RU2471745C2 - Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона - Google Patents
Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471745C2 RU2471745C2 RU2011110701/03A RU2011110701A RU2471745C2 RU 2471745 C2 RU2471745 C2 RU 2471745C2 RU 2011110701/03 A RU2011110701/03 A RU 2011110701/03A RU 2011110701 A RU2011110701 A RU 2011110701A RU 2471745 C2 RU2471745 C2 RU 2471745C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- slag
- mixture
- ground
- liquid glass
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетона на основе золошлаковового заполнителя. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, алюмосиликатный компонент состоит на 80% из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ и характеризующейся насыпной плотностью ρн=850-880 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,5-7,0%, и на 20% - из молотой до остатка на сите №008 - 0,15% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1200-1250 кг/м3, жидкое стекло используется с силикатным модулем n=1-1,5 и плотностью ρ=1,28-1,39 г/см3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 5% из золы с размером частиц менее 0,315 мм и на 95% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=4 при соотношении зерен фракций, %: фр. 2,5 мм - 25,8; фр. 1,25 мм - 35,7; фр. 0,63 мм - 25,3; фр. 0,315 мм - 13,2, влажностью 1-1,5% и прочностью по дробимости Др=15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанная зола-унос I поля - 16,8-17,2; указанная молотая золошлаковая смесь - 4,2-4,3; указанное жидкое стекло - 14,0-16,0; указанная немолотая золошлаковая смесь - 63,2-64,5. 7 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя, и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.
Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М: Высш. Шк. 1990. - с.34].
Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является сырьевая смесь, включающая вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, и жидкого стекла, изготавливаемого из микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,38 г/см3, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,63-2,5 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля [Патент RU №2252923 C1, C04B 28/26 // C04B 111:20, 27.05.2005, 3 с.].
Недостатками описываемой сырьевой смеси являются невысокие прочностные показатели бетонов, изготавливаемых из этой сырьевой смеси, а также использование в качестве основного сырьевого компонента золы-унос II поля, объемы образования которой невелики.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества сырьевой смеси, расширение номенклатуры сырья.
Технический результат - повышение прочностных показателей бетона.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема; алюмосиликатный компонент состоит на 80% из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ и характеризующейся насыпной плотностью ρн=850-880 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,5-7,0%, и на 20% - из молотой до остатка на сите №008 - 0,15% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1200-1250 кг/м3, жидкое стекло используется с силикатным модулем n=1-1,5 и плотностью ρ=1,28-1,39 г/см3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 5% из золы с размером частиц менее 0,315 мм и на 95% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=4 при соотношении зерен фракций, %:
фр. 2,5 мм | - 25,8 |
фр. 1,25 мм | - 35,7 |
фр. 0,63 мм | - 25,3 |
фр. 0,315 мм | - 13,2, |
влажностью 1-1,5% и прочностью по дробимости Др=15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола-унос I поля | - 16,8-17,2 |
Указанная молотая золошлаковая смесь | - 4,2-4,3 |
Указанное жидкое стекло | - 14,0-16,0 |
Указанная немолотая золошлаковая смесь | - 63,2-64,5 |
Сырьевую смесь для приготовления бетона готовят следующим образом.
В лабораторной шаровой мельнице осуществляют помол до остатка на сите №008 - 0,15% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся влажностью 1% и насыпной плотностью ρн=1210 кг/м3. Свойства исходной золошлаковой смеси представлены в таблицах 1-4.
Молотую золошлаковую смесь перемешивают с золой-уноса I поля, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся насыпной плотностью ρн=875 кг/м3 и остатком на сите №008 - 7,0%, и немолотой золошлаковой смесью в соотношении «Зола I поля: Молотая золошлаковая смесь: Немолотая золошлаковая смесь» = 0,2:0,8:3. Свойства золы-уноса представлены в таблицах 5, 6.
Таблица 1 | |||||
Свойства отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа | |||||
Насыпная плотность, кг/м3 | Истинная плотность, кг/м3 | Влажность, % | Прочность по дробимости (Др) | Потери после прокаливания (п.п.п.), % | Модуль крупности (Мкр) |
1200-1250 | 2695 | 1-1,5 | Др 15 | 2,3 | 4 |
Таблица 2 | |||||
Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси | |||||
Остатки на ситах, % | Размеры отверстий сит, мм | ||||
для шлака | для золы | ||||
2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | менее 0,315 | |
частные | 24,5 | 33,9 | 24,1 | 12,5 | 5 |
полные | 24,5 | 58,4 | 82,5 | 95 | 100 |
Таблица 3 | ||||
Гранулометрический состав шлаковой составляющей отвальной золошлаковой смеси | ||||
Остатки на ситах, % | Размеры отверстий сит, мм | |||
2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | |
частные | 25,8 | 35,7 | 25,3 | 13,2 |
полные | 25,8 | 61,5 | 86,8 | 100 |
Таблица 4 | ||||||||
Химический состав отвальной золошлаковой смеси | ||||||||
Вид золошлакового отхода | Массовое содержание компонентов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | R2O | СаОобщ. | СаОсв. | MgO | SO3 | |
золошлаковая смесь | 48,0 | 8,6 | 6,7 | 0,6 | 26,4 | 6,4 | 2,9 | 0,4 |
зольная | ||||||||
составляющая золошлаковой смеси | 40,3 | 8,6 | 6,5 | 0,8 | 29,6 | 9,4 | 3,8 | 0,9 |
шлаковая | ||||||||
составляющая золошлаковой смеси | 66,3 | 7,9 | 5,3 | 3,8 | 14,0 | - | 2,1 | 0,7 |
Таблица 5 | ||||
Свойства золы-уноса I поля, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа | ||||
Насыпная плотность, кг/м3 | Истинная плотность, кг/м3 | Остаток на сите №008, % | Влажность, % | Потери после прокаливания (п.п.п.), % |
850-880 | 2498 | 6,5-7,0 | 0,5 | 0,96 |
Таблица 6 | |||||||
Химический состав золы-уноса I поля | |||||||
Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | Na2O | K2O | SO3 | MgO |
46,6 | 26,9 | 8,8 | 12,7 | 0,2 | 0,6 | 1,6 | 2,3 |
Смесь сухих компонентов затворяют жидким стеклом из микрокремнезема, характеризующегося насыпной плотностью 190 кг/м3 и наличием 17% примесей в форме графита и β-SiC. Силикатный модуль жидкого стекла n=1, а его плотность ρ=1,28 г/см3. Смесь перемешивают в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов-баночек размером 4×4×16 см осуществляют на лабораторной виброплощадке. Твердение образцов осуществляют в камере ТВО при температуре 90±5°С в течение 9 часов. После этого пропаренные образцы испытывают на прочность. Аналогично приготавливают и испытывают образцы бетона на основе сырьевых смесей других составов. Результаты представлены в таблице 7.
Анализ полученных данных показывает, что образцы бетона на основе предлагаемой сырьевой смеси характеризуются достаточно высокими показателями прочности, превышающими прочностные показатели бетона по прототипу. Кроме того, в качестве основного сырьевого компонента в предлагаемой сырьевой смеси используется зола-унос I поля, объемы образования которой значительно превышают объемы образования золы-унос II поля, используемой в сырьевой смеси по прототипу.
Claims (1)
- Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель и вяжущее, состоящее из алюмосиликатного компонента и щелочного компонента - жидкого стекла, изготавливаемого из отхода ферросплавного производства - микрокремнезема, отличающаяся тем, что алюмосиликатный компонент состоит на 80% из золы-унос I поля, полученной при сжигании бурого угля КАТЭКа на ТЭЦ и характеризующейся насыпной плотностью ρн=850-880 кг/м3 и остатком на сите №008 - 6,5-7,0%, и на 20% - из молотой до остатка на сите №008 - 0,15% отвальной золошлаковой смеси, образующейся при сжигании на ТЭЦ бурых углей КАТЭКа и характеризующейся насыпной плотностью ρн=1200-1250 кг/м3, жидкое стекло используется с силикатным модулем n=1-1,5 и плотностью ρ=1,28-1,39 г/см3, а в качестве заполнителя используют немолотую отвальную золошлаковую смесь, состоящую на 5% из золы с размером частиц менее 0,315 мм и на 95% - из шлака, с размером зерен, характеризующимся модулем крупности Мк=4 при соотношении зерен фракций, %:
фр. 2,5 мм 25,8 фр. 1,25 мм 35,7 фр. 0,63 мм 25,3 фр. 0,315 мм 13,2,
влажностью 1-1,5% и прочностью по дробимости Др=15% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%:
Указанная зола-унос I поля 16,8-17,2 Указанная молотая золошлаковая смесь 4,2-4,3 Указанное жидкое стекло 14,0-16,0 Указанная немолотая золошлаковая смесь 63,2-64,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011110701/03A RU2471745C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011110701/03A RU2471745C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011110701A RU2011110701A (ru) | 2012-09-27 |
RU2471745C2 true RU2471745C2 (ru) | 2013-01-10 |
Family
ID=47078075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011110701/03A RU2471745C2 (ru) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2471745C2 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
RU2252923C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
RU2253634C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
US20060288912A1 (en) * | 2002-12-24 | 2006-12-28 | Henghu Sun | Two-component wet cement, process and application thereof |
RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110701/03A patent/RU2471745C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2177463C1 (ru) * | 2001-03-16 | 2001-12-27 | Кузнецов Валерий Анатольевич | Сырьевая смесь для получения жаростойкого ячеистого бетона и способ получения жаростойкого ячеистого бетона |
US20060288912A1 (en) * | 2002-12-24 | 2006-12-28 | Henghu Sun | Two-component wet cement, process and application thereof |
RU2252923C1 (ru) * | 2003-12-15 | 2005-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
RU2253634C1 (ru) * | 2004-01-26 | 2005-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона |
RU2329987C1 (ru) * | 2006-12-11 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона |
RU2331605C1 (ru) * | 2007-01-09 | 2008-08-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Способ получения кислотостойкого бетона |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НАНАЗАШВИЛИ И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции. Справочник. - М.: Высшая школа, 1990, с.34. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011110701A (ru) | 2012-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
RU2404935C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
Olutoge et al. | Effect of waste glass powder (WGP) on the mechanical properties of concrete | |
RU2553817C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2253634C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2471745C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2252923C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2554966C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона | |
RU2479532C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона | |
RU2471740C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2471734C2 (ru) | Вяжущее | |
Lamidi et al. | Evaluation of rice husk ash and bone ash mixed as partial replacement of cement in concrete | |
RU2553818C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления золощелочного бетона | |
RU2458876C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2497767C1 (ru) | Способ получения цемента | |
RU2470901C2 (ru) | Способ получения бетона | |
RU2554967C2 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления коррозионностойкого золощелочного бетона | |
RU2389708C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления стеновых материалов | |
RU2556563C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2388713C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения силикатных изделий |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130322 |