RU2330821C1 - Вяжущее - Google Patents
Вяжущее Download PDFInfo
- Publication number
- RU2330821C1 RU2330821C1 RU2006139244A RU2006139244A RU2330821C1 RU 2330821 C1 RU2330821 C1 RU 2330821C1 RU 2006139244 A RU2006139244 A RU 2006139244A RU 2006139244 A RU2006139244 A RU 2006139244A RU 2330821 C1 RU2330821 C1 RU 2330821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid glass
- bratsk
- carbon
- binder
- containing liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/0003—Unintentionally added compounds, such as impurities in raw materials, e.g. alkali sulfates in construction grade cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00, указанная зола-унос 56,00-64,10. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.
Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].
Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.
Наиболее близким к изобретению, по технической сущности, является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель - диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, 6 с.].
Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.
Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное углеродсодержащее | |
жидкое стекло | 35,90-44,00 |
Указанная зола-унос | 56,00-64,10 |
Таблица 1 | ||||||
Химический состав золы-унос II поля, мас.% | ||||||
SiO2 | Al2О3 | СаО(общ) | Fe2О3+FeO | MgO | SO3 | R2O |
51,9 | 10,8 | 20,4 | 8,9 | 5,2 | 2,2 | 0,6 |
Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос второго поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении З:П=1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,40 г/см3. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85°С по режиму 2+3+2+1 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ный раствор серной кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.
Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще двух составов.
Результаты представлены в таблице.
Таблица 2 | ||||
Кислотостойкость вяжущего | ||||
Силикатный модуль жидкого стекла (n) | Плотность жидкого стекла, г/см3 | Жидкое стекло, мас.% | Зола-унос, мас.% | Кислотостойкость вяжущего, % |
1 | 1,40 | 44,00 | 56,00 | 131 |
1 | 1,40 | 42,00 | 58,00 | 130 |
2 | 1,40 | 35,90 | 64,10 | 130 |
Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях составляет 130% и более. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц углеродистых примесей - SiC и С, которые, обладая высокой прочностью и коррозионной стойкостью, выполняют роль коррозионно-стойкого наполнителя вяжущего. Более того, кислотостойкость предлагаемого вяжущего в среднем на 1-7% выше кислотостойкости вяжущего по прототипу. Кроме того, предлагаемое вяжущее состоит только из двух компонентов (в отличие от прототипа, где помимо компонентов вяжущего используется специально вводимый микронаполнитель - диабазовая пыль), т.е. процесс получения предлагаемого вяжущего проще, чем по прототипу. И наконец, в предлагаемом вяжущем шире диапазон составов и свойств используемого жидкого стекла для получения кислотостойкого вяжущего (n=1-2 в предлагаемом варианте вместо n=1 по прототипу), что позволяет более полно использовать техногенный отход - микрокремнезем и достигать снижения стоимости вяжущего.
Claims (1)
- Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00 указанная зола-унос 56,00-64,10
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139244A RU2330821C1 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Вяжущее |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006139244A RU2330821C1 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Вяжущее |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006139244A RU2006139244A (ru) | 2008-05-20 |
RU2330821C1 true RU2330821C1 (ru) | 2008-08-10 |
Family
ID=39746377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006139244A RU2330821C1 (ru) | 2006-11-07 | 2006-11-07 | Вяжущее |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2330821C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470881C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
-
2006
- 2006-11-07 RU RU2006139244A patent/RU2330821C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470881C2 (ru) * | 2011-03-21 | 2012-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный университет" | Вяжущее |
RU2554981C1 (ru) * | 2014-08-06 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006139244A (ru) | 2008-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Moraes et al. | Assessment of sugar cane straw ash (SCSA) as pozzolanic material in blended Portland cement: Microstructural characterization of pastes and mechanical strength of mortars | |
ES2863499T3 (es) | Composiciones en forma de partículas para la formación de geopolímeros, su uso y procedimientos para formar geopolímeros con estas | |
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
RU2705646C1 (ru) | Бесцементное вяжущее вещество и его применение | |
US10800704B2 (en) | Fly ash-based geopolymer concrete and method of formation | |
JP4585328B2 (ja) | 固化材組成物 | |
RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
Alonso et al. | Viability of the use of construction and demolition waste aggregates in alkali-activated mortars | |
RU2374200C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого золошлакового бетона | |
RU2330821C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2330822C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2307098C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2237632C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2237633C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2470900C1 (ru) | Способ получения кислотостойкого бетона | |
RU2302396C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2458877C1 (ru) | Вяжущее | |
RU2259967C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
Al-Tahan et al. | Influence of the thermally and hot water treatment of cement kiln dust on the Physico-chemical features of Portland cement | |
KR101105159B1 (ko) | 도자기 제조를 위한 석탄회 함유 조성물 | |
RU2470881C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2374203C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | |
Saruchera et al. | A study on the pozzolanic properties of Pennisetum Purpureum ash | |
RU2237630C2 (ru) | Вяжущее | |
RU2237631C2 (ru) | Вяжущее |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081108 |