JPH0483744A - 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 - Google Patents
電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉ス
ラグをポルトランドセメントの原料として有効利用する
ことができるようにしたポルトランドセメントの製造方
法に関する。
ラグをポルトランドセメントの原料として有効利用する
ことができるようにしたポルトランドセメントの製造方
法に関する。
従来の技術
従来、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグ
のうちの還元期スラグを処理する方法の一つとして、風
化して粉末になったものをアスファルトフィラーとして
有効利用を図ることが行われていた。
のうちの還元期スラグを処理する方法の一つとして、風
化して粉末になったものをアスファルトフィラーとして
有効利用を図ることが行われていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上述のような処理方法は現実には一部において
実施されているだけであって、殆どの場合、還元期スラ
グは酸化期スラグと混合して破砕処理の上、砕石として
使用されていたが、大部分は産業廃棄物として処分され
ていた。
実施されているだけであって、殆どの場合、還元期スラ
グは酸化期スラグと混合して破砕処理の上、砕石として
使用されていたが、大部分は産業廃棄物として処分され
ていた。
このように、従来は電気炉の還元期スラグの有効利用度
が極めて低かったため、還元期スラグをを効に利用する
ことのできる手段が望まれていた。
が極めて低かったため、還元期スラグをを効に利用する
ことのできる手段が望まれていた。
課題を解決するための手段
本発明は、上記課題を解決するための手段として、電気
炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの溶
融還元期スラグに、少なくとも二酸化珪素及び酸化カル
シウムを含む成分調整材を添加し、その成分調整材を添
加した溶融還元期スラグを急速冷却して固化することに
よりクリンカーを生成し、そのクリンカーに凝結調節材
として石膏を添加して微粉砕する構成とした。
炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの溶
融還元期スラグに、少なくとも二酸化珪素及び酸化カル
シウムを含む成分調整材を添加し、その成分調整材を添
加した溶融還元期スラグを急速冷却して固化することに
よりクリンカーを生成し、そのクリンカーに凝結調節材
として石膏を添加して微粉砕する構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、溶融還元期スラグに所定量の
成分調整材を添加することにより、溶融還元期スラグの
組成成分が所定の構成比となる。
成分調整材を添加することにより、溶融還元期スラグの
組成成分が所定の構成比となる。
これを急速冷却することによって得られたクリンカーに
石膏を添加して粉砕すると、珪酸三カルシウム（３Ｃａ
Ｏ５ｉｆｔ ） 、珪酸二カルシウム（２ＣａＯ・５ｉ
Ｏ２）等を主鉱物とするポルトランドセメントが製造さ
れる。
石膏を添加して粉砕すると、珪酸三カルシウム（３Ｃａ
Ｏ５ｉｆｔ ） 、珪酸二カルシウム（２ＣａＯ・５ｉ
Ｏ２）等を主鉱物とするポルトランドセメントが製造さ
れる。
本発明方法によれは、溶融還元期スラグを原料として利
用価値の大きいポルトランドセメントを製造することが
できるから、還元期スラグの有効利用を図ることができ
る効果がある。
用価値の大きいポルトランドセメントを製造することが
できるから、還元期スラグの有効利用を図ることができ
る効果がある。
実施例
以下、本発明の一実施例を説明する。
図示しない電気炉による製鋼の過程において生じた溶融
還元期スラグ】を取り出して、製鋼用とは別の第１図に
示す電気炉２内に収容する。収容した溶融還元期スラグ
Ｉについては計量と組成成分の分析を行った。その結果
は表１に示すとおりであり、重量は４０Ｋｇ、各組成成
分の構成比は二酸化珪素（ＳｉＯ２）が１６．４％、酸
化アルミニウム（Ａｌ、Ｏ，）が１８．８％、酸化第二
鉄（Ｆｅ。
還元期スラグ】を取り出して、製鋼用とは別の第１図に
示す電気炉２内に収容する。収容した溶融還元期スラグ
Ｉについては計量と組成成分の分析を行った。その結果
は表１に示すとおりであり、重量は４０Ｋｇ、各組成成
分の構成比は二酸化珪素（ＳｉＯ２）が１６．４％、酸
化アルミニウム（Ａｌ、Ｏ，）が１８．８％、酸化第二
鉄（Ｆｅ。
０３）が０．５％、酸化カルシウム（Ｃａｂ）が４８．
６％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が８．５％、二酸化
硫黄（Ｓｏ、）が０．０６％、酸化ナトリウム（Ｎａ、
Ｏ）が０．１７％、酸化カリウム（Ｋ、０ ）が０．０
７％であった。
６％、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が８．５％、二酸化
硫黄（Ｓｏ、）が０．０６％、酸化ナトリウム（Ｎａ、
Ｏ）が０．１７％、酸化カリウム（Ｋ、０ ）が０．０
７％であった。
次に、ＪＩＳ Ｒ５２１０の普通ポルトランドセメン
トに該当するポルトランドセメントを生成するため、電
気炉２内の溶融還元期スラグ１の重量と各組成成分の構
成比に基づいて、添加する成分調整材の成分構成を決め
るとともにその各成分の重量を算出した。その結果は、
表１に示すように、天然珪砂（ＳｉＯ，）が１７Ｋｇ、
酸化鉄（ＦｅＯ）が３Ｋｇ、生石灰（Ｃａｂ）が５０Ｋ
ｇである。
トに該当するポルトランドセメントを生成するため、電
気炉２内の溶融還元期スラグ１の重量と各組成成分の構
成比に基づいて、添加する成分調整材の成分構成を決め
るとともにその各成分の重量を算出した。その結果は、
表１に示すように、天然珪砂（ＳｉＯ，）が１７Ｋｇ、
酸化鉄（ＦｅＯ）が３Ｋｇ、生石灰（Ｃａｂ）が５０Ｋ
ｇである。
そして、溶融還元期スラグｌを電極３により約１６００
℃の温度に保持しつつ、溶融還元期スラグｌ中にランス
管４を通して成分調整材の天然珪砂、酸化鉄及び生石灰
を添加し、ランス管４から４〜５ Ｋｇ／ｃｔｓ’の圧
縮窒素を吹き込むことにより、溶融還元期スラグｌと成
分調整材とを十分に攪拌して化学反応を生じさせた。化
学反応が済んだ後、溶融還元期スラグｌを電気炉２から
図示しない鋼製函に放流し、散水によって急速に冷却す
ることにより１１０Ｋｇのクリンカーを得た。
℃の温度に保持しつつ、溶融還元期スラグｌ中にランス
管４を通して成分調整材の天然珪砂、酸化鉄及び生石灰
を添加し、ランス管４から４〜５ Ｋｇ／ｃｔｓ’の圧
縮窒素を吹き込むことにより、溶融還元期スラグｌと成
分調整材とを十分に攪拌して化学反応を生じさせた。化
学反応が済んだ後、溶融還元期スラグｌを電気炉２から
図示しない鋼製函に放流し、散水によって急速に冷却す
ることにより１１０Ｋｇのクリンカーを得た。
クリンカーの各組成成分の構成比は、表１に示すとおり
であって、溶融還元期スラグ１の構成比と比較すると、
二酸化珪素、酸化第二鉄及び酸化カルシウムの割合が増
大しているとともに、酸化マグネシウムと三酸化硫黄の
割合が減少していた。
であって、溶融還元期スラグ１の構成比と比較すると、
二酸化珪素、酸化第二鉄及び酸化カルシウムの割合が増
大しているとともに、酸化マグネシウムと三酸化硫黄の
割合が減少していた。
このことから、得られたクリンカーは、珪酸三カルシウ
ム（３ＣａＯ−８ｉＯｔ）、珪酸二カルシウム（２Ｃａ
Ｏ−Ｓｉｆｔ ）を主鉱物とし、普通ポルトランドセメ
ントの原料として良好なものであることが確認された。
ム（３ＣａＯ−８ｉＯｔ）、珪酸二カルシウム（２Ｃａ
Ｏ−Ｓｉｆｔ ）を主鉱物とし、普通ポルトランドセメ
ントの原料として良好なものであることが確認された。
このクリンカーに、凝結調整材として４Ｋｇの石膏（Ｃ
ａＳ Ｏ４・２ Ｈ２０）を添加し、これらを図示しな
い破砕機及び磨砕機によって微粉砕することにより、１
１４Ｋｇのポルトランドセメントが生成された。
ａＳ Ｏ４・２ Ｈ２０）を添加し、これらを図示しな
い破砕機及び磨砕機によって微粉砕することにより、１
１４Ｋｇのポルトランドセメントが生成された。
生成されたポルトランドセメントの各成分の構成比及び
品質は、表２に示すとおりである。この表２から明らか
なように、本実施例方法により、溶融還元期スラグｌか
らＪＩＳ Ｒ５２１０に適合する普通ポルトランドセ
メントを製造することができた。
品質は、表２に示すとおりである。この表２から明らか
なように、本実施例方法により、溶融還元期スラグｌか
らＪＩＳ Ｒ５２１０に適合する普通ポルトランドセ
メントを製造することができた。
なお、本発明によれば、普通ポルトランドセメントの製
造だけでなく、早強ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、中側熱ポルトランドセメントまたは
耐硫酸塩ポルトランドセメントの製造を行うことも可能
である。
造だけでなく、早強ポルトランドセメント、超早強ポル
トランドセメント、中側熱ポルトランドセメントまたは
耐硫酸塩ポルトランドセメントの製造を行うことも可能
である。
表
表
ルトランドセメントである
添付した第１図は本発明の一実施例において使用する電
気炉の断面図を示す。 溶融還元期スラグ
気炉の断面図を示す。 溶融還元期スラグ
Claims (1)
- 電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうち
の溶融還元期スラグに、少なくとも二酸化珪素及び酸化
カルシウムを含む成分調整材を添加し、該成分調整材を
添加した前記溶融還元期スラグを急速冷却して固化する
ことによりクリンカーを生成し、該クリンカーに凝結調
節材として石膏を添加して微粉砕することを特徴とする
電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造
方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744690A JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744690A JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063087A Division JP3338851B2 (ja) | 1990-07-25 | 2000-03-08 | 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483744A true JPH0483744A (ja) | 1992-03-17 |
| JP3240053B2 JP3240053B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16374644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19744690A Expired - Fee Related JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240053B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434715B1 (en) | 1999-06-14 | 2002-08-13 | General Electric Company | Method of detecting systemic fault conditions in an intelligent electronic device |
| US6709509B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-23 | Ernest John Taylor-Smith | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| WO2004050580A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Newtech Commercialization Ltd. | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| JP2009024929A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機制御装置、冷凍空調装置およびロータリ圧縮機 |
| US7708825B2 (en) * | 2002-12-24 | 2010-05-04 | Tsinghua University | Sialite binary wet cement, its production method and usage method |
| AT17171U1 (de) * | 2020-03-30 | 2021-07-15 | Bauunternehmung Granit Ges M B H | Elektroofenschlacke zur Substitution von herkömmlicher Gesteinskörnung in Beton |
| WO2024090581A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | グローバル・マテリアルリサーチ株式会社 | 電気炉スラグを用いた水硬性セメント組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19744690A patent/JP3240053B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434715B1 (en) | 1999-06-14 | 2002-08-13 | General Electric Company | Method of detecting systemic fault conditions in an intelligent electronic device |
| US6709509B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-23 | Ernest John Taylor-Smith | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| WO2004050580A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-17 | Newtech Commercialization Ltd. | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| US7708825B2 (en) * | 2002-12-24 | 2010-05-04 | Tsinghua University | Sialite binary wet cement, its production method and usage method |
| JP2009024929A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | Mitsubishi Electric Corp | 圧縮機制御装置、冷凍空調装置およびロータリ圧縮機 |
| AT17171U1 (de) * | 2020-03-30 | 2021-07-15 | Bauunternehmung Granit Ges M B H | Elektroofenschlacke zur Substitution von herkömmlicher Gesteinskörnung in Beton |
| WO2024090581A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | グローバル・マテリアルリサーチ株式会社 | 電気炉スラグを用いた水硬性セメント組成物の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3240053B2 (ja) | 2001-12-17 |
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