют раствором соединени щелочного металла карбонаты , силикаты натри или кали .

В качестве исходных алюмосиликатных материалов используют клинкер Белгородского цементного завода доменные гранулированные шлаки Запорожского и Чел бинского металлургических комбинатов , мартеновский отвальный шлак Запорожского металлургического комбината, химический состав которых представлен в табл.1.

-

В качестве соединений щелочных металлов используют соду кальцинированную (ГОСТ5100-85Е), мегасиликат натри , силикат натри растворимый (ГОСТ 13079-81) с

5 Мс 2,8 и силикат-глыбу Киевского стекольного завода с силикатным модулем 2,85.

В жущее изготавливают по вышеописанной технологической схеме, после введени добавок и домола до Зуд 350,0 10 м2/кг, полученную смесь затвор ют раствором соды плотностью 1150-1200 кг/м3, метасиликата натри плотностью 1200-1250 кг/м3 или жидкого стекла плотностью 1250- 1300 кг/м . В жущее по прототипу готов т

15 по методике, описанной в материалах за вки , при этом удельна поверхность молотых совместно гранулированного шлака и силикат-глыбы составл ет 320 м /кг. Продукт помола затвор ют раствором метасиликата

20 натри плотностью 1250 кг/м или промышленным жидким стеклом плотностью 1300 кг/м3. Изготовление образцов в жущих дл испытани осуществл ют в соответствии с ГОСТ 310.4-81 и ТУ 67-1020-89.

25Экзотермию определ ют по ГОСТ

310.5-80. Деформации набухани определ ют по методике,описанной Ю.М.Бутт и др. Практикум по химической технологии в жущих материалов. М., Высша школа, 1973 г.

30 с 229-240.

Состав продуктов помола приведен в табл.2.

Результаты испытаний в жущих, проведенные в равнозначных услови х, приведе35 ны в табл.3.

Результаты испытаний в жущего подтверждают преимущества предлагаемого способа получени в жущего над известным в части снижени экзотермии в жущего

40 и деформаций набухани на ранних стади х твердени .

Claims

Формула изобретени Способ получени в жущего путем со45 вместного помола с дев тиводным метаси- ликатом натри высушенных шлака или шлака и портландцементного клинкера до удельной поверхности 300-320 м2/кг с последующим затворением раствором щелоч50 ного компонента, отличающийс тем, что, с целью снижени экзотермии и деформаций набухани на ранних стади х твердени , предварительно шлак или шлак и клинкер размалывают до удельной поверх55 ности 240-260 м /кг, затем ввод т указанный силикат в количестве 1-5 мас.% от массы шлака или шлака и клинкера и дополнительно - воду в количестве 0,5-1,0 мас.% от массы шлака или шлака и клинкера.

Таблица 1

1 2

3

1)

5 6 7 8 9 10

Таблица 2

Таблица 3

15 18 16 18 20 12 15 16 17 22

0,03

0,

0,052

0,032

О,ОМ

0,032

0,036

О, ОМ

О, ОН

0,05